一种低温固化铝板pvc焊缝胶及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及焊缝胶技术领域，尤其是一种低温固化铝板pvc焊缝胶及其制备方法。
背景技术：
2.低温固化铝板pvc焊缝胶是一种用于铝板和pvc材料焊接的胶水。它具有低粘度、良好的流动性和较长的开放时间。此外，该胶水在常温下干燥，不需要高温或压力加工。
3.低温固化铝板pvc焊缝胶应用广泛，主要用于建筑、装饰、汽车等行业的铝合金门窗、屋顶、墙壁等部件的连接和密封。另外，它还可以用于家具、电子产品、船舶等领域。
4.现有的低温固化铝板pvc焊缝胶的焊接强度较低，容易出现裂纹或破损等情况，影响其使用寿命和稳定性，耐久性差：在长期使用过程中，由于环境条件的变化以及物理力学作用，焊接处易出现开裂、脱落、老化等情况，导致焊缝失去密封性和可靠性，针对以上的问题，在这里我们提出一种低温固化铝板pvc焊缝胶及其制备方法。
技术实现要素：
5.本发明针对背景技术中的低温固化铝板pvc焊缝胶的焊接强度较低，容易出现裂纹或破损等情况，影响其使用寿命和稳定性，耐久性差：在长期使用过程中，由于环境条件的变化以及物理力学作用，焊接处易出现开裂、脱落、老化等情况，导致焊缝失去密封性和可靠性的技术问题，提供了一种低温固化铝板pvc焊缝胶及其制备方法。
6.本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种低温固化铝板pvc焊缝胶，由如下重量份数的原料组成：pvc糊树脂10-15份，氯醋糊树脂15-30份，增粘树脂1-8份，增塑剂25-37份，防潮剂3-5份，稀释剂0-3份，着色剂0.1-1份，填料20-30份。
7.作为本发明的进一步优选方式，所述pvc糊树脂为均聚糊树脂或者掺混树脂中的任意一种或几种的组合，聚合度k值63-75。
8.作为本发明的进一步优选方式，所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯二元共聚树脂，醋酸乙烯含量3-5％。
9.作为本发明的进一步优选方式，包括有以下制作步骤，
10.s1，将所需重量份数的pvc糊树脂、氯醋糊树脂、增粘树脂等原料按照配方比例准备好，放入一个干净的容器中，加入适量的填料和着色剂，搅拌均匀，再加入防潮剂和稀释剂，继续充分搅拌，直至得到均匀的混合物，搅拌的转速控制在400-750r/min之间；
11.s2，将增塑剂加入混合物中，用搅拌器进行混合，确保所有原料充分混合均匀，混合完毕后，将混合物放置在室温下静置10-15分钟，让其充分反应和成型；
12.s3，然后将混合物倒入模具中，放入低温固化箱中进行低温固化，固化温度一般为80-120℃，时间控制在20-30分钟，固化完成后，取出模具，将成型件取出。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述的增粘树脂为聚酰胺树脂，胺值100-200mg koh/g。
14.作为本发明的进一步优选方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二
异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的任意一种或几种的组合。
15.作为本发明的进一步优选方式，所述防潮剂为进口氧化钙，表面已进行包覆处理。
16.作为本发明的进一步优选方式，所述稀释剂为闪点80℃的无味煤油。
17.作为本发明的进一步优选方式，所述着色剂为粉末炭黑或者钛白粉。
18.作为本发明的进一步优选方式，所述填料为纳米碳酸钙。
19.本发明所达到的有益效果是：本发明的原料配方中使用了增粘树脂，可以提高胶水的黏度和粘合性能，使焊缝更加牢固，使用纳米碳酸钙作为填料，可以提高产品的硬度和强度，同时还能降低胶水的成本，采用进口氧化钙作为防潮剂，可以更有效地保护产品免受潮气影响，稀释剂的选择也非常合理，使用无味煤油可以在不影响品质的情况下调整胶水的浓度，最终产品的加工工艺简单、易于操作，同时也能够满足低温固化的要求，适用范围更广。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：一种低温固化铝板pvc焊缝胶，由如下重量份数的原料组成：pvc糊树脂10-15份，氯醋糊树脂15-30份，增粘树脂1-8份，增塑剂25-37份，防潮剂3-5份，稀释剂0-3份，着色剂0.1-1份，填料20-30份。
22.pvc糊树脂为均聚糊树脂或者掺混树脂中的任意一种或几种的组合，聚合度k值63-75。
23.氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯二元共聚树脂，醋酸乙烯含量3-5％。
24.包括有以下制作步骤，
25.s1，将所需重量份数的pvc糊树脂、氯醋糊树脂、增粘树脂等原料按照配方比例准备好，放入一个干净的容器中，加入适量的填料和着色剂，搅拌均匀，再加入防潮剂和稀释剂，继续充分搅拌，直至得到均匀的混合物，搅拌的转速控制在400-750r/min之间。
26.s2，将增塑剂加入混合物中，用搅拌器进行混合，确保所有原料充分混合均匀，混合完毕后，将混合物放置在室温下静置10-15分钟，让其充分反应和成型。
27.s3，然后将混合物倒入模具中，放入低温固化箱中进行低温固化，固化温度一般为80-120℃，时间控制在20-30分钟，固化完成后，取出模具，将成型件取出。
28.的增粘树脂为聚酰胺树脂，胺值100-200mg koh/g。
29.增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的任意一种或几种的组合。
30.防潮剂为进口氧化钙，表面已进行包覆处理。
31.稀释剂为闪点80℃的无味煤油。
32.着色剂为粉末炭黑或者钛白粉。
33.填料为纳米碳酸钙。
34.实施例一
35.pvc糊树脂15份，氯醋糊树脂30份，增粘树脂8份，增塑剂37份，防潮剂5份，稀释剂3份，着色剂1份，填料30份；
36.将所需重量份数的pvc糊树脂、氯醋糊树脂、增粘树脂等原料按照配方比例准备好，放入一个干净的容器中，加入适量的填料和着色剂，搅拌均匀，再加入防潮剂和稀释剂，继续充分搅拌，直至得到均匀的混合物，搅拌的转速控制在750r/min之间；将增塑剂加入混合物中，用搅拌器进行混合，确保所有原料充分混合均匀，混合完毕后，将混合物放置在室温下静置15分钟，让其充分反应和成型；然后将混合物倒入模具中，放入低温固化箱中进行低温固化，固化温度一般为120℃，时间控制在30分钟，固化完成后，取出模具，将成型件取出。pvc糊树脂为均聚糊树脂或者掺混树脂中的任意一种或几种的组合，聚合度k值75。氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯二元共聚树脂，醋酸乙烯含量3-5％。的增粘树脂为聚酰胺树脂，胺值200mg koh/g。增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的任意一种或几种的组合。防潮剂为进口氧化钙，表面已进行包覆处理。稀释剂为闪点80℃的无味煤油。着色剂为粉末炭黑或者钛白粉。填料为纳米碳酸钙。
37.实施例二
38.pvc糊树脂10份，氯醋糊树脂15份，增粘树脂1份，增塑剂25份，防潮剂3份，稀释剂1份，着色剂0.1份，填料20份；
39.将所需重量份数的pvc糊树脂、氯醋糊树脂、增粘树脂等原料按照配方比例准备好，放入一个干净的容器中，加入适量的填料和着色剂，搅拌均匀，再加入防潮剂和稀释剂，继续充分搅拌，直至得到均匀的混合物，搅拌的转速控制在400r/min之间；将增塑剂加入混合物中，用搅拌器进行混合，确保所有原料充分混合均匀，混合完毕后，将混合物放置在室温下静置10-15分钟，让其充分反应和成型；然后将混合物倒入模具中，放入低温固化箱中进行低温固化，固化温度一般为80℃，时间控制在20分钟，固化完成后，取出模具，将成型件取出。pvc糊树脂为均聚糊树脂或者掺混树脂中的任意一种或几种的组合，聚合度k值63。氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯二元共聚树脂，醋酸乙烯含量3％。的增粘树脂为聚酰胺树脂，胺值100mg koh/g。增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的任意一种或几种的组合。防潮剂为进口氧化钙，表面已进行包覆处理。稀释剂为闪点80℃的无味煤油。着色剂为粉末炭黑或者钛白粉。填料为纳米碳酸钙。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。