技术特征：
1.一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于，包括：底座外壳（1）；顶部外壳（2），设置在所述底座外壳（1）的顶部；控制箱（3），安装在所述底座外壳（1）的外部；底部模具机构（4），设置在所述底座外壳（1）的内腔；水平柱塞（5），所述水平柱塞（5）的数量为两个，两个所述水平柱塞（5）分别设置在底座外壳（1）的顶端左右两侧，所述水平柱塞（5）和控制箱（3）电性连接；内部清理机构（6），所述内部清理机构（6）的数量为两个，两个所述内部清理机构（6）分别设置在底座外壳（1）的顶端且位于左右两个水平柱塞（5）的右侧；顶部模具机构（7），所述顶部模具机构（7）的数量为两个，两个所述顶部模具机构（7）分别设置在顶部外壳（2）的内腔顶端且位于左右两个水平柱塞（5）的顶部；出料轨道（13），设置在所述底座外壳（1）的前侧右端；泵站（21），设置在所述底座外壳（1）的右后方，所述泵站（21）和控制箱（3）电性连接；其中，所述底座外壳（1）的左侧顶部安装有进料机构，所述底座外壳（1）的顶端右侧设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述进料机构包括：上料机（8），固定安装在所述底座外壳（1）的左侧顶部，所述上料机（8）和控制箱（3）电性连接；引导板（9），设置在所述底座外壳（1）的内腔左侧顶端且位于上料机（8）的右侧；安装座（10），安装在所述底座外壳（1）的顶端且位于引导板（9）的右前方；第一电推杆（11），插接在所述安装座（10）的后侧，所述第一电推杆（11）和控制箱（3）电性连接；插杆（12），设置在所述安装座（10）的前侧，所述插杆（12）的伸缩端与第一电推杆（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述出料机构包括：导轨杆（14），沿前后方向设置在所述出料轨道（13）的后侧顶端，所述导轨杆（14）的后侧延伸进顶部外壳（2）的内腔；水平移动模块（15），沿前后方向设置在所述底座外壳（1）的顶端右侧，所述水平移动模块（15）和控制箱（3）电性连接；推动架（16），安装在所述水平移动模块（15）的移动端；第一电机（17），固定安装在所述底座外壳（1）的顶端且位于导轨杆（14）的左侧，所述第一电机（17）和控制箱（3）电性连接；转动杆（18），一端固定安装在所述第一电机（17）的转动轴后侧；第二电推杆（19），安装在所述转动杆（18）的另一端前侧，所述第二电推杆（19）的伸缩端延伸出转动杆（18）的后侧，所述第二电推杆（19）和控制箱（3）电性连接；圆柱塞（20），固定安装在所述第二电推杆（19）的伸缩端后侧。4.根据权利要求3所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述底部
模具机构（4）包括：环形架（41），所述环形架（41）的数量为两个，两个所述环形架（41）分别安装在底座外壳（1）的内腔上下两侧；电动皮带组件（42），所述电动皮带组件（42）的数量为两个，两个所述电动皮带组件（42）分别安装在上下两个环形架（41）的内侧，所述电动皮带组件（42）和控制箱（3）电性连接；移动座（43），所述移动座（43）的数量为两组，每组所述移动座（43）的数量分别为两个和若干个，两组所述移动座（43）分别安装在上下两个环形架（41）的前侧，所述移动座（43）和电动皮带组件（42）的皮带外部固定连接；磁铁座（44），所述磁铁座（44）的数量为两组，每组所述磁铁座（44）的数量分别为两个和若干个，两组所述磁铁座（44）分别安装在上下两组移动座（43）的外侧；底部模具（45），所述底部模具（45）的数量为两组，每组所述底部模具（45）的数量分别为两个和若干个，两组所述底部模具（45）分别磁吸在上下两组磁铁座（44）的前侧；插槽架（46），所述插槽架（46）的数量为两个，两个所述插槽架（46）分别设置在底座外壳（1）的内腔顶端且位于左右两个水平柱塞（5）的内侧下方；第二电推杆（47），所述第二电推杆（47）的数量为两个，两个所述第二电推杆（47）分别设置在左右两个插槽架（46）的前侧，所述第二电推杆（47）和控制箱（3）电性连接；底板（48），所述底板（48）的数量为两个，两个所述底板（48）分别插接在左右两个插槽架（46）的后侧，所述第二电推杆（47）的伸缩端与底板（48）固定连接；升降电推杆（49），所述升降电推杆（49）的数量为两个，两个所述升降电推杆（49）分别安装在底座外壳（1）的内腔且位于下方环形架（41）的内侧右端左右两侧，所述升降电推杆（49）和控制箱（3）电性连接。5.根据权利要求4所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述内部清理机构（6）包括：内部清理机构外壳（61），固定安装在所述底座外壳（1）的顶部；转轴座（62），设置在所述内部清理机构外壳（61）的前侧；固定架（63），固定安装在所述底座外壳（1）的顶部且位于内部清理机构外壳（61）的前侧；压紧模块（64），通过支架设置在所述固定架（63）的前侧顶端，所述压紧模块（64）和控制箱（3）电性连接。6.根据权利要求5所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述内部清理机构（6）还包括：转轴（65），通过轴承转动连接在所述转轴座（62）的内侧，所述转轴（65）的后端延伸进内部清理机构外壳（61）的内腔，所述转轴（65）的前侧延伸出固定架（63）的前侧；安装架（66），固定连接在所述转轴（65）的前侧；第一锥形齿轮（67），通过销轴转动连接在所述安装架（66）的内侧底端；转动架（68），固定连接在所述第一锥形齿轮（67）的轴心外部，所述转动架（68）的形状为l形；喷头管（69），通过轴承转动连接在所述转动架（68）的内侧前端；
第二锥形齿轮（610），键连接在所述喷头管（69）的轴心后端；第三锥形齿轮（611），通过销轴转动连接在所述安装架（66）的内侧顶端，所述第三锥形齿轮（611）和第二锥形齿轮（610）啮合。7.根据权利要求6所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述内部清理机构（6）还包括：第一锥形齿轮轴（612），通过轴承转动连接在所述转轴（65）的内侧，所述第一锥形齿轮轴（612）的前侧和第一锥形齿轮（67）啮合，所述第一锥形齿轮轴（612）的轴心后端延伸出转轴（65）的后端；第二锥形齿轮轴（613），通过轴承转动连接在所述第一锥形齿轮轴（612）的内侧，所述第一锥形齿轮轴（612）的前侧和第一锥形齿轮（67）啮合，所述第二锥形齿轮轴（613）的轴心后端延伸出第一锥形齿轮轴（612）的后端；齿轮（614），所述齿轮（614）的数量为三个，三个所述齿轮（614）分别键连接在转轴（65）、第一锥形齿轮轴（612）和第二锥形齿轮轴（613）的轴心后端外侧；插槽座（615），固定安装在所述内部清理机构外壳（61）的内腔底端；齿条（616），所述齿条（616）的数量为三个，三个所述齿条（616）分别从前至后间隙插接在插槽座（615）的内腔，三个所述齿条（616）分别与三个齿轮（614）啮合；第三电推杆（617），所述第三电推杆（617）的数量为三个，三个所述第三电推杆（617）分别从前至后间隙安装在内部清理机构外壳（61）的内腔地段，三个所述第三电推杆（617）的伸缩端分分别与三个齿条（616）的左侧固定连接，所述第三电推杆（617）和控制箱（3）电性连接。8.根据权利要求7所述的一种多工位多角度卡压管水涨成型机，其特征在于：所述顶部模具机构（7）包括：第二插槽架（71），固定安装在所述顶部外壳（2）的内腔顶部；升降架（72），插接在所述第二插槽架（71）的内侧；第四电推杆（73），安装在所述第二插槽架（71）的内侧，所述第四电推杆（73）的伸缩端与升降架（72）的内侧固定连接，所述第四电推杆（73）和控制箱（3）电性连接；调节安装架（74），设置在所述升降架（72）的底部；顶部模具（75），能够拆卸的安装在所述调节安装架（74）的内侧；伸缩导管（76），一端能够与所述顶部模具（75）的顶部排水口固定连接；电动泵（77），设置在所述顶部外壳（2）的内腔且位于第二插槽架（71）的前侧，所述电动泵（77）与伸缩导管（76）的另一端固定连接，所述电动泵（77）和控制箱（3）电性连接。
技术总结
本发明涉及卡压管加工技术领域，本发明公开了一种多工位多角度卡压管水涨成型机，包括：底座外壳、顶部外壳、控制箱、底部模具机构、水平柱塞、内部清理机构、顶部模具机构、出料轨道和泵站；底部模具机构设置在所述底座外壳的内腔；两个所述内部清理机构分别设置在底座外壳的顶端且位于左右两个水平柱塞的右侧；其中，所述底座外壳的左侧顶部安装有进料机构，所述底座外壳的顶端右侧设置有出料机构。该多工位多角度卡压管水涨成型机，通过实现水涨成型模具的自动更换，可以对管胚进行不同形状和角度的复杂加工，实现成型后卡压管不同形状的变化，并且实现对成型后不同角度的卡压管内腔残留水的清理。残留水的清理。残留水的清理。
技术研发人员：王跃鹏
受保护的技术使用者：河北龙锦管道装备有限公司
技术研发日：2023.09.08
技术公布日：2023/10/15