1.本发明涉及到一种线材生产技术领域，具体涉及到一种雷电防护的线材加工设备及使用方法。
背景技术：
2.随着人们安全意识的不断提高，雷电防护装置越来越多地被应用到各个领域。按照现代防雷观点，综合防雷分为外部防雷和内部防雷部分，外部防雷主要是指防雷击雷、侧击雷对建筑物的伤害。建筑物防雷通过建筑物本身的基础接地体、引下线、避雷针、避雷网、避雷带、避雷网格、均压环、等电位、避雷器等的保护作用，以尽量大可能减弱雷击时对建筑物内的电磁效应，同时为建筑物内部设备的感应雷防护提供必要的条件，避免了建筑物遭受直击雷和侧击雷的雷击，从而保护了建筑物本身、设备和人。内部防雷保护主要是指设备防止雷电感应和防止线路上的雷电波的侵入，其采取主要的技术措施是屏蔽、接地、等电位处理及安装分流限压装置，来控制削减雷电感应和雷电波的入侵，从而保护设备和人身安全免遭雷电感应的伤害。因此，防雷接地成为雷电防护的重要技术手段。
3.在防雷接地工程中，建筑物的用电设备壳体需要利用雷电防护线材与接地网连接，常见的雷电防护线材包括铜包钢线材、裸铜绞线和石墨接地线等，接地工程中，需要将雷电防护线材根据需要进行切割长度，由于雷电防护线材的需求量较大，人工对雷电防护线材切割效率低，而且人工对雷电防护线材进行切割的过程中容易出现误差，从而导致切割后的雷电防护线材无法使用并造成浪费。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题在于一种工作效率高，能够保证雷电防护线材的切割精度，减低工人的劳动强度，降低雷电防护接地工程成本的雷电防护的线材加工设备。
5.一种雷电防护的线材加工设备及使用方法，包括工作台，工作台上端固定有立板，立板上端固定有第一安装板，第一安装板右端固定有操作面板，工作台上端设置有定位装置，定位装置右侧的工作台上设置有夹持拉动装置；定位装置包括固定在工作台上端面的第二安装板，第二安装板上端开设有放料口，放料口下方的第二安装板上固定有支撑组件，第二安装板右侧的支撑组件部分的左右方向上弹性滑动连接有导向板，导向板上开设有与放料口对应的限位槽，第二安装板右侧的支撑组件部分上设置有切割装置，第二安装板上方的第一安装板上设置有挤压装置；夹持拉动装置允许在工作台的左右方向上运动，夹持拉动装置包括与工作台滑动连接的滑动座，滑动座的上端设置有夹持组件，滑动座与连接件固定连接，连接件与主驱动装置连接。
6.具体的，所述支撑组件包括固定在第二安装板左端的第一挡板，第二安装板右端固定有第二挡板，第一挡板和第二挡板与第二安装板垂直，第一挡板和第二挡板与工作台平行，放料口呈u形，放料口内壁的最低点、第一挡板上端面和第二挡板的上端面位于同一水平面内；所述第二挡板上端开设有多个导槽，导向板与第二安装板平行，导向板下端滑动
卡接在导槽内，导向板与第二安装板通过多个第二弹簧连接，具体的，所述切割装置包括固定在第二挡板下端的第三电机，第三电机与操作面板电性连接，第三电机的轴心与导向板垂直，第三电机前侧的第二挡板下端固定有第三固定板，第三固定板上转动连接有转轴，转轴的轴心与第三电机的轴心平行，转轴和第三电机的输出轴上均固定有齿轮，转轴上的齿轮和第三输出轴上的齿轮啮合，转轴和第三电机的输出轴上均固定有切割刀，两切割刀交错设置。
7.具体的，所述挤压装置包括固定在第一安装板上的竖直第一电动推杆，第一电动推杆与操作面板电性连接，第一电动推杆下方设置有连接座，连接座上开设有竖直的导向槽，第一电动推杆伸缩杆滑动插接在导向槽内，导向槽内设置有第一弹簧，第一弹簧上端与第一电动推杆的伸缩杆固定连接，第一弹簧下端与导向槽的槽底固定连接，所述连接座下端固定有第一压力传感器，第一压力传感器与操作面板电性连接，两个压块与第一压力传感器的受力端固定连接，两压块根据连接座的轴心左右对称设置，压块下端均开设有第二槽口，第二槽口内固定有压柱，两压块随连接座和第一电动推杆的伸缩杆下行并位于第二安装板的左右两侧后，压柱能够对位于放料口内的线材进行挤压稳定，第一挡板的上端固定连接有光电传感器，光电传感器与操作面板电性连接。
8.具体的，所述滑动座包括两个前后对称设置的第一连接块，第一连接块下端固定有第一滑块，工作台上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，第一滑槽的长度方向与工作台的长度方向平行，第一滑块滑动卡接在第一滑槽内。
9.具体的，所述夹持组件包括两个前后对称设置的第二连接块，两第二连接块相对的端面上均固定有第二压力传感器，第二压力传感器与操作面板电性连接，两第二压力传感器相对的端面上均固定有压板，第二连接块下端固定有第二滑块，第一连接块上端开设有第二滑槽，第二滑槽的长度方向与第一滑槽的长度方向垂直，第二滑块与其下方的第二滑槽滑动配合，第二连接块左端凸出至第一连接块左侧，两第二连接块与副驱动装置连接，副驱动装置包括固定在第二连接块上端的第四固定板，后侧的第一连接块与连接件固定连接，所述连接件为第三连接块，第三连接块上端固定有第一电机，第一电机与操作面板电性连接，第一电机的轴向方向与第二滑槽的长度方向平行，第一电机的输出轴上固定有与其同心的双向丝杠，前后两侧的第四固定板分别与双向丝杠前后两侧的螺纹部分螺纹连接，主驱动装置包括位于工作台上方的第一丝杠，第一丝杠的轴向方向与工作台的长度方向平行，第一丝杠的两端均转动连接有第二固定板，第二固定板与工作台固定连接，第一丝杠贯穿第三连接块，第一丝杠与第三连接块螺纹连接，任意一第二固定板上固定有第二电机，第二电机与操作面板电性连接，第二电机的输出后轴与第一丝杠固定连接。
10.具体的，所述副驱动装置包括竖直设置的第二电动推杆，第二电动推杆与操作面板电性连接，第二电动推杆的伸缩杆上固定有倒u型的支架，支架的竖直部与其一侧的第二连接块通过连接杆连接，连接杆上端与支架的竖直部通过销杆转动连接，连接杆下端与第二连接块通过销杆转动连接，销杆的轴向方向与第二滑槽的长度方向垂直，前后两连接杆上端之间的距离大于前后两连接杆下端之间的距离，第二电动推杆的壳体与连接件固定连接，连接件包括第三滑块，第三滑块下端固定有第四连接块，第一安装板上开设有长槽，长槽的长度方向与工作台的长度方向平行，第三滑块滑动卡接在长槽内，主驱动装置包括第二丝杠，第二丝杠的轴向方向与长槽的长度方向平行，第二丝杠的两端均转动连接有第五
固定板，第五固定板与第一安装板固定连接，任意一第五固定板上固定有第四电机，第四电机与操作面板电性连接，第四电机的输出轴与第二丝杠固定连接，第二丝杠贯穿第四连接块，第二丝杠与第四连接块螺纹连接。
11.具体的，所述工作台下端四角均固定有支腿，后侧的左右两支腿通过限位板固定连接，两第一连接块之间的工作台上开设有落料口，落料口的长度方向与工作台的长度方向平行，落料口左侧的工作台上开设有第一槽口，第一槽口的长度方向与落料口的长度方向垂直，第一槽口与落料口连通，工作台下方放置有收集箱，收集箱下端四角均安装有滚轮，收集箱前端安装有抓手，收集箱后端与限位板接触，落料口和第一槽口位于收集箱上方。
12.具体的，所述工作台上端左侧固定有第一固定板，第一固定板与立板通过转杆连接，转杆与第一固定板转动连接，转杆与立板转动连接。
13.具体的，所述操作面板与遥控器无线连接，遥控器可拆卸连接在操作面板上。
14.1、本发明能够实现对雷电防护线材的自动化切割，保证雷电防护线材的切割精度，减低工人的劳动强度，降低雷电防护接地工程成本。夹持组件可拉动雷电防护线材右侧进行多次的运动，能够对不同长度的雷电防护线材进行切割，适用范围广。
15.2、对雷电防护线材进行切割的过程中，能够对雷电防护线材进行稳定夹持，防止切割过程中出现雷电防护线材晃动的情况，保证雷电防护线材的切割精度。
16.3、被切割下来的雷电防护线材，能够通过落料口进入到收集槽内，方便对被切割下来的雷电防护线材进行收集。
附图说明
17.图1为实施例一的结构示意图。
18.图2为工作台的俯视图。
19.图3为支撑组件与挤压装置的示意图。
20.图4为挤压装置的剖视图。
21.图5为切割装置的示意图。
22.图6为两切割刀配合的示意图。
23.图7为第二挡板与导向板配合的示意图。
24.图8为第一挡板与第二安装板配合的示意图。
25.图9为导向板的示意图。
26.图10为实施例一中夹持组件与滑动座配合的示意图。
27.图11为两第一连接块连接的示意图。
28.图12为收集箱的示意图。
29.图13为实施例二的结构示意图。
30.图14为实施例二中夹持组件与滑动座配合的示意图。
31.图15为第三滑块与第四连接块连接的示意图。
32.附图中的零部件名称为：1、工作台；2、第一固定板；3、转杆；4、立板；5、第一电动推杆；6、连接座；7、第一电机；8、遥控器；9、第一安装板；10、操作面板；11、第二固定板；12、第二电机；13、第一滑槽；
14、支腿；15、抓手；16、收集箱；17、第一丝杠；18、第一连接块；19、第二连接块；20、限位板；21、落料口；22、第一槽口；23、压块；24、放料口；25、第一挡板；26、第二挡板；27、第二安装板；28、切割刀；29、导向板；30、压柱；31、第二槽口；32、导向槽；33、第一弹簧；34、第二弹簧；35、第三电机；36、第三固定板；37、齿轮；38、转轴；39、第二滑槽；40、光电传感器；41、限位槽；42、双向丝杠；43、第四固定板；44、第一滑块；45、压板；46、第三连接块；47、固定杆；48、滚轮；49、第二滑块；50、第二丝杠；51、第三滑块；52、第二电动推杆；53、长槽；54、第五固定板；55、第四电机；56、支架；57、连接杆；58、第四连接块。
具体实施方式实施例一
33.如图1所示，一种雷电防护的线材加工设备及使用方法，包括工作台1。工作台1上端固定有立板4，立板4上端固定有第一安装板9，第一安装板9右端固定有操作面板10。
34.工作台1上端设置有定位装置。
35.如图3所示，定位装置包括固定在工作台1上端面的第二安装板27，第二安装板27上端开设有放料口24，放料口24下方的第二安装板27上固定有支撑组件。
36.如图5、7和8所述支撑组件包括固定在第二安装板27左端的第一挡板25，第二安装板27右端固定有第二挡板26，第一挡板25和第二挡板26与第二安装板27垂直，第一挡板25和第二挡板26与工作台1平行。放料口24呈u形。放料口24内壁的最低点、第一挡板25上端面和第二挡板26的上端面位于同一水平面内。
37.如图7、图8和图9所示，第二安装板27右侧的支撑组件部分，即第二挡板26上在左右方向上弹性滑动连接有导向板29。导向板29上开设有与放料口24对应的限位槽41。所述第二挡板26上端开设有多个导槽。导向板29与第二安装板27平行。导向板29下端滑动卡接在导槽内。导向板29与第二安装板27通过多个第二弹簧34连接。第二弹簧34的个数为两个，两第二弹簧34根据放料口24的轴心前后对称设置。
38.第二安装板27上方的第一安装板9上设置有挤压装置。
39.如图4所示，所述挤压装置包括竖直固定在第一安装板9上的第一电动推杆5。第一电动推杆5与操作面板10电性连接。第一电动推杆5下方设置有连接座6。连接座6上开设有竖直的导向槽32，第一电动推杆5的伸缩杆滑动插接在导向槽32内。导向槽32内设置有第一弹簧33，第一弹簧33上端与第一电动推杆5的伸缩杆固定连接，第一弹簧33下端与导向槽32的槽底固定连接。所述连接座6下端固定有第一压力传感器，第一压力传感器与操作面板10电性连接。两个压块23与第一压力传感器的受力端固定连接，两压块23根据连接座6的轴心左右对称设置。压块23下端均开设有第二槽口31，第二槽口31内固定有压柱30，两压块23随连接座6和第一电动推杆5的伸缩杆下行并位于第二安装板27的左右两侧后，压柱30能够对位于放料口24内的线材进行挤压稳定。第一挡板25的上端固定连接有光电传感器40，光电传感器40与操作面板10电性连接。
40.第二安装板27右侧的支撑组件部分，即第二挡板26下方设置有切割装置。
41.如图5和图6所示，所述切割装置包括固定在第二挡板26下端的第三电机35，第三电机35与操作面板10电性连接。第三电机35的轴心与导向板29垂直。第三电机35前侧的第
二挡板26下端固定有第三固定板36，第三固定板36上转动连接有转轴38，转轴38的轴心与第三电机35的轴心平行。转轴38和第三电机35的输出轴上均固定有齿轮37，转轴38上的齿轮37和第三输出轴上的齿轮37啮合。转轴38和第三电机35的输出轴上均固定有切割刀28，两切割刀28交错设置。
42.定位装置右侧的工作台1上设置有夹持拉动装置。夹持拉动装置允许在工作台1的左右方向上运动。夹持拉动装置包括与工作台1滑动连接的滑动座。滑动座的上端设置有夹持组件。滑动座与连接件固定连接，连接件与主驱动装置连接。
43.如图3、图10和图11所示，所述滑动座包括两个前后对称设置的第一连接块18，两第一连接块18通过固定杆47固定连接。第一连接块18下端固定有第一滑块44，工作台1上开设有与第一滑块44对应的第一滑槽13。第一滑槽13的长度方向与工作台1的长度方向平行，第一滑块44滑动卡接在第一滑槽13内。
44.如图10和图11所示，所述夹持组件包括两个前后对称设置的第二连接块19。两第二连接块19相对的端面上均固定有第二压力传感器，第二压力传感器与操作面板10电性连接，两第二压力传感器相对的端面上均固定有压板45。第二连接块19下端固定有第二滑块49。第一连接块18上端开设有第二滑槽39，第二滑槽39的长度方向与第一滑槽13的长度方向垂直。第二滑块49与其下方的第二滑槽39滑动配合。第二连接块19左端凸出至第一连接块18左侧。由于第二连接块19的左端凸出至第一连接块18左侧，因此，在第二连接块19和第一连接块18一同向左侧方向运动的过程中，在第一连接块18与第二挡板26右端接触前，凸出至第一连接块18左侧的第二连接块19部分能够推动导向板29向左侧方向运动，进而能够使得两第二连接块19对线材右端进行夹持。
45.两第二连接块19与副驱动装置连接。
46.如图1和图10所示，副驱动装置包括固定在第二连接块19上端的第四固定板43。后侧的第一连接块18与连接件固定连接。所述连接件为第三连接块46。第三连接块46上端固定有第一电机7，第一电机7与操作面板10电性连接。第一电机7的轴向方向与第二滑槽39的长度方向平行。第一电机7的输出轴上固定有与其同心的双向丝杠42，前后两侧的第四固定板43分别与双向丝杠42前后两侧的螺纹部分螺纹连接。
47.主驱动装置包括位于工作台1上方的第一丝杠17，第一丝杠17的轴向方向与工作台1的长度方向平行。第一丝杠17的两端均转动连接有第二固定板11，第二固定板11与工作台1固定连接。第一丝杠17贯穿第三连接块46，第一丝杠17与第三连接块46螺纹连接。任意一第二固定板11上固定有第二电机12，第二电机12与操作面板10电性连接，第二电机12的输出轴与第一丝杠17固定连接。
48.如图1、图2和图12所示，所述工作台1下端四角均固定有支腿14。后侧的左右两支腿14通过限位板20固定连接。两第一连接块18之间的工作台1上开设有落料口21，落料口21的长度方向与工作台1的长度方向平行。落料口21左侧的工作台1上开设有第一槽口22，第一槽口22的长度方向与落料口21的长度方向垂直，第一槽口22与落料口21连通。工作台1下方放置有收集箱16，收集箱16下端四角均安装有滚轮48。收集箱16前端安装有抓手15。收集箱16后端与限位板20接触。落料口21和第一槽口22位于收集箱16上方。被切割刀28切割后的线材可以通过落料口21进入到收集箱16中。在切割刀28不对线材切割时，两切割刀28的刀尖位于第一槽口22中，能够避免切割刀28的刀尖误伤工作人员。
49.如图1所示，所述工作台1上端左侧固定有第一固定板2，第一固定板2与立板4通过转杆3连接，转杆3与第一固定板2转动连接，转杆3与立板4转动连接。
50.所述加工设备对线材进行切割前，向操作面板10内输入程序。使得线材位于转杆3上方，转杆3能够对线材进行支撑。使得线材右端贯穿放料口24，然后调整线材右端的位置，将线材右端移动到限位槽41内，并使得线材右端与导向板29右端平齐。
51.然后启动第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆带动连接座6、第一压力传感器、压块23和压柱30下行，当压柱30对第二安装板27左右两侧的线材部分进行压紧后，第一压力传感器受压并向操作面板10发出信号，此时，第一电动推杆5关闭，压柱30保持对线材的压力。
52.然后操作面板10通过其内部储存的程序启动第二电机12，第二电机12带动第一丝杠17正向转动，第一丝杠17正向转动的过程中，第一丝杠17能够通过第三连接块46驱动滑动座、夹持组件和副驱动装置沿工作台1的长度方向向左侧运动，当夹持组件的第二连接块19与导向板29接触后，随着滑动座、夹持组件和副驱动装置继续沿工作台1的长度方向向左侧运动，导向板29会随着第二连接块19向左侧方向运动并压缩第二弹簧34，导向板29随着第二连接块19向左侧方向运动后，线材右端贯穿限位槽41，线材右侧部分位于两第二连接块19之间。此时滑动座、夹持组件和副驱动装置向左侧方向运动至极限位置，第二电机12停止工作。
53.第二电机12停止工作后，操作面板10通过其内部的程序启动第一电机7，第一电机7带动双向丝杠42正向转动，双向丝杠42正向转动的过程中，两第四固定板43相互靠近，两第四固定板43相互靠近的过程中，前后两侧的第二连接块19和前后两侧的第二滑块49相互靠近，前后两侧的第二连接块19相互靠近后，前后两侧的压板45对线材进行夹持，前后两侧的压板45对线材夹持后，第二压力传感器向操作面板10发出信号，操作面板10关闭第一电机7。操作面板10接收到第二压力传感器的信号后启动第一电动推杆5，使得第一电动推杆5的伸缩杆带动连接座6、第一压力传感器、压块23和压柱30上行。连接座6、第一压力传感器、压块23和压柱30上行后，压柱30不再对线材进行压紧。
54.然后操作面板10启动第二电机12，使得第二电机12带动第一丝杠17反向转动，第二电机12反向转动的过程中，夹持拉动装置拉动线材向右侧运动。可以控制第二电机12的反向旋转的圈数从而控制线材被夹持拉动装置向右侧方向拉动的长度。当第二电机12带动第一丝杠17反向转动设定圈数后，操作面板10启动第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆带动连接座6、第一压力传感器、压块23和压柱30下行，并利用压柱30再次对线材进行压紧稳定。
55.随后，操作面板10启动第三电机35并使得第三电机35的输出轴旋转设定角度，第三电机35启动后，第三电机35输出轴上的齿轮37通过转轴38上的齿轮37驱动转轴38转动，两切割刀28同时转动且旋转方向相反，两切割刀28转动的过程中能够对线材切断，第三电机35的输出轴旋转设定角度并通过两切割刀28将线材切断后，第三电机35的输出轴还原。第三电机35的输出轴还原后，两切割刀28还原。
56.第三电机35的输出轴还原后，第一电机7带动双向丝杠42反向转动，双向丝杠42反向转动的过程中，两第四固定板43相互远离，两第四固定板43相互远离的过程中，前后两侧的第二连接块19和前后两侧的第二滑块49相互远离，前后两侧的第二连接块19相互远离
后，导向板29右侧的线材被释放并通过落料口21进入到收集箱16中。
57.当夹持拉动装置拉动线材向右侧方向运动至极限位置时，导向板29右侧的线材长度不满足所需要求尺寸时，操作面板10使得夹持拉动装置释放线材后向左侧运动至极限位置。然后使得夹持拉动装置再次将线材夹紧后向右侧拉动，当夹持拉动装置向右侧的运动的距离总和等于所需线材的尺寸时，再启动切割装置对线材进行切割。
实施例二
58.本实施例的其他特征与实施例一相同，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图13、图14和图15所示，所述副驱动装置包括竖直设置的第二电动推杆52。第二电动推杆52与操作面板10电性连接。第二电动推杆52的伸缩杆上固定有倒u型的支架56。支架56的竖直部与其一侧的第二连接块19通过连接杆57连接，连接杆57上端与支架56的竖直部通过销杆转动连接，连接杆57下端与第二连接块19通过销杆转动连接。销杆的轴向方向与第二滑槽39的长度方向垂直。前后两连接杆57上端之间的距离大于前后两连接杆57下端之间的距离。
59.第二电动推杆52的壳体与连接件固定连接。连接件包括第三滑块51，第三滑块51下端固定有第四连接块58，第一安装板9上开设有长槽53，长槽53的长度方向与工作台1的长度方向平行，第三滑块51滑动卡接在长槽53内。
60.主驱动装置包括第二丝杠50，第二丝杠50的轴向方向与长槽53的长度方向平行，第二丝杠50的两端均转动连接有第五固定板54，第五固定板54与第一安装板9固定连接，任意一第五固定板54上固定有第四电机55，第四电机55与操作面板10电性连接，第四电机55的输出轴与第二丝杠50固定连接，第二丝杠50贯穿第四连接块58，第二丝杠50与第四连接块58螺纹连接。
61.在本实施例中，利用前后两侧的第二连接块19对线材进行夹持时，操作面板10启动第二电动推杆52，第二电动推杆52带动支架56下行的过程中，连接杆57驱动与工作台1平行，第二电动推杆52带动支架56下行并使得连接杆57转动的过程中，两第二连接块19相对运动，进而能够对线材进行夹持。
62.当需要拉动线材向左侧方向运动时，启动第四电机55，第四电机55带动第二丝杠50正向转动，第二丝杠50正向转动的过程中，第二丝杠50通过第四连接块58、第三滑块51、第二电动推杆52、支架56和连接杆57驱动滑动座、夹持组件和副驱动装置沿工作台1的长度方向带动线材向左侧运动。
63.当需要拉动线材向右侧方向运动时，启动第四电机55，第四电机55带动第二丝杠50反向转动，第二丝杠50反向转动的过程中，第二丝杠50通过第四连接块58、第三滑块51、第二电动推杆52、支架56和连接杆57驱动滑动座、夹持组件和副驱动装置沿工作台1的长度方向带动线材向右侧运动。
实施例三
64.本实施例的其他特征与实施例一相同，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图1所示，所述操作面板10与遥控器8无线连接，遥控器8可拆卸连接在操作面板10上。可通过遥控器8对操作面板10内的程序进行修改。可通过遥控器8控制第一电动推杆
5、第二电动推杆52、第一电机7、第二电机12、第三电机35和第四电机55的单独工作，实现手动操作。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。