一种p型货架横梁的生产设备及其p型货架横梁型材
技术领域
1.本发明涉及p型货架横梁技术领域，具体为一种p型货架横梁的生产设备及其p型货架横梁型材。
背景技术：
2.p型货架横梁属于重型货架，是仓储货架厂生产销售较多的一种货架，p型货架横梁由于可以便捷的拣选到任何一个货位所存储的货物，又被称为选取式货架(拣选式货架)、货位式货架、托盘式货架等，p型货架横梁结构稳定、牢固耐用、拆装便捷，适合于任何货物，被广泛应用于电商物流、保税仓库、第三方物流、厂矿企业仓库等，是自动化立体仓库使用较多的仓储货架。
3.p型货架横梁结构简略、安全牢靠，可恣意调整组合，出入库不受物品先后顺序的约束，p型货架横梁的柱片由立柱、横撑、斜撑以螺栓衔接而成。柱片与c型抱焊梁插接组成货架结构，选用安全销固定，结构简略牢靠；p型货架横梁可随立柱、横梁标准的巨细决议层载要求，具有惯性矩大、层载能力强、抗冲击功能强的特色；p型货架横梁单根立柱高度可达12米，托盘货架的可塑性大，在托盘货架基础上建立模具货架、阁楼货架、立体库货架等还可做成特别的油桶货架等；p型货架横梁可有用的进步库房存储高度，进步库房的空间运用率。合适各类型货品寄存；p型货架横梁外形更安全，避免叉车磕碰还能够添加立柱护脚、防撞杆。为了承载更安全还可在横梁上安顿横梁隔挡、层板、网片跨梁等隶属设备；p型货架横梁造价低，装置和操作都很便利，查找货位简单，适用于任何转移东西，因而是最广泛应用的一种货架；p型货架横梁还能够配层板，能够是钢板，密氨板或格栅网。以便运用不同尺度的托盘。
4.但是，传统的p型货架横梁存在以下缺点：
5.传统的p型货架横梁直线度无法满足客户的使用需求，需要多次进行切割和抛光，生产成本高。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种p型货架横梁的生产设备及其p型货架横梁型材，以解决上述背景技术中提出的传统的p型货架横梁直线度无法满足客户的使用需求，需要多次进行切割和抛光，生产成本高的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种p型货架横梁的生产设备，包括生产机架，所述生产机架顶端的一侧安装有冲缺机构，所述生产机架顶端的一侧安装有切断机构，所述生产机架顶端的中部安装有滚压成型机构，所述生产机架上安装有位于切断机构一侧的焊接机构，所述生产机架靠近切断机构的一侧固定安装有卸料架，所述生产机架靠近卸料架的一侧设有放料架，所述放料架包括两个放料底座和放料立板，所述放料立板底端的两侧分别与两个放料底座的顶端固定连接，所述放料立板的一侧转动安装有方向盘，所述方向盘远离放料立板一侧的中部固定安装有方向轴，所述方向轴的侧面固定安装
有若干个调整框，所述切断机构包括限位板和两个导轨，所述限位板一侧的两端分别与两个导轨的一端固定连接，所述限位板一侧的中部转动连接有丝杆，所述冲缺机构包括冲缺底模和冲缺顶模，所述冲缺底模顶端的四个边角均固定安装有第二高度杆，四个所述第二高度杆的顶端分别与冲缺顶模底端的四个边角固定连接，所述滚压成型机构内设有若干个滚压轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述调整框远离方向轴的一端均固定安装有放料板，若干个所述放料板远离调整框的一侧均固定安装有支撑架，所述放料立板的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过放料立板与方向盘正对的一侧固定连接，所述放料立板的表面固定安装有控制屏。第一伺服电机带动方向盘转动，对支撑架上支撑的产品方向进行调整。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的一侧设有电机防水座，所述电机防水座底端的中部固定安装有驱动丝杆转动的第二伺服电机，所述丝杆的中部螺纹连接有与两个导轨滑动连接的切割底模，所述切割底模的上方设有切割顶模，所述切割底模顶端的四个边角均固定安装有第一高度杆，四个所述第一高度杆的顶端分别与切割顶模底端的四个边角固定连接，所述切割顶模顶端的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定安装有切割刀具，所述切割顶模顶端的一侧固定安装有警示灯，其中一个所述导轨的一侧固定安装有光电开关，第二伺服电机通电后启动，第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与切割底模内壁的螺纹相互匹配，切割底模受到两个导轨的限位，所以切割底模沿着丝杆发生滑动，第一液压缸进行伸缩运动，第一液压缸从切割刀具的顶部向下推动，对产品进行切断加工。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的底端、两个导轨的底端、光电开关的底端和电机防水座底端的两侧均与生产机架正对的一侧固定连接，切断机构通过限位板、导轨、光电开关和电机防水座安装在生产机架上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲缺顶模顶端的中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压杆的活动端固定安装有冲缺件，所述冲缺底模的底端与生产机架正对的一侧固定连接，第二液压缸进行伸缩运动，第二液压缸从冲缺件的顶部向下推动，对产品进行冲缺加工。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述生产机架的内部固定安装有驱动滚压轮转动的带减速电机。
13.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述滚压轮基准直径φ110，材料用cr12mov，粗加工后经真空热处理至hrc58-62度，精密平磨两端面和内孔，再线割键槽，最后由数控车床精加工至设计尺寸，通过光学检测保证加工与设计图纸一致，主轴及侧板：主轴基准径φ50，材料为45#，粗加工后调质处理，然后用进口数控车床精车，最后上外圆磨床精磨各位置尺寸，每条主轴配三套深沟球轴承6208，侧板全部采用q235钢板，主侧板厚度为36mm，副侧板厚度为30mm，全部采用精密cnc加工中心一次加工成型，所有表面做烤漆或电泳处理。滚轮之间传动用齿轮传动，电机通过皮带轮带动减速机，主电机功率为11kw，滚压成型速度最大稳定为25米/分钟，滚压成型出来由扭矩调节轮调整直线度。
14.本发明一种p型货架横梁的生产设备生产的p型货架横梁型材，产品料宽179mm，产品料厚0.5mm-0.8mm，产品材质为冷硬板，产品长度≦2000mm，误差为
±
0.3mm；产品直线度
≦1000mm，误差为
±
0.3mm。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过设置滚压成型机构，滚压轮滚压成型出来由扭矩调节轮调整直线度，取代传统的生产方式，减小切割和抛光的次数，降低了p型货架横梁的生产成本。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明放料架的侧视图；
19.图3为本发明切断机构的侧视图；
20.图4为本发明的局部示意图。
21.图中：1、卸料架；2、切断机构；201、限位板；202、丝杆；203、导轨；204、电机防水座；205、第二伺服电机；206、切割底模；207、第一高度杆；208、切割顶模；209、警示灯；210、第一液压缸；211、切割刀具；212、光电开关；3、焊接机构；4、生产机架；5、滚压成型机构；6、冲缺机构；71、放料底座；72、放料立板；73、支撑架；74、放料板；75、调整框；76、方向轴；77、方向盘；78、控制屏。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明提供了一种p型货架横梁的生产设备，包括生产机架4，生产机架4顶端的一侧安装有冲缺机构6，生产机架4顶端的一侧安装有切断机构2，生产机架4顶端的中部安装有滚压成型机构5，生产机架4上安装有位于切断机构2一侧的焊接机构3，所述生产机架4靠近切断机构2的一侧固定安装有卸料架1，生产机架4靠近卸料架1的一侧设有放料架，放料架包括两个放料底座71和放料立板72，放料立板72底端的两侧分别与两个放料底座71的顶端固定连接，放料立板72的一侧转动安装有方向盘77，方向盘77远离放料立板72一侧的中部固定安装有方向轴76，方向轴76的侧面固定安装有若干个调整框75，切断机构2包括限位板201和两个导轨203，限位板201一侧的两端分别与两个导轨203的一端固定连接，限位板201一侧的中部转动连接有丝杆202，冲缺机构6包括冲缺底模和冲缺顶模，冲缺底模顶端的四个边角均固定安装有第二高度杆，四个第二高度杆的顶端分别与冲缺顶模底端的四个边角固定连接，滚压成型机构5内设有若干个滚压轮。
24.若干个调整框75远离方向轴76的一端均固定安装有放料板74，若干个放料板74远离调整框75的一侧均固定安装有支撑架73，放料立板72的内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端穿过放料立板72与方向盘77正对的一侧固定连接，放料立板72的表面固定安装有控制屏78，第一伺服电机带动方向盘77转动，对支撑架73上支撑的产品方向进行调整。
25.限位板201的一侧设有电机防水座204，电机防水座204底端的中部固定安装有驱动丝杆202转动的第二伺服电机205，丝杆202的中部螺纹连接有与两个导轨203滑动连接的
切割底模206，切割底模206的上方设有切割顶模208，切割底模206顶端的四个边角均固定安装有第一高度杆207，四个第一高度杆207的顶端分别与切割顶模208底端的四个边角固定连接，切割顶模208顶端的中部固定安装有第一液压缸210，第一液压缸210的活动端固定安装有切割刀具211，切割顶模208顶端的一侧固定安装有警示灯209，其中一个导轨203的一侧固定安装有光电开关212，第二伺服电机205通电后启动，第二伺服电机205带动丝杆202转动，丝杆202表面的螺纹与切割底模206内壁的螺纹相互匹配，切割底模206受到两个导轨203的限位，所以切割底模206沿着丝杆202发生滑动，第一液压缸210进行伸缩运动，第一液压缸210从切割刀具211的顶部向下推动，对产品进行切断加工。
26.限位板201的底端、两个导轨203的底端、光电开关212的底端和电机防水座204底端的两侧均与生产机架4正对的一侧固定连接，切断机构2通过限位板201、导轨203、光电开关212和电机防水座204安装在生产机架4上。
27.冲缺顶模顶端的中部固定安装有第二液压缸，第二液压杆的活动端固定安装有冲缺件，冲缺底模的底端与生产机架4正对的一侧固定连接，第二液压缸进行伸缩运动，第二液压缸从冲缺件的顶部向下推动，对产品进行冲缺加工。
28.生产机架4的内部固定安装有驱动滚压轮转动的带减速电机。
29.若干个滚压轮基准直径φ110，材料用cr12mov，粗加工后经真空热处理至hrc58-62度，精密平磨两端面和内孔，再线割键槽，最后由数控车床精加工至设计尺寸，通过光学检测保证加工与设计图纸一致，主轴及侧板：主轴基准径φ50，材料为45#，粗加工后调质处理，然后用进口数控车床精车，最后上外圆磨床精磨各位置尺寸，每条主轴配三套深沟球轴承6208，侧板全部采用q235钢板，主侧板厚度为36mm，副侧板厚度为30mm，全部采用精密cnc加工中心一次加工成型，所有表面做烤漆或电泳处理，滚轮之间传动用齿轮传动，电机通过皮带轮带动减速机，主电机功率为11kw，滚压成型速度最大稳定为25米/分钟，滚压成型出来由扭矩调节轮调整直线度。
30.本发明一种p型货架横梁的生产设备生产的p型货架横梁型材，产品料宽179mm，产品料厚0.5mm-0.8mm，产品材质为冷硬板，产品长度≦2000mm，误差为
±
0.3mm；产品直线度≦1000mm，误差为
±
0.3mm。
31.本发明中，第一伺服电机带动方向盘77转动，对支撑架73上支撑的产品方向进行调整，第二伺服电机205通电后启动，第二伺服电机205带动丝杆202转动，丝杆202表面的螺纹与切割底模206内壁的螺纹相互匹配，切割底模206受到两个导轨203的限位，所以切割底模206沿着丝杆202发生滑动，第一液压缸210进行伸缩运动，第一液压缸210从切割刀具211的顶部向下推动，对产品进行切断加工，第二液压缸进行伸缩运动，第二液压缸从冲缺件的顶部向下推动，对产品进行冲缺加工，采用触摸人机操控、plc程序智能编程控制，控制台安装在顺手操作处，控制电柜接线输出采用航空插连接，独立的计数保持功能，能方便操作者查阅当天的工作记录情况，机械动作运行机构应适合人体操作，并有安全防护罩及连锁保护机构的设计，电控连接布线不落地不外露。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。