1.本发明涉及沙发耐久性检测技术领域，具体提出了一种沙发耐久性检测装置。
背景技术：
2.沙发的耐久性测试不仅可以确保沙发在正常使用情况下能够承受预期的压力和重量，避免出现破裂、倒塌或导致用户摔倒等安全问题，还能够评估沙发的材料质量、结构强度和工艺，确保其具备足够的耐久性和寿命；这有助于消费者选择高质量的产品，减少修理和更换的频率，节省成本和时间，沙发耐久性检测对于用户的安全、产品质量保证和可靠性评估都至关重要，也有助于促进制造商改进产品，并为用户提供可靠耐用的家居体验。
3.沙发的耐久性检测不仅需要检测沙发的强度，还需要检测沙发配件(如靠垫、弹簧)的回弹性能，确保它们能够与沙发其他部分良好地配合，不会出现松动、脱落或损坏等问题，同时还要检测沙发的耐磨性，尤其是对于皮质沙发，其耐磨性检测尤为重要，因此现在亟需一种沙发耐久性检测装置，从这三个方面综合测试沙发的耐久性。
技术实现要素：
4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种沙发耐久性检测装置，以解决相关技术中需要同时从强度性能、回弹性能与耐磨性能三个方向综合测试沙发耐久性的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种沙发耐久性检测装置，包括：基座，基座呈l型结构，基座的水平段安装有对沙发进行固定的抵固机构，基座的竖直段安装有对沙发进行耐久性检测的耐久性检测机构。
6.所述耐久性检测机构包括滑动连接在基座竖直段顶部的l型架，l型架的底部安装有驱动其沿基座竖直段顶部滑动的第一驱动源(如一号电动滑块)，l型架的竖直段连接有上下滑动的匚型抵板，匚型抵板的匚型结构开口朝向沙发，匚型抵板上安装有驱动其进行移动的二号驱动源(如二号电动滑块)，l型架的水平段安装有固定立板，固定立板靠近匚型抵板的端面通过滑移块安装有上下滑动的拉板，拉板沿其长度方向排布的两端通过扭簧杆转动连接有旋转板，旋转板的底部滑动设置有对旋转板的旋转进行限位的承接板，l型架的竖直段设置有在旋转板向下移动时驱动承接板移动不再对旋转板限位的推动组，l型架的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支架，两个支架之间安装有两组导辊组。
7.基座的竖直段靠近沙发的端面通过固定腿安装有承接架，承接架上开设有上下贯通的导滑槽，导滑槽沿其宽度方向排布的两侧均开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有带移座，靠近固定立板的带移座与固定立板之间通过连板相连接，两个带移座上均开设有容纳槽，拉板的顶部安装有绳索，绳索绕过导辊组并贯穿导滑槽后安装有重力盒，重力盒的底部安装有压力检测器，重力盒的顶部安装有套设在绳索上的导向筒，导向筒贯穿导滑槽，导向筒的侧壁安装有对称布置的两个导滑条，导滑条滑动贯穿带移座后安装有挡块，挡块与容纳槽上下对齐，重力盒内放置有多个重力板，重力盒上设置有对重力板进行锁紧的锁紧组，固定立板靠近承接架的端面设置有刻度线，固定立板通过l型座安装有监测摄像头，导向筒
靠近固定立板的端面通过连接杆安装有指针。
8.基座的水平段顶部安装有收纳机构，收纳机构用于收纳重力盒内更换的重力板。
9.在一种可能实施的方式中，所述锁紧组包括安装在重力盒沿其宽度方向排布的两个内壁上的多个插板，插板从上向下等距离排布，重力板的两侧开设有导移槽，重力板远离基座竖直段的端面开设有卡槽，重力盒远离基座竖直段一侧顶部开设有安装槽，安装槽沿重力盒宽度方向对称布置，重力盒的内壁下端开设有与安装槽上下对齐的锁紧槽，两个安装槽之间共同转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有锁紧挡板，锁紧挡板卡在卡槽内，锁紧挡板的下端位于锁紧槽内，重力盒远离基座竖直段的端面下侧开设有对称布置的l型位移槽，l型位移槽的一端与锁紧槽连通，l型位移槽内通过复位弹簧安装有l型杆，锁紧挡板下端靠近l型位移槽的端面开设有插槽，l型杆贯穿l型位移槽后插入插槽内，重力盒上端开设有收纳槽，旋转轴贯穿收纳槽后固定安装有拨杆，拨杆上安装有拉转柱，重力盒沿其宽度方向排布的两个侧壁中的其中一个侧壁开设有从上向下均匀排布的矩形槽，矩形槽与插板从上向下交错排布，矩形槽内滑动连接有推动重力板移动的推杆。
10.在一种可能实施的方式中，所述收纳机构包括滑动连接在基座水平段上的移动柱，移动柱的顶部通过支撑座安装有对称布置的安装板，两个安装板的相对面均安装有沿其长度方向排布的导向板，导向板靠近重力盒的一侧为弧形结构，两个安装板的相对面均转动安装有对重力板进行支撑的且呈矩形排布的多个承接杆，承接杆与卡槽对齐，安装板远离基座竖直段的端面通过连接板安装有限位柱，限位柱与卡槽对齐，支撑座上安装有推动重力板向重力盒移动的驱动组件。
11.在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括安装在支撑座上的导移架，导移架的中部开设有上下贯通的推移导槽，推移导槽贯穿支撑座与移动柱上端，推移导槽内滑动连接有滑移板，滑移板与推移导槽远离重力盒的端面通过弹性绳相连接，滑移板上连接有上下滑动的推送杆，推送杆的顶部滚动连接有滚珠，推送杆的下端贯穿滑移板后安装有连接盘，连接盘与滑移板之间安装有套设在推送杆上的顶推弹簧，移动柱远离重力盒的一侧通过耳板转动连接有卷绕轴，导移架远离弹性绳的一侧安装有对称布置的竖直板，两个竖直板之间以及推移导槽沿其宽度方向排布的两个内壁之间均安装有导轮，滑移板上安装有拉绳，拉绳绕过导轮后缠绕在卷绕轴上。
12.在一种可能实施的方式中，所述推动组包括开设在拉板底部且沿其长度方向对称布置的移动导槽，承接板上安装有与移动导槽滑动连接的滑块，滑块与移动导槽之间通过压簧相连接，承接板的底部安装有抵杆，抵杆的下端滚动连接有滚珠，l型架的竖直段下端安装有匚型架，匚型架与l型架竖直段平行的水平段开设有导滑斜槽，导滑斜槽的两个斜面与抵杆上下对齐。
13.在一种可能实施的方式中，所述导辊组包括转动连接在两个支架之间的导辊，支架上安装有固定条，两个固定条之间安装有与导辊平行且对导辊上的绳索进行限位的限位辊。
14.在一种可能实施的方式中，所述抵固机构包括开设在基座水平段顶部且呈矩阵排布的四个插孔，基座水平段顶部开设有沿其宽度方向对称布置的矩形凹槽，矩形凹槽内滑动连接有连固板，连固板上安装有倒l型结构的扣板，两个矩形凹槽之间开设有相连通的安装孔，安装孔内安装有双向气缸，双向气缸的伸缩端与连固板相连接，双向气缸位于重力盒
的下方。
15.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种沙发耐久性检测装置，通过耐久性检测机构中的重力盒的上下往复移动、重力盒在沙发的弹力作用下向上弹起的高度、重力盒沿沙发长度方向的往复摩擦移动三个方面综合对沙发进行耐久性检测，提高了沙发耐久性检测的全面性，同时重力盒上的锁紧组与收纳机构配合可以对重力盒内的重量进行调节，使得检测过程中可以通过不同的重力对沙发进行耐久性检测，检测出沙发在不同重力下的耐久性。
16.2.本发明中的锁紧组与收纳机构配合对重力盒内的重力板进行取放处理，推杆从重力盒内将重力板向外推动，推送杆从承接杆上将重力板向重力盒内推送，实现了对重力板的取放，提高了重力板取放的便捷性，避免因重力板重量较重，取放费时费力，以及一旦发生掉落，易造成严重损害的问题。
17.3.本发明中的推动组、承接板以及旋转板三者配合，实现重力盒的快速向下移动对沙发进行撞击的效果，不仅实现了对沙发的强度检测，还使得旋转板能快速与匚型抵板脱离，重力盒在其自身重力作用下能快速向下移动，提高了沙发强度检测的准确性。
18.4.本发明中的锁紧组对重力板进行锁紧固定，插板对重力板进行承接与移动导向，避免多个重力板之间摩擦造成磨损，还可以防止重力盒在上下移动时，在重力盒内上下晃动，影响沙发的耐久性检测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的整体立体结构示意图。
21.图2是本发明耐久性检测机构的局部立体结构示意图。
22.图3是本发明推动组、旋转板、拉板、承接板的结构示意图。
23.图4是本发明重力盒与锁紧组的立体结构示意图。
24.图5是本发明重力盒与锁紧组的剖切结构示意图。
25.图6是本发明的俯视图。
26.图7是本发明图6中的a-a向剖视图。
27.图8是本发明图6中的b-b向剖视图。
28.图9是本发明收纳机构的立体结构示意图。
29.附图标记：1、基座；2、抵固机构；3、耐久性检测机构；4、沙发；5、收纳机构；20、插孔；21、矩形凹槽；22、连固板；23、扣板；30、l型架；31、匚型抵板；32、固定立板；33、拉板；34、旋转板；35、承接板；36、推动组；37、导辊组；38、承接架；39、导滑槽；301、滑移槽；302、带移座；303、连板；304、容纳槽；305、绳索；306、重力盒；307、压力检测器；308、导向筒；309、导滑条；310、挡块；311、重力板；312、刻度线；313、监测摄像头；314、指针；320、插板；321、导移槽；322、卡槽；323、锁紧槽；324、旋转轴；325、锁紧挡板；326、l型位移槽；327、l型杆；328、复位弹簧；329、收纳槽；330、拨杆；331、矩形槽；332、推杆；360、移动导槽；361、压簧；362、抵
杆；363、匚型架；364、导滑斜槽；370、导辊；371、限位辊；40、皮质乘坐体；41、目字型架；42、支撑腿；50、移动柱；51、安装板；52、导向板；53、承接杆；54、限位柱；55、驱动组件；550、导移架；551、推移导槽；552、滑移板；553、弹性绳；554、推送杆；555、连接盘；556、顶推弹簧；557、卷绕轴；558、导轮；559、拉绳。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
32.参阅图1，一种沙发耐久性检测装置，包括：基座1，基座1呈l型结构，基座1的水平段安装有对沙发4进行固定的抵固机构2，基座1的竖直段安装有对沙发4进行耐久性检测的耐久性检测机构3。
33.参阅图1与图2，所述耐久性检测机构3包括滑动连接在基座1竖直段顶部的l型架30，l型架30的底部安装有驱动其沿基座1竖直段顶部滑动的第一驱动源(如一号电动滑块)，l型架30的竖直段连接有上下滑动的匚型抵板31，匚型抵板31的匚型结构开口朝向沙发4，匚型抵板31上安装有驱动其进行移动的二号驱动源(如二号电动滑块)，l型架30的水平段安装有固定立板32，固定立板32靠近匚型抵板31的端面通过滑移块安装有上下滑动的拉板33，拉板33沿其长度方向排布的两端通过扭簧杆转动连接有旋转板34，旋转板34的底部滑动设置有对旋转板34的旋转进行限位的承接板35，l型架30的竖直段设置有在旋转板34向下移动时驱动承接板35移动不再对旋转板34限位的推动组36，l型架30的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支架，两个支架之间安装有两组导辊组37。
34.参阅图1、图5、图6与图7，基座1的竖直段靠近沙发4的端面通过固定腿安装有承接架38，承接架38上开设有上下贯通的导滑槽39，导滑槽39沿其宽度方向排布的两侧均开设有滑移槽301，滑移槽301内滑动连接有带移座302，靠近固定立板32的带移座302与固定立板32之间通过连板303相连接，两个带移座302上均开设有容纳槽304，拉板33的顶部安装有绳索305，绳索305绕过导辊组37并贯穿导滑槽39后安装有重力盒306，重力盒306的底部安装有压力检测器307，压力检测器307用于检测沙发4受到的冲击力大小，重力盒306的顶部安装有套设在绳索305上的导向筒308，导向筒308贯穿导滑槽39，导向筒308的侧壁安装有对称布置的两个导滑条309，导滑条309滑动贯穿带移座302后安装有挡块310，挡块310与容纳槽304上下对齐，重力盒306内放置有多个重力板311，重力盒306上设置有对重力板311进行锁紧的锁紧组，固定立板32靠近承接架38的端面设置有刻度线312，固定立板32通过l型座安装有监测摄像头313，导向筒308靠近固定立板32的端面通过连接杆安装有指针314。
35.基座1的水平段顶部安装有收纳机构5，收纳机构5用于收纳重力盒306内更换的重力板311。
36.在未放置沙发4时，收纳机构5位于基座1的侧壁边缘处，从而便于将沙发4放置在重力盒306的下方，重力盒306在匚型抵板31的抵压作用下移动至靠近承接架38下端处，在
沙发4放置完成之后，通过抵固机构2将沙发4固定，防止检测时沙发4晃动，影响检测准确性。
37.通过推动组36与承接板35以及旋转板34三者配合，实现重力盒306的快速向下移动，以模拟对沙发4的撞击效果。
38.当匚型抵板31的两端下压旋转板34，旋转板34带动拉板33向下移动，拉板33通过绳索305拉动重力盒306向上移动时，导向筒308在导滑条309与带移座302的滑动连接作用下沿直线向上移动，避免重力盒306上下移动时出现晃动，导致导向筒308与带移座302脱离，使得之后l型架30难以带动带移座302以及带移座302之间的导向筒308、重力盒306进行往复移动对沙发4进行耐磨性检测，挡块310与容纳槽304的配合，防止在强度检测过程中沙发4断裂时，重力板311带动导向筒308向下移动过多与带移座302脱离。
39.当旋转板34向下移动，承接板35在推动组36的驱动下滑动至不再对旋转板34进行承接时，旋转板34向下旋转与匚型抵板31脱离，拉板33在重力盒306与重力板311以及绳索305的拉动作用下向上移动，重力盒306快速向下移动对沙发4进行撞击，以检测沙发4的强度。
40.参阅图1与图7，所述抵固机构2包括开设在基座1水平段顶部且呈矩阵排布的四个插孔20，基座1水平段顶部开设有沿其宽度方向对称布置的矩形凹槽21，矩形凹槽21内滑动连接有连固板22，连固板22上安装有倒l型结构的扣板23，两个矩形凹槽21之间开设有相连通的安装孔，安装孔内安装有双向气缸，双向气缸的伸缩端与连固板22相连接，双向气缸位于重力盒306的下方。
41.沙发4由皮质乘坐体40与皮质乘坐体40底部安装的目字型架41和呈矩阵排布的四个支撑腿42组成，沙发4放置在基座1上之后，沙发4的四个支撑腿42分别插入四个插孔20内，然后双向气缸推动连固板22与扣板23向目字型架41沿其宽度方向排布的两侧水平段移动，直至扣板23的竖直段与目字型架41抵紧，扣板23的水平段移动至目字型架41沿其宽度方向排布的两侧水平段上方，从而对沙发4进行限位，防止重力盒306上下往复移动时，沙发4出现晃动，影响沙发4的耐久性检测的准确度。
42.参阅图4与图5，所述锁紧组包括安装在重力盒306沿其宽度方向排布的两个内壁上的多个插板320，插板320从上向下等距离排布，重力板311的两侧开设有导移槽321，重力板311远离基座1竖直段的端面开设有卡槽322，重力盒306远离基座1竖直段一侧顶部开设有安装槽，安装槽沿重力盒306宽度方向对称布置，重力盒306的内壁下端开设有与安装槽上下对齐的锁紧槽323，两个安装槽之间共同转动连接有旋转轴324，旋转轴324上固定套设有锁紧挡板325，锁紧挡板325卡在卡槽322内，锁紧挡板325的下端位于锁紧槽323内，重力盒306远离基座1竖直段的端面下侧开设有对称布置的l型位移槽326，l型位移槽326的一端与锁紧槽323连通，l型位移槽326内通过复位弹簧328安装有l型杆327，锁紧挡板325下端靠近l型位移槽326的端面开设有插槽，l型杆327贯穿l型位移槽326后插入插槽内，重力盒306上端开设有收纳槽329，旋转轴324贯穿收纳槽329后固定安装有拨杆330，拨杆330上安装有拉转柱，重力盒306沿其宽度方向排布的两个侧壁中的其中一个侧壁开设有从上向下均匀排布的矩形槽331，矩形槽331与插板320从上向下交错排布，矩形槽331内滑动连接有推动重力板311移动的推杆332。
43.在取放重力板311时，通过人工挤压对称布置的两个l型杆327，使得l型杆327从插
槽内移出，不再对锁紧挡板325进行锁紧，然后再通过拨杆330带动旋转轴324与两个锁紧挡板325向上旋转，不再对重力板311进行限位，然后再通过拨动推杆332带动重力盒306内的重力板311移动，插板320用于对重力板311进行承接与移动导向，避免多个重力板311之间相互摩擦造成磨损，以及防止重力盒306在上下移动时，重力板311在重力盒306内上下晃动。
44.参阅图8与图9，所述收纳机构5包括滑动连接在基座1水平段上的移动柱50，移动柱50的顶部通过支撑座安装有对称布置的安装板51，两个安装板51的相对面均安装有沿其长度方向排布的导向板52，导向板52靠近重力盒306的一侧为弧形结构，两个安装板51的相对面均转动安装有对重力板311进行支撑的且呈矩形排布的多个承接杆53，承接杆53与卡槽322对齐，安装板51远离基座1竖直段的端面通过连接板安装有限位柱54，限位柱54与卡槽322对齐，支撑座上安装有推动重力板311向重力盒306移动的驱动组件55。
45.参阅图8与图9，所述驱动组件55包括安装在支撑座上的导移架550，导移架550的中部开设有上下贯通的推移导槽551，推移导槽551贯穿支撑座与移动柱50上端，推移导槽551内滑动连接有滑移板552，滑移板552与推移导槽551远离重力盒306的端面通过弹性绳553相连接，滑移板552上连接有上下滑动的推送杆554，推送杆554的顶部滚动连接有滚珠，推送杆554的下端贯穿滑移板552后安装有连接盘555，连接盘555与滑移板552之间安装有套设在推送杆554上的顶推弹簧556，移动柱50远离重力盒306的一侧通过耳板转动连接有卷绕轴557，导移架550远离弹性绳553的一侧安装有对称布置的竖直板，两个竖直板之间以及推移导槽551沿其宽度方向排布的两个内壁之间均安装有导轮558，滑移板552上安装有拉绳559，拉绳559绕过导轮558后缠绕在卷绕轴557上。
46.当需要将重力盒306内的重力板311取出放置在承接杆53上时，通过重力盒306上的推杆332推动重力板311移动，重力板311从重力盒306内向两个安装板51之间移动，承接杆53进入重力板311的导移槽321内，从而对重力板311进行承接，重力板311两侧的导向板52对重力板311的移动进行导向，直至重力板311上的卡槽322与限位柱54抵紧，从而实现对重力板311的取出。
47.当需要将重力板311放置在重力盒306内时，需要将两个安装板51之间的重力板311从下往上依次插入重力盒306内，从而以不同重力对沙发4进行耐久性检测，在插入时，先挤压推送杆554向下移动，使得推送杆554的上端侧壁与最下侧的重力板311端部接触，推送杆554顶部的滚珠位于最下侧重力板311上端的下方，然后转动卷绕轴557，卷绕轴557通过拉绳559带动滑移板552移动，滑移板552带动推送杆554移动并推动重力板311向重力盒306移动，此时推送杆554顶部的滚珠在顶推弹簧556的弹力推动下与其上方的重力板311滚动接触，推送杆554对重力板311进行推送，使得重力板311插入重力盒306内，当重力板311进入重力盒306之后，不再对卷绕轴557进行转动，滑移板552在弹性绳553的弹力作用下带动推送杆554向远离重力盒306的方向移动进行复位，以便于推送杆554对下一重力板311进行推动。
48.推杆332从重力盒306内将重力板311向外推动，推送杆554从承接杆53上将重力板311向重力盒306内推送，实现了对重力板311的取放，提高了重力板311取放的便捷性，避免因重力板311重量较重，取放费时费力，一旦发生掉落，易造成严重损害的问题。
49.参阅图2与图3，所述推动组36包括开设在拉板33底部且沿其长度方向对称布置的
移动导槽360，承接板35上安装有与移动导槽360滑动连接的滑块，滑块与移动导槽360之间通过压簧361相连接，承接板35的底部安装有抵杆362，抵杆362的下端滚动连接有滚珠，l型架30的竖直段下端安装有匚型架363，匚型架363与l型架30竖直段平行的水平段开设有导滑斜槽364，导滑斜槽364的两个斜面与抵杆362上下对齐。
50.匚型抵板31推动旋转板34带动拉板33向下移动对重力盒306进行提升过程中，抵杆362下端的滚珠与导滑斜槽364的斜面滚动接触时，抵杆362沿着导移斜槽的斜面移动，从而带动带动承接板35与滑块沿着移动导槽360移动挤压压簧361，使得压簧361收缩，承接板35移动不再对旋转板34的下端进行承接限位，旋转板34在匚型抵板31的下压作用下向下旋转，匚型抵板31的端部与旋转板34脱离，此时旋转板34与拉板33在重力盒306与绳索305的拉动作用下快速向上移动，使得重力盒306撞击沙发4，实现对沙发4的强度检测，推动组36与承接板35以及旋转板34的配合，使得旋转板34能快速与匚型抵板31脱离，重力盒306在其重力作用下能快速向下移动，提高了沙发4强度检测的准确性。
51.拉板33向上移动之后，旋转板34在扭簧杆的作用下旋转复位，与拉板33在同一水平面上，承接板35在拉板33的带动下向上移动之后，承接板35与滑块以及抵杆362在压簧361的弹力推动作用下复位，继续对旋转板34的下端进行限位。
52.当匚型抵板31向上移动与旋转板34接触时，匚型抵板31推动旋转板34向上旋转，直至匚型抵板31的两端与旋转板34脱离，旋转板34在扭簧杆的作用下旋转复位，以便于匚型抵板31带动旋转板34与拉板33再次向下移动。
53.参阅图1与图7，所述导辊组37包括转动连接在两个支架之间的导辊370，支架上安装有固定条，两个固定条之间安装有与导辊370平行且对导辊370上的绳索305进行限位的限位辊371。
54.工作时，先将沙发4放置在基座1上并通过抵固机构2将沙发4固定，然后通过二号驱动源驱动匚型抵板31向上移动，使得拉板33在重力盒306与绳索305的拉动作用下向上移动，直至重力盒306向下移动至沙发4上，接着通过重力盒306上的锁紧组与收纳机构5配合，向重力盒306内加入重力板311，从而增加重力盒306的重力，并且在之后检测的过程中也通过锁紧组与收纳机构5配合增加重力盒306的重量，通过不同重力的重力盒306对沙发4进行往复撞击，从而检测沙发4在不同重力作用下的耐久性。
55.接着，通过匚型抵板31的两端下压旋转板34，旋转板34带动拉板33向下移动，拉板33通过绳索305拉动重力盒306向上移动，当拉板33向下移动，使得推动组36驱动承接板35移动时，承接板35不再对旋转板34进行限位，旋转板34沿着与拉板33的铰接处向下旋转，旋转板34不再对匚型抵板31的两端进行承接，匚型抵板31也不再对旋转板34进行抵压，从而使得拉板33不再受到下压力，此时拉板33在重力盒306与重力板311的重力以及绳索305的拉动作用下向上移动，重力盒306带动重力板311向下移动对沙发4进行强度检测，而重力盒306与沙发4接触之后，重力盒306受到沙发4的反弹力之后带动导向筒308与连接杆所连接的指针314向上移动，监测摄像头313对指针314所指的刻度进行记录，从而实现对沙发4的回弹性能检测，并且通过在重力盒306放置的不同数量的重力板311，可以检测出不同重力作用下沙发4的回弹性能，扩大的沙发4回弹性能的检测范围，通过重力盒306的上下往复移动不仅对沙发4的强度进行了检测，还对沙发4的回弹性能进行了检测，起到了一机多用的效果。
56.l型架30通过固定立板32与连板303带动带移座302进行移动，带移座302通过其上滑动的导滑条309带动导向筒308与重力盒306进行移动，重力盒306沿着沙发4的长度方向进行往复移动摩擦，从而检测沙发4皮质的耐磨性能，将沙发4的强度、回弹性能与耐磨性能三个方面相结合，检测沙发4的耐久性，提高了沙发4耐久性检测的全面性与准确性。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。