1.本发明涉及复合模板技术领域，具体为一种多夹层铝木复合模板及制作方法。
背景技术：
2.传统的复合板主要是木质复合板材，存在幅面尺寸过小，生产工艺繁琐，以及变形系数大、易开裂变形等缺陷，极大的制约了这个行业的发展和应用，导致这些缺陷的原因有：木质复合板材的上下两层的材质不一样，因此收缩膨胀系数也不一样，所以在使用过程中会出现面板开裂、粘接面开胶、变形严重等质量问题；对此在复合板中加入铝板形成新的铝木复合模板，能够有效解决上述问题；目前在生产铝木复合模板时，通常是将铝板进行裁剪成合适尺寸，然后将铝板进行磷化处理：磷化处理是通过在铝表面形成磷化膜来实现的，这种磷化膜可以提供良好的耐蚀性和附着性，同时也能增强涂层的附着力以及粘接效果好，磷化处理常用的方法是通常在酸性溶液中进行，然而在磷化处理时，由于铝板的尺寸并非固定，导致磷化处理后的酸性溶液浓度发生不同变化，在下一次磷化处理时还需要重新调配，操作繁琐不利于生产。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种多夹层铝木复合模板制作方法，可以根据铝板尺寸自动计算调配酸性溶液需要酸性材料的添加量，两种步骤同时进行，结构巧妙且减少操作，大大利于生产工作。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多夹层铝木复合模板制作方法，包括工作架，使用调整机构将铝板裁切，在调整机构裁切铝板的同时，调整机构配合磷化机构自动调整酸性溶液的量；同时磷化机构与调配机构配合自动计算需要调配酸性溶液浓度的材料的量，铝板浸入酸性溶液磷化处理后取出的同时，通过磷化机构与调配机构配合自动将材料加入酸性溶液内部；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板；所述调整机构包括固定架、刻度轴，所述刻度轴上设置有切割架；所述磷化机构包括与固定架连接的连接板，所述连接板上设置有分隔板，所述分隔板与切割架连接；所述调配机构包括反应池，所述反应池上设置有储液筒，所述储液筒上设置有附加杆，所述附加杆与分隔板连接，所述储液筒上设置有密封板，所述密封板与分隔板活动连接。
5.可选的，所述工作架上固定设置有支撑架，所述刻度轴固定设置在工作架上，所述切割架上设置有切割刀。
6.可选的，所述磷化机构还包括安装在工作架上的电机，所述电机的输出端安装有往复丝杆，所述往复丝杆与固定架通过滚珠螺母副连接，所述磷化机构还包括导向轴，所述固定架在导向轴上滑动。
7.可选的，所述连接板上设置有分段箱，所述分段箱与固定架连接，所述分段箱的内部设置有导向柱，所述导向柱的外侧设置有伸缩弹簧，所述连接板与导向柱贯穿连接，且所
述连接板与伸缩弹簧连接。
8.可选的，所述分隔板上固定安装有连接架，所述切割架与连接架连接。
9.可选的，所述反应池安装在工作架的底部，所述储液筒固定安装在反应池上，所述储液筒的内部安装有过液环以及单向阀，所述储液筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与附加杆连接。
10.可选的，所述附加杆的一端安装有滑板，所述调配机构还包括与分隔板连接的挤压头，所述挤压头与滑板连接，所述挤压头的一端边沿处为圆弧设计。
11.可选的，所述储液筒的内部设置有固定槽，所述密封板在固定槽的内部滑动，且所述密封板的一侧与储液筒贯穿连接，且所述密封板与储液筒的出液口活动连接。
12.可选的，所述滑板上贯穿安装有挤压杆，所述挤压杆与密封板连接，所述挤压杆与挤压头活动连接。
13.一种多夹层铝木复合模板，包括铝板以及基层板，采用一种多夹层铝木复合模板制作方法制成。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明根据铝板大小需要磷化处理消耗的酸性溶液浓度，来自动调整酸性溶液浓度所需要添加的酸性材料的量，根据铝板尺寸自动计算酸性材料的添加量，节省操作，提高工作效率，另外调整铝板裁切大小的同时通过联动直接计算出所需要添加的酸性材料的量，两种步骤同时进行，一方面结构巧妙，另一方面减少操作，大大利于生产工作。
15.2、本发明可以使铝板浸入到反应池分割后的区域内部磷化处理；通过首先调整铝板的尺寸大小，根据铝板的尺寸大小自动调整反应池内部酸性溶液的容积，一方面根据铝板尺寸自动调整酸性溶液容积，避免酸性溶液过量，过度磷化影响铝板的质量，另一方面可以节省酸性溶液的使用，同时在下次磷化处理调配增加酸性溶液浓度时可以减少酸性材料的使用，避免浪费的同时减少成本，大大利于生产。
16.3、本发明可以自动将调配后的酸性材料添加至调整的酸性溶液内部，这种连贯性强以及同时进行的操作，一方面提高工作效率，另一方面结构巧妙，提高适用性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的工作架剖视图；图3为本发明的剖视图其一；图4为本发明的剖视图其二；图5为本发明的剖视图其三；图6为本发明的调配机构局部剖视图其一；图7为本发明的图6中a部分放大图；图8为本发明的调配机构局部剖视图其二；图9为本发明的调配机构局部剖视图其三。
18.图中：1、工作架；2、调整机构；21、固定架；22、固定座；23、刻度轴；24、切割架；3、磷化机构；31、电机；32、往复丝杆；33、导向轴；34、分隔板；35、连接板；36、分段箱；37、连接架；38、伸缩弹簧；4、调配机构；41、反应池；42、储液筒；43、活塞杆；44、附加杆；45、滑板；46、挤
压头；47、过液环；48、固定槽；49、密封板；410、挤压杆。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图9，本发明提供一种多夹层铝木复合模板制作方法，包括工作架1，使用调整机构2将铝板裁切，在调整机构2裁切铝板的同时，调整机构2配合磷化机构3自动调整酸性溶液的量；同时磷化机构3与调配机构4配合自动计算需要调配酸性溶液浓度的材料的量，铝板浸入酸性溶液磷化处理后取出的同时，通过磷化机构3与调配机构4配合自动将材料加入酸性溶液内部；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板；调整机构2包括固定架21、刻度轴23，刻度轴23上设置有切割架24；将铝板固定在固定架21以及支撑架上，对铝板进行尺寸裁切时，如图3所示，滑动切割架24，使切割架24在刻度轴23上滑动，可以根据刻度轴23上的刻度，直观的查看以及调整铝板裁切的位置，一方面可以方便铝板调节裁切位置，另一方面避免铝板裁切过度或者不足，影响后续生产；磷化机构3包括与固定架21连接的连接板35，连接板35上设置有分隔板34，分隔板34与切割架24连接；在滑动切割架24的同时，如图3所示，切割架24会通过连接架37带动分隔板34移动，使分隔板34在反应池41的上方移动，在铝板裁切完毕后浸入反应池41内部磷化处理时，如图2所示，启动电机31，电机31的输出端带动往复丝杆32转动，由于往复丝杆32与固定架21通过滚珠螺母副连接，同时固定架21在导向轴33上滑动，因此在启动电机31后，固定架21会带动裁切后的铝板沿着往复丝杆32移动，浸入到反应池41的内部进行磷化处理；另外在固定架21带动铝板移动至反应池41内部的过程中，如图4所示，固定架21带动分段箱36移动，初始时分段箱36通过伸缩弹簧38带动连接板35移动，连接板35通过连接架37带动分隔板34移动，在移动至一定位置时，分隔板34移动至反应池41的内部并接触反应池41的底部，将反应池41内部的酸性溶液分为两个区域，此时固定架21持续带动分段箱36移动，连接板35将不再移动并挤压伸缩弹簧38，由此可以使铝板浸入到反应池41分割后的区域内部磷化处理；通过首先调整铝板的尺寸大小，根据铝板的尺寸大小自动调整反应池41内部酸性溶液的容积，一方面根据铝板尺寸自动调整酸性溶液容积，避免酸性溶液过量，过度磷化影响铝板的质量，另一方面可以节省酸性溶液的使用，同时在下次磷化处理调配增加酸性溶液浓度时可以减少酸性材料的使用，避免浪费的同时减少成本，大大利于生产；另外分隔板34首先在反应池41上方水平的方向调整位置，然后在竖直方向进入到反应池41内部，采用这种方式，可以避免在分隔板34移动时推动反应池41内部酸性溶液活动形成波浪，将酸性溶液飞溅到反应池41的外部，影响生产环境以及工作人员的安全，以及
造成浪费增加成本；另外将切割刀的位置与分隔板34的位置设置在不同竖直面上，保证分隔板34将反应池41的内部分成不同区域后，反应池41的内部可以有足够空间放置切割后的铝板；另外可以根据实际情况，调整连接板35与连接架37的安装位置，如图3所示，由此可以调整固定架21带动铝板的移动距离，进而使分隔板34将反应池41内部区域分割，可以调整铝板浸入到反应池41内部的深度，提高适用性；调配机构4包括反应池41，反应池41上设置有储液筒42，储液筒42上设置有附加杆44，附加杆44与分隔板34连接，储液筒42上设置有密封板49，密封板49与分隔板34活动连接；在切割架24带动分隔板34水平移动同时调整铝板的裁切位置时，如图6、7所示，分隔板34通过挤压头46带动滑板45移动，滑板45带动附加杆44移动，附加杆44带动活塞杆43移动，活塞杆43在动储液筒42的内部移动并抽取储液筒42内部的酸性材料移动，使酸性材料通过过液环47以及单向阀，直至铝板的尺寸大小调整完毕，由此根据铝板大小需要磷化处理消耗的酸性溶液浓度，来自动调整酸性溶液浓度所需要添加的酸性材料的量，根据铝板尺寸自动计算酸性材料的添加量，节省操作，提高工作效率，另外调整铝板裁切大小的同时通过联动直接计算出所需要添加的酸性材料的量，两种步骤同时进行，一方面结构巧妙，另一方面减少操作，大大利于生产工作；在分隔板34下移将反应池41内部区域分割时，分隔板34带动挤压头46移动，挤压头46沿着滑板45滑动至一定位置时，挤压头46与挤压杆410接触挤压，如图7、9所示，由于挤压头46的一端边沿处为圆弧设计，此时挤压头46与挤压杆410接触挤压后继续滑动至挤压杆410的下方；在铝板磷化处理后，固定架21带动铝板向上移动时，固定架21通过分隔板34带动挤压头46向上移动，此时挤压头46将与挤压杆410接触挤压，而此时挤压头46无法越过挤压杆410，因此挤压头46将带动挤压杆410向上移动，挤压杆410带动密封板49移动，密封板49从固定槽48的内部滑出，并且密封板49与储液筒42的出液口取消密封连接，然后抽取的酸性材料将通过出液口添加至反应池41内部磷化处理的区域，由此可以自动添加调配好的酸性材料，调整反应池41内部磷化处理区域的酸性溶液浓度，使反应池41内部的酸性溶液浓度恢复；自动将调配后的酸性材料添加至调整的酸性溶液内部，这种连贯性强以及同时进行的操作，一方面提高工作效率，另一方面结构巧妙，提高适用性；另外由于密封板49的运动轨迹是以储液筒42为圆心的弧形，因此挤压头46带动挤压杆410移动至一定位置时，由于挤压杆410运动轨迹为弧形，因此挤压杆410将与挤压头46取消连接，使密封板49恢复初始位置；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板。
21.工作架1上固定设置有支撑架，刻度轴23固定设置在工作架1上，切割架24上设置有切割刀。
22.磷化机构3还包括安装在工作架1上的电机31，电机31的输出端安装有往复丝杆32，往复丝杆32与固定架21通过滚珠螺母副连接，磷化机构3还包括导向轴33，固定架21在导向轴33上滑动，连接板35上设置有分段箱36，分段箱36与固定架21连接，分段箱36的内部
设置有导向柱，导向柱的外侧设置有伸缩弹簧38，连接板35与导向柱贯穿连接，且连接板35与伸缩弹簧38连接，分隔板34上固定安装有连接架37，切割架24与连接架37连接。
23.反应池41安装在工作架1的底部，储液筒42固定安装在反应池41上，储液筒42的内部安装有过液环47以及单向阀，储液筒42的内部设置有活塞杆43，活塞杆43的一端与附加杆44连接，附加杆44的一端安装有滑板45，调配机构4还包括与分隔板34连接的挤压头46，挤压头46与滑板45连接，挤压头46的一端边沿处为圆弧设计，储液筒42的内部设置有固定槽48，密封板49在固定槽48的内部滑动，且密封板49的一侧与储液筒42贯穿连接，且密封板49与储液筒42的出液口活动连接，滑板45上贯穿安装有挤压杆410，挤压杆410与密封板49连接，挤压杆410与挤压头46活动连接。
24.一种多夹层铝木复合模板，包括铝板以及基层板，采用一种多夹层铝木复合模板制作方法制成。
25.工作原理：将铝板固定在固定架21以及支撑架上，对铝板进行尺寸裁切时，如图3所示，滑动切割架24，使切割架24在刻度轴23上滑动，可以根据刻度轴23上的刻度，直观的查看以及调整铝板裁切的位置，一方面可以方便铝板调节裁切位置，另一方面避免铝板裁切过度或者不足，影响后续生产；在滑动切割架24的同时，如图3所示，切割架24会通过连接架37带动分隔板34移动，使分隔板34在反应池41的上方移动，在铝板裁切完毕后浸入反应池41内部磷化处理时，如图2所示，启动电机31，电机31的输出端带动往复丝杆32转动，由于往复丝杆32与固定架21通过滚珠螺母副连接，同时固定架21在导向轴33上滑动，因此在启动电机31后，固定架21会带动裁切后的铝板沿着往复丝杆32移动，浸入到反应池41的内部进行磷化处理；另外在固定架21带动铝板移动至反应池41内部的过程中，如图4所示，固定架21带动分段箱36移动，初始时分段箱36通过伸缩弹簧38带动连接板35移动，连接板35通过连接架37带动分隔板34移动，在移动至一定位置时，分隔板34移动至反应池41的内部并接触反应池41的底部，将反应池41内部的酸性溶液分为两个区域，此时固定架21持续带动分段箱36移动，连接板35将不再移动并挤压伸缩弹簧38，由此可以使铝板浸入到反应池41分割后的区域内部磷化处理；通过首先调整铝板的尺寸大小，根据铝板的尺寸大小自动调整反应池41内部酸性溶液的容积，一方面根据铝板尺寸自动调整酸性溶液容积，避免酸性溶液过量，过度磷化影响铝板的质量，另一方面可以节省酸性溶液的使用，同时在下次磷化处理调配增加酸性溶液浓度时可以减少酸性材料的使用，避免浪费的同时减少成本，大大利于生产；另外分隔板34首先在反应池41上方水平的方向调整位置，然后在竖直方向进入到反应池41内部，采用这种方式，可以避免在分隔板34移动时推动反应池41内部酸性溶液活动形成波浪，将酸性溶液飞溅到反应池41的外部，影响生产环境以及工作人员的安全，以及造成浪费增加成本；另外将切割刀的位置与分隔板34的位置设置在不同竖直面上，保证分隔板34将反应池41的内部分成不同区域后，反应池41的内部可以有足够空间放置切割后的铝板；另外可以根据实际情况，调整连接板35与连接架37的安装位置，如图3所示，由此可以调整固定架21带动铝板的移动距离，进而使分隔板34将反应池41内部区域分割，可以调整铝板浸入到反应池41内部的深度，提高适用性；
在切割架24带动分隔板34水平移动同时调整铝板的裁切位置时，如图6、7所示，分隔板34通过挤压头46带动滑板45移动，滑板45带动附加杆44移动，附加杆44带动活塞杆43移动，活塞杆43在动储液筒42的内部移动并抽取储液筒42内部的酸性材料移动，使酸性材料通过过液环47以及单向阀，直至铝板的尺寸大小调整完毕，由此根据铝板大小需要磷化处理消耗的酸性溶液浓度，来自动调整酸性溶液浓度所需要添加的酸性材料的量，根据铝板尺寸自动计算酸性材料的添加量，节省操作，提高工作效率，另外调整铝板裁切大小的同时通过联动直接计算出所需要添加的酸性材料的量，两种步骤同时进行，一方面结构巧妙，另一方面减少操作，大大利于生产工作；在分隔板34下移将反应池41内部区域分割时，分隔板34带动挤压头46移动，挤压头46沿着滑板45滑动至一定位置时，挤压头46与挤压杆410接触挤压，如图7、9所示，由于挤压头46的一端边沿处为圆弧设计，此时挤压头46与挤压杆410接触挤压后继续滑动至挤压杆410的下方；在铝板磷化处理后，固定架21带动铝板向上移动时，固定架21通过分隔板34带动挤压头46向上移动，此时挤压头46将与挤压杆410接触挤压，而此时挤压头46无法越过挤压杆410，因此挤压头46将带动挤压杆410向上移动，挤压杆410带动密封板49移动，密封板49从固定槽48的内部滑出，并且密封板49与储液筒42的出液口取消密封连接，然后抽取的酸性材料将通过出液口添加至反应池41内部磷化处理的区域，由此可以自动添加调配好的酸性材料，调整反应池41内部磷化处理区域的酸性溶液浓度，使反应池41内部的酸性溶液浓度恢复；自动将调配后的酸性材料添加至调整的酸性溶液内部，这种连贯性强以及同时进行的操作，一方面提高工作效率，另一方面结构巧妙，提高适用性；另外由于密封板49的运动轨迹是以储液筒42为圆心的弧形，因此挤压头46带动挤压杆410移动至一定位置时，由于挤压杆410运动轨迹为弧形，因此挤压杆410将与挤压头46取消连接，使密封板49恢复初始位置；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。