技术特征：
1.一种多夹层铝木复合模板制作方法，包括工作架（1），其特征在于，具体包括如下步骤：s1、使用调整机构（2）将铝板裁切，在调整机构（2）裁切铝板的同时，调整机构（2）配合磷化机构（3）自动调整酸性溶液的量；s2、磷化机构（3）与调配机构（4）配合自动计算需要调配酸性溶液浓度的材料的量，铝板浸入酸性溶液磷化处理后取出；s3、通过磷化机构（3）与调配机构（4）配合自动将材料加入酸性溶液内部；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板；所述调整机构（2）包括固定架（21）、刻度轴（23），所述刻度轴（23）上设置有切割架（24）；所述磷化机构（3）包括与固定架（21）连接的连接板（35），所述连接板（35）上设置有分隔板（34），所述分隔板（34）与切割架（24）连接；所述调配机构（4）包括反应池（41），所述反应池（41）上设置有储液筒（42），所述储液筒（42）上设置有附加杆（44），所述附加杆（44）与分隔板（34）连接，所述储液筒（42）上设置有密封板（49），所述密封板（49）与分隔板（34）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述工作架（1）上固定设置有支撑架，所述刻度轴（23）固定设置在工作架（1）上，所述切割架（24）上设置有切割刀。3.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述磷化机构（3）还包括安装在工作架（1）上的电机（31），所述电机（31）的输出端安装有往复丝杆（32），所述往复丝杆（32）与固定架（21）通过滚珠螺母副连接，所述磷化机构（3）还包括导向轴（33），所述固定架（21）在导向轴（33）上滑动。4.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述连接板（35）上设置有分段箱（36），所述分段箱（36）与固定架（21）连接，所述分段箱（36）的内部设置有导向柱，所述导向柱的外侧设置有伸缩弹簧（38），所述连接板（35）与导向柱贯穿连接，且所述连接板（35）与伸缩弹簧（38）连接。5.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述分隔板（34）上固定安装有连接架（37），所述切割架（24）与连接架（37）连接。6.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述反应池（41）安装在工作架（1）的底部，所述储液筒（42）固定安装在反应池（41）上，所述储液筒（42）的内部安装有过液环（47）以及单向阀，所述储液筒（42）的内部设置有活塞杆（43），所述活塞杆（43）的一端与附加杆（44）连接。7.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述附加杆（44）的一端安装有滑板（45），所述调配机构（4）还包括与分隔板（34）连接的挤压头（46），所述挤压头（46）与滑板（45）连接，所述挤压头（46）的一端边沿处为圆弧设计。8.根据权利要求1所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述储液筒（42）的内部设置有固定槽（48），所述密封板（49）在固定槽（48）的内部滑动，且所述密封板（49）的一侧与储液筒（42）贯穿连接，且所述密封板（49）与储液筒（42）的出液口活动连接。9.根据权利要求7所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法，其特征在于，所述滑板
（45）上贯穿安装有挤压杆（410），所述挤压杆（410）与密封板（49）连接，所述挤压杆（410）与挤压头（46）活动连接。10.一种多夹层铝木复合模板，包括铝板以及基层板，其特征在于，采用1至9任意项所述的一种多夹层铝木复合模板制作方法制成。
技术总结
本发明涉及复合模板技术领域，具体为一种多夹层铝木复合模板制作方法，包括工作架，使用调整机构将铝板裁切，在调整机构裁切铝板的同时，调整机构配合磷化机构自动调整酸性溶液的量；同时磷化机构与调配机构配合自动计算需要调配酸性溶液浓度的材料的量，铝板浸入酸性溶液磷化处理后取出的同时，通过磷化机构与调配机构配合自动将材料加入酸性溶液内部；然后将磷化处理后的铝板与基层板朝竖直方向依次叠放在一起并采用胶水粘结形成复合模板；本发明的目的在于提供一种多夹层铝木复合模板制作方法，可以根据铝板尺寸自动计算调配酸性溶液需要酸性材料的添加量，两种步骤同时进行，结构巧妙且减少操作，大大利于生产工作。大大利于生产工作。大大利于生产工作。
技术研发人员：范景 赵伟健 胡倩茜 薛忠 秦俊招 杨凯翔 徐亚辉 施沈杰 李宸观 孙远辰 郑梦娇 柏中山 吴阿东 尹晓辉 王金珊 赵鹏伟 邱瑾 刘诚炼
受保护的技术使用者：中铁建工集团第四建设有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/15