1.本发明涉及机床配件领域，具体是一种全自动机床定量出料机构。
背景技术：
2.自动机床是一种高性能，高精度，低噪音地走，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。
3.但是现有技术中，现有的自动机床在使用时，由于在对物件进行切割或者是打孔时，会出现大量的碎屑，在碎屑排出时，碎屑会堆积在一起，由于碎屑之间具有较大的间隙，一方面容易挤占碎屑收集容器的空间，另一方面不能够对碎屑的实际排出量进行计量，因此有必要提供一种能够对碎屑进行挤压然后定量出料的机构。
技术实现要素：
4.本发明提供一种全自动机床定量出料机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动机床定量出料机构，包括转动座，所述转动座的上方设有压料组件，转动座的下方设有固定座，转动座的外部设有切换驱动组件；所述转动座上贯穿开设有多个压料槽，所述压料组件包括设置于其中一个压料槽正上方的压筒，压筒内自上而下开设有进料槽、第一竖槽以及第二竖槽，所述压筒的上方设有压力驱动件，压力驱动件连接与第一竖槽相对应的压柱，压柱的底端固定设有与第二竖槽相对应的封闭块，压筒连接下压复位组件；所述下压复位组件包括固定设置于固定座顶端的立杆，立杆的顶端固定设有承载座，压筒贯穿承载座并与之滑动连接，压筒的外部固定设有压环，压环与承载座之间固定设有第一弹簧；所述切换驱动组件包括转动连接于转动座外部的环形外套，环形外套的外部固定设有侧座，立杆贯穿侧座并与之滑动连接，侧座与固定座之间固定设有第二弹簧，环形外套的外部固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，转动座的外部固定设有齿环，驱动齿轮与齿环啮合连接；所述转动座的底端设有感应出料组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述压筒连接进料组件，进料组件包括固定设置于压筒顶端的进料罩，进料罩的一侧固定设有升降进料管，升降进料管的顶部内侧滑动连接有固定进料管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的下方设有底板，底板与固定座之间固定设有多个支撑柱，固定座上开设有下料口。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动座的底端转动连接有固定板，固定板与侧座之间固定设有固定杆，固定板上开设有与其中一个压料槽相对应的排出口，固定板
的底端固定设有与排出口相对应的出料导罩。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述感应出料组件包括固定设置于固定板底端的底杆，固定座的顶端固定设有与底杆相对应的感应座，所述感应座内嵌设有压力传感器，底板上设有控制器，控制器与压力传感器、驱动电机、压力驱动件均电性连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述压力驱动件为液压杆。
11.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置压料组件和转动座能够对机床加工过程中产生的碎屑进行压实处理，并且能够对压实后的碎屑进行定量自动出料，在机床加工过程中，具有碎屑出料量稳定且自动化程度高的优点。
附图说明
12.图1为全自动机床定量出料机构的立体结构示意图。
13.图2为全自动机床定量出料机构中固定板底部的结构示意图。
14.图3为全自动机床定量出料机构中压料组件的结构示意图。
15.图4为全自动机床定量出料机构中压料组件的立体剖视结构示意图。
16.图5为全自动机床定量出料机构中固定座的结构示意图。
17.图6为全自动机床定量出料机构的实施例2的结构示意图。
18.图中：1、转动座；2、压筒；3、进料罩；4、升降进料管；5、固定进料管；6、压柱；7、压料槽；8、固定座；9、底板；10、支撑柱；11、立杆；12、承载座；13、压环；14、第一弹簧；15、环形外套；16、侧座；17、第二弹簧；18、固定杆；19、固定板；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、齿环；23、底杆；24、出料导罩；25、进料槽；26、第一竖槽；27、第二竖槽；28、封闭块；29、下料口；30、感应座；31、液压杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例1
21.请参阅图1-5，一种全自动机床定量出料机构，包括转动座1，所述转动座1的上方设有压料组件，转动座1的下方设有固定座8，转动座1的外部设有切换驱动组件；所述转动座1上贯穿开设有多个压料槽7，所述压料组件包括设置于其中一个压料槽7正上方的压筒2，压筒2内自上而下开设有进料槽25、第一竖槽26以及第二竖槽27，所述压筒2的上方设有压力驱动件，压力驱动件连接与第一竖槽26相对应的压柱6，压柱6的底端固定设有与第二竖槽27相对应的封闭块28，压筒2连接下压复位组件；所述下压复位组件包括固定设置于固定座8顶端的立杆11，立杆11的顶端固定设有承载座12，压筒2贯穿承载座12并与之滑动连接，压筒2的外部固定设有压环13，压环13与承载座12之间固定设有第一弹簧14；
所述切换驱动组件包括转动连接于转动座1外部的环形外套15，环形外套15的外部固定设有侧座16，立杆11贯穿侧座16并与之滑动连接，侧座16与固定座8之间固定设有第二弹簧17，环形外套15的外部固定设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴同轴固定连接驱动齿轮21，转动座1的外部固定设有齿环22，驱动齿轮21与齿环22啮合连接；所述转动座1的底端设有感应出料组件。
22.所述压筒2连接进料组件，进料组件包括固定设置于压筒2顶端的进料罩3，进料罩3的一侧固定设有升降进料管4，升降进料管4的顶部内侧滑动连接有固定进料管5。
23.所述转动座1的底端转动连接有固定板19，固定板19与侧座16之间固定设有固定杆18，固定板19上开设有与其中一个压料槽7相对应的排出口，固定板19的底端固定设有与排出口相对应的出料导罩24。
24.所述感应出料组件包括固定设置于固定板19底端的底杆23，固定座8的顶端固定设有与底杆23相对应的感应座30，所述感应座30内嵌设有压力传感器，底板9上设有控制器，控制器与压力传感器、驱动电机20、压力驱动件均电性连接。实施例2
25.请参阅图1-6，一种全自动机床定量出料机构，包括转动座1，所述转动座1的上方设有压料组件，转动座1的下方设有固定座8，转动座1的外部设有切换驱动组件；所述转动座1上贯穿开设有多个压料槽7，所述压料组件包括设置于其中一个压料槽7正上方的压筒2，压筒2内自上而下开设有进料槽25、第一竖槽26以及第二竖槽27，所述压筒2的上方设有压力驱动件，压力驱动件连接与第一竖槽26相对应的压柱6，压柱6的底端固定设有与第二竖槽27相对应的封闭块28，压筒2连接下压复位组件；所述下压复位组件包括固定设置于固定座8顶端的立杆11，立杆11的顶端固定设有承载座12，压筒2贯穿承载座12并与之滑动连接，压筒2的外部固定设有压环13，压环13与承载座12之间固定设有第一弹簧14；所述切换驱动组件包括转动连接于转动座1外部的环形外套15，环形外套15的外部固定设有侧座16，立杆11贯穿侧座16并与之滑动连接，侧座16与固定座8之间固定设有第二弹簧17，环形外套15的外部固定设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴同轴固定连接驱动齿轮21，转动座1的外部固定设有齿环22，驱动齿轮21与齿环22啮合连接；所述固定板19的底端固定设有底杆23，固定座8的顶端固定设有与底杆23相对应的感应座30。
26.所述压筒2连接进料组件，进料组件包括固定设置于压筒2顶端的进料罩3，进料罩3的一侧固定设有升降进料管4，升降进料管4的顶部内侧滑动连接有固定进料管5。
27.所述固定座8的下方设有底板9，底板9与固定座8之间固定设有多个支撑柱10，固定座8上开设有下料口29。
28.所述转动座1的底端转动连接有固定板19，固定板19与侧座16之间固定设有固定杆18，固定板19上开设有与其中一个压料槽7相对应的排出口，固定板19的底端固定设有与排出口相对应的出料导罩24。
29.所述感应块内嵌设有压力传感器，底板9上设有控制器，控制器与压力传感器、驱动电机20、压力驱动件均电性连接。
30.所述压力驱动件为液压杆31。且液压杆31固定设置于机床上。
31.本发明在实施过程中，将固定进料管5接入数控机床的排料端，机床加工过程中产生的碎屑通过固定进料管5进入升降进料管4中，然后再进入进料罩3内；然后控制液压杆31往复伸缩，从而带动压柱6升降，当压柱6从第一竖槽26内退出时，进料罩3内的碎屑通过第一竖槽26和第二竖槽27掉落至下方的压料槽7内，当压柱6下移时，压柱6首先进入第一竖槽26内，直至封闭块28位于第二竖槽27内，在压柱6继续下移过程中，压柱6带动进料罩3下移，直至进料罩3进入压料槽7内对碎屑进行压动，减小碎屑之间的间隙；在此过程中，压柱6在下移时，当时压柱6的底端移动至第一竖槽26的底部时，随着压柱6的继续下移，会带动压筒2同步下移，此时压环13也随之下移，当压柱6上移时，在第一弹簧14的复位作用下，压环13带动压筒2复位。
32.在碎屑的间歇进料和间歇压动过程中，压料槽7内的碎屑逐渐增多，直至压筒2在下压过程中带动转动座1下移，并且随着碎屑的继续增多过程中，压筒2的下移行程逐渐增加，直至底杆23与感应座30接触，并对感应座30压动，感应座30感受到压力之后将信号传递给控制器，控制器一方面控制液压杆31复位，液压杆31复位之后，此时压柱6位于第一竖槽26内将进料槽25的底部封堵，避免对压料槽7的继续上料，在此过程中机床产生的碎屑暂存在进料槽25内，另一方面控制驱动电机20启动带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21带动齿环22和转动座1转动，将压料槽7内被压实的碎屑转移位置，并使碎屑从出料导罩24，并从下料口29掉落。
33.在上述工作过程中，第一弹簧14和第二弹簧17均具备复位作用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。