1.本实用新型涉及机械加工用钢筋切割技术领域，具体地说，涉及一种机械用钢筋等长切割设备。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在钢筋加工时需要使用到切割设备。
3.专利公开号cn107813015b公开了“一种机械用钢筋等长切割设备”，包括有底板、第一支撑杆、滚轮、第一传动条、第二支撑杆、导套和第三支撑杆等，底板上侧左右两方连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆前侧上方均旋转式连接有滚轮，两个滚轮之间连接有第一传动条，第一传动条上放置有钢筋，底板上侧左方连接有第二支撑杆，达到了等长切割，不用人手持的效果，通过第二电机带动第一电机和锯片向下移动进行对钢筋的切割，使得人不用手持电锯进行切割减少对用户造成伤害的可能，但其不便于对钢筋进行固定，在输送时钢筋可能会在传送带滑动，影响切割精准度，为此，我们提出一种机械用钢筋等长切割设备。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械用钢筋等长切割设备，实现了便于对钢筋进行固定的目的，解决了现有技术中机械用钢筋等长切割设备不便于对钢筋进行固定，在输送时钢筋可能会在传送带滑动，影响切割精准度的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机械用钢筋等长切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设置有送料机构，所述送料机构包含有伺服电机和导向环，所述伺服电机和导向环均与工作台固定连接，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的正面通过安装座固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的内腔均开设有卡槽，所述工作台的顶部设置有切割机构，所述工作台顶部的右侧设置有长度定位机构，所述长度定位机构包含有护板，所述护板与工作台固定连接，所述护板的左侧固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有定量板。
8.作为优选方案，所述切割机构包含有支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架内腔的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有切割片。
9.作为优选方案，所述螺块的底部固定安装有导向块，所述工作台顶部的左侧开设有导向槽，且导向块与导向槽滑动连接。
10.作为优选方案，所述工作台底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有垫块。
11.作为优选方案，所述定量板的底部固定安装有滑块，所述工作台的顶部开设有滑槽，且滑槽和滑块滑动连接。
12.作为优选方案，所述工作台的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
13.作为优选方案，所述工作台的左侧设置有控制器，且控制器的表面设置有保护膜。
14.作为优选方案，所述工作台的顶部通过支架固定安装有定位轴承，且定位轴承与单向螺杆转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械用钢筋等长切割设备，具备以下有益效果。
17.本实用新型通过设置送料机构，可对钢筋进行夹持，通过设置长度定位机构，可对钢筋进行限位，方便切割出不同长度的钢筋，通过设置切割机构，可对钢筋进行切断，解决了现有技术中机械用钢筋等长切割设备不便于对钢筋进行固定，在输送时钢筋可能会在传送带滑动，影响切割精准度的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型工作台部分剖视放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、送料机构；301、伺服电机；302、单向螺杆；303、螺块；304、第一夹持块；305、第二夹持块；306、第一电动推杆；307、卡槽；308、导向槽；309、导向环；310、定位轴承；311、导向块；4、切割机构；401、支撑架；402、第二电动推杆；403、步进电机；404、切割片；5、长度定位机构；501、护板；502、第三电动推杆；503、定量板；504、滑槽；505、滑块；6、电池箱；7、控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型：一种机械用钢筋等长切割设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧设置有送料机构3，送料机构3包含有伺服电机301和导向环309，伺服电机301和导向环309均与工作台1固定连接，伺服电机301的输出轴固定安装有单向螺杆302，单向螺杆302的表面螺纹连接有螺块303，螺块303的顶部固定安装有第一夹持块304，第一夹持块304的正面通过安装座固定安装有第一电动推杆306，第一电动推杆306的输出端固定安装有第二夹持块305，第一夹持块304和第二夹持块305的内腔均开设有卡槽307，工作台1的顶部设置有切割机构4，工作台1顶部的右侧设置有长度定位机构5，长度定位机构5包含有护板501，护板501与工作台1固定连接，护板501的左侧固定安装有第三电动推杆502，第三电动推杆502的输出端固定安装有定量板503。
27.切割机构4包含有支撑架401，支撑架401与工作台1固定连接，支撑架401内腔的顶部固定安装有第二电动推杆402，第二电动推杆402的输出端固定安装有步进电机403，步进电机403的输出轴固定安装有切割片404。
28.通过上述技术方案，打开第二电动推杆402推动步进电机403向下移动，打开步进电机403带动切割片404转动，从而可对钢筋进行切割。
29.螺块303的底部固定安装有导向块311，工作台1顶部的左侧开设有导向槽308，且导向块311与导向槽308滑动连接。
30.通过上述技术方案，导向槽308和导向块311可对螺块303进行导向，使螺块303移动时稳固。
31.工作台1底部的四周均固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有垫块。
32.通过上述技术方案，支撑腿2使装置稳固。
33.定量板503的底部固定安装有滑块505，工作台1的顶部开设有滑槽504，且滑槽504和滑块505滑动连接。
34.通过上述技术方案，滑槽504和滑块505可对定量板503进行导向，使定量板503移动时稳固。
35.工作台1的右侧设置有电池箱6，且电池箱6的内腔设置有蓄电池。
36.通过上述技术方案，电池箱6内的蓄电池为装置提供备用电能。
37.工作台1的左侧设置有控制器7，且控制器7的表面设置有保护膜。
38.通过上述技术方案，控制器7用来控制各个电器的开关。
39.工作台1的顶部通过支架固定安装有定位轴承310，且定位轴承310与单向螺杆302转动连接。
40.通过上述技术方案，定位轴承310使单向螺杆302更加稳固。
41.本实用新型的工作原理是：伸长第一电动推杆306带动第二夹持块305向上移动，将钢筋放在卡槽307内，回缩第一电动推杆306可对钢筋进行夹持，打开伺服电机301带动单向螺杆302转动，单向螺杆302带动螺块303向右移动，从而可带动钢筋向右移动，打开第三电动推杆502推动定量板503向左移动，可对钢筋的长度进行限位，打开第二电动推杆402推动步进电机403向下移动，打开步进电机403带动切割片404转动，从而可对钢筋进行切割。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。