1.本实用新型涉及喷丝板设备技术领域，具体为高强度涤纶工业丝制备用喷丝板。
背景技术：
2.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.喷丝板在长时间使用下，喷丝板上的圆孔内容易残留污垢，而喷丝板上的圆孔数量较多，工作人员一一处理时，工作量大，同时耗费大量时间，降低工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，解决了现今存在的喷丝板在长时间使用下，喷丝板上的圆孔内容易残留污垢，而喷丝板上的圆孔数量较多，工作人员一一处理时，工作量大，同时耗费大量时间，降低工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的下表面环形槽，所述环形槽内转动连接转动环，所述转动环内设有清理装置，所述清理装置用于清理喷丝板本体上的圆孔，所述清理装置包括横板，所述横板与转动环固定连接，所述横板上设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连接滑动座，所述滑动座上设有弧形板，弧形板与喷丝板本体处于同一轴线上，所述弧形板上固定连接多个金属圆柱，所述金属圆柱的排列位置与喷丝板本体上的圆孔排列位置相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽内滑动连接滑动杆，所述滑动杆与弧形板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的一侧设有方形槽，所述方形槽与方形贯穿槽相连通，所述滑动座的一侧固定连接滑动块，所述滑动块穿过方形槽，所述滑动座的一侧固定连接固定板，所述固定板上固定连接导向杆，所述导向杆贯穿滑动块，所述滑动块与固定板之间固定连接弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的一侧固定连接支板，支板上螺纹连接螺纹杆，所述横板的下表面设有螺纹孔，所述螺纹杆的另一端位于螺纹孔内。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，具备以下有益效果：
10.1、该高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，通过设置金属圆杆，弧形板上的金属圆柱插入圆孔内，将污渍推出圆孔，之后使金属圆柱离开圆孔，转动转动环，使弧形板移动位置，对未处理的圆孔进行处理，直到所有的圆孔全部处理完毕，通过设置金属圆柱，对圆孔内的污垢进行清理，更加方便，不用工作人员一个一个圆孔进行清理，有利于提高效率。
11.2、该高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，通过设置螺纹杆，当对圆孔进行清理时，转动螺纹杆，使螺纹杆上端离开横板上，喷丝盘本体使用时，滑动座在螺纹杆的作用下固定，避免弧形板对涤纶工业丝造成干扰，推动滑动座，使弧形板移动到圆孔下方，之后推动滑动
杆，使弧形板向上运动，滑动块向上，弹簧拉伸，使金属圆杆插入圆孔内，对圆孔进行清理，操作简单，方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为清理装置的结构示意图；
14.图3为弧形板与金属圆柱的结构示意图；
15.图4为滑动座的结构示意图。
16.图中：1、喷丝板本体；11、转动环；12、圆孔；2、清理装置；21、横板；22、滑动座；23、方形通槽；24、弧形板；25、金属圆柱；26、滑动杆；27、滑动块；28、固定板；3、弹簧；31、支板；32、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实施方案中：高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的下表面环形槽，环形槽内转动连接转动环11，转动环11内设有清理装置2，清理装置2用于清理喷丝板本体1上的圆孔12，清理装置2包括横板21，横板21与转动环11固定连接，横板21上设有方形通槽23，方形通槽23内滑动连接滑动座22，滑动座22上设有弧形板24，弧形板24与喷丝板本体1处于同一轴线上，弧形板24上固定连接多个金属圆柱25，金属圆柱25的排列位置与喷丝板本体1上的圆孔12排列位置相同。
19.喷丝板本体1在使用时，涤纶工业丝穿过喷丝板本体1上的圆孔12，长时间使用后，圆孔12侧壁容易残留污渍，此时将喷丝板本体1取下，推动滑动座22，使弧形板24移动到环状的圆孔12区域，之后向上推动弧形板24，由于金属圆柱25的排列位置与喷丝板本体1上的圆孔12排列位置相同，使弧形板24上的金属圆柱25插入圆孔12内，将污渍推出圆孔12，之后使金属圆柱25离开圆孔12，转动转动环11，使弧形板24移动位置，对未处理的圆孔12进行处理，直到所有的圆孔12全部处理完毕，通过设置金属圆柱25，对圆孔12内的污垢进行清理，更加方便，不用工作人员一个一个圆孔12进行清理，有利于提高效率。
20.滑动座22上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽内滑动连接滑动杆26，滑动杆26与弧形板24固定连接，滑动座22的一侧设有方形槽，方形槽与方形贯穿槽相连通，滑动座22的一侧固定连接滑动块27，滑动块27穿过方形槽，滑动座22的一侧固定连接固定板28，固定板28上固定连接导向杆29，导向杆29贯穿滑动块27，滑动块27与固定板28之间固定连接弹簧3，滑动座22的一侧固定连接支板31，支板31上螺纹连接螺纹杆32，横板21的下表面设有螺纹孔，螺纹杆32的另一端位于螺纹孔内。
21.当对圆孔12进行清理时，转动螺纹杆32，使螺纹杆32上端离开横板21上，喷丝盘本体1使用时，滑动座22在螺纹杆32的作用下固定，避免弧形板24对涤纶工业丝造成干扰，推动滑动座22，使弧形板24移动到圆孔12下方，之后推动滑动杆26，使弧形板24向上运动，滑
动块27向上，弹簧3拉伸，使金属圆杆25插入圆孔12内，对圆孔12进行清理，操作简单，方便快捷。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：转动螺纹杆32，使螺纹杆32上端离开横板21上，推动滑动座22，使弧形板24移动到圆孔12下方，之后推动滑动杆26，使弧形板24向上运动，金属圆杆25插入圆孔12内，对圆孔12进行清理，之后使金属圆杆25离开圆孔12，转动转动环11，使弧形板24移位，对其他的圆孔12进行清理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体(1)，所述喷丝板本体(1)的下表面环形槽，所述环形槽内转动连接转动环(11)，所述转动环(11)内设有清理装置(2)，所述清理装置(2)用于清理喷丝板本体(1)上的圆孔(12)，所述清理装置(2)包括横板(21)，所述横板(21)与转动环(11)固定连接，所述横板(21)上设有方形通槽(23)，所述方形通槽(23)内滑动连接滑动座(22)，所述滑动座(22)上设有弧形板(24)，弧形板(24)与喷丝板本体(1)处于同一轴线上，所述弧形板(24)上固定连接多个金属圆柱(25)，所述金属圆柱(25)的排列位置与喷丝板本体(1)上的圆孔(12)排列位置相同。2.根据权利要求1所述的高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，其特征在于：所述滑动座(22)上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽内滑动连接滑动杆(26)，所述滑动杆(26)与弧形板(24)固定连接。3.根据权利要求1所述的高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，其特征在于：所述滑动座(22)的一侧设有方形槽，所述方形槽与方形贯穿槽相连通，所述滑动座(22)的一侧固定连接滑动块(27)，所述滑动块(27)穿过方形槽，所述滑动座(22)的一侧固定连接固定板(28)，所述固定板(28)上固定连接导向杆(29)，所述导向杆(29)贯穿滑动块(27)，所述滑动块(27)与固定板(28)之间固定连接弹簧(3)。4.根据权利要求1所述的高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，其特征在于：所述滑动座(22)的一侧固定连接支板(31)，支板(31)上螺纹连接螺纹杆(32)，所述横板(21)的下表面设有螺纹孔，所述螺纹杆(32)的另一端位于螺纹孔内。
技术总结
本实用新型属于设备技术领域，尤其为高强度涤纶工业丝制备用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的下表面环形槽，所述环形槽内转动连接转动环，所述转动环内设有清理装置，所述清理装置用于清理喷丝板本体上的圆孔，所述清理装置包括横板，所述横板与转动环固定连接，所述横板上设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连接滑动座，所述滑动座上设有弧形板，弧形板与喷丝板本体处于同一轴线上，所述弧形板上固定连接多个金属圆柱。本实用新型通过弧形板，弧形板上的金属圆柱插入圆孔内，将污渍推出圆孔，对圆孔内的污垢进行清理，更加方便，不用工作人员一个一个圆孔进行清理，有利于提高效率。效率。效率。
技术研发人员：金亮 周卫中 王金香
受保护的技术使用者：江苏索力得新材料集团有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/28