1.本实用新型涉及空压机配件加工技术领域，具体为一种空压机配件打孔装置。
背景技术：
2.空压机全名空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空压机的组成结构有油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统等，各系统运用着多种结构，共同支撑空压机工作。
3.在空压机内，滤芯承担着重要角色，它是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置，不同型号的滤芯形状也有不同，在某些空压机使用的滤芯顶部或底部会存在用于螺栓作用的连接件，而对于存在此连接件的滤芯，在生产加工时便需要对其表面进行打孔，而目前部分打孔装置在对此连接件进行打孔时，是采用对滤芯的外表面进行夹持，而滤芯的外表面较为精细，在夹持时，由于夹持易使滤芯表面发生变形，而不便于使用，并且在打孔期间，有可能还需工作人员手动微调滤芯连接件的角度，从而方可使打孔装置作用在连接件的相应位置，这便给工作人员带来了较大的工作量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种空压机配件打孔装置，在使用时，工作人员可以使用固定机构带动支撑块对滤芯本体的内部进行支撑固定，使滤芯本体表面的连接件暴露在打孔装置本体的作用范围内，工作人员还可以使用转动机构带动滤芯本体进行角度调节。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机配件打孔装置，包括底板和滤芯本体，所述底板表面的一侧固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有用于在滤芯本体连接件打孔的打孔装置本体，所述底板的表面转动设置有作用壳，所述作用壳的底部固定有导块，所述导块滑动于底板顶部的开槽中，所述作用壳的内腔固定有固定机构，所述固定机构的表面固定有连接块，所述连接块的表面固定有支撑块，所述支撑块的表面固定有软垫，所述支撑块滑动于作用壳的表面，所述底板的内腔固定有转动机构，所述转动机构固定连接于作用壳的底部。
6.优选的，两侧所述连接块的表面均固定有防尘板，所述防尘板滑动于作用壳内腔的顶部。
7.优选的，所述固定机构包括第一电机，所述第一电机固定于作用壳内腔的一侧，所述第一电机的输出轴固定有转杆，所述转杆表面的两侧均固定有螺纹本体，所述螺纹本体的表面螺纹连接有螺纹块，所述连接块固定于第一电机的表面。
8.优选的，所述螺纹块表面的两侧均滑动有限位条，所述限位条固定于作用壳内腔的底部。
9.优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定于底板内腔的底部，所述
第二电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定有连接杆，所述作用壳固定于连接杆的顶部。
10.优选的，所述连接杆的底部转动连接有轴承座，所述轴承座固定于底板内腔的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在使用时，工作人员可以使用固定机构带动支撑块对滤芯本体的内部进行支撑固定，使滤芯本体表面的连接件暴露在打孔装置本体的作用范围内，并且在打孔中，工作人员还可以使用转动机构带动滤芯本体进行角度调节，解决了目前部分空压机滤芯连接件进行打孔时，采用夹持的方式易导致滤芯表面受损的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中作用壳剖开后的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中局部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中局部立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、打孔装置本体；4、滤芯本体；5、作用壳；6、固定机构；61、第一电机；62、转杆；63、螺纹本体；64、螺纹块；7、连接块；8、限位条；9、支撑块；10、软垫；11、导块；12、转动机构；121、第二电机；122、第一齿轮；123、第二齿轮；124、连接杆；13、轴承座；14、防尘板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种空压机配件打孔装置，包括底板1和滤芯本体4，底板1表面的一侧固定有支撑板2，支撑板2的表面固定有用于在滤芯本体4连接件打孔的打孔装置本体3，底板1的表面转动设置有作用壳5，作用壳5的底部固定有导块11，导块11滑动于底板1顶部的开槽中，作用壳5的内腔固定有固定机构6，固定机构6的表面固定有连接块7，连接块7的表面固定有支撑块9，支撑块9的表面固定有软垫10，支撑块9滑动于作用壳5的表面，底板1的内腔固定有转动机构12，转动机构12固定连接于作用壳5的底部，本实用新型在使用时，工作人员可以使用固定机构6带动支撑块9对滤芯本体4的内部进行支撑固定，使滤芯本体4表面的连接件暴露在打孔装置本体3的作用范围内，并且在打孔中，工作人员还可以使用转动机构12带动滤芯本体4进行角度调节，解决了目前部分空压机滤芯连接件进行打孔时，采用夹持的方式易导致滤芯表面受损的问题。
20.两侧连接块7的表面均固定有防尘板14，防尘板14滑动于作用壳5内腔的顶部，本实施例中，通过防尘板14的设置，由于连接块7带动支撑块9在作用壳5的表面进行滑动，所以在作用壳5的表面需要开设相应的槽体为连接块7的移动提供空间，在打孔装置本体3对滤芯本体4进行打孔过程中，若有废渣通过该槽体掉落在作用壳5中，便会影响到固定机构6
的正常运作，所以在此设计防尘板14跟随连接块7一同滑动，从而对此槽体进行遮挡，避免废渣落入作用壳5中，值得注意的是，部分部位若无法遮挡，工作人员可放置形状相符的遮挡物进行遮挡。
21.固定机构6包括第一电机61，第一电机61固定于作用壳5内腔的一侧，第一电机61的输出轴固定有转杆62，转杆62表面的两侧均固定有螺纹本体63，螺纹本体63的表面螺纹连接有螺纹块64，连接块7固定于第一电机61的表面，本实施例中，通过固定机构6的设置，在工作人员将滤芯本体4放置在两侧支撑块9的表面时，工作人员可以使用第一电机61，在第一电机61的作用下，转杆62发生转动，此时转杆62表面两侧螺纹相反的螺纹本体63便带动两侧螺纹块64进行移动，进而带动连接块7和支撑块9对滤芯本体4的内腔进行支撑固定。
22.螺纹块64表面的两侧均滑动有限位条8，限位条8固定于作用壳5内腔的底部，本实施例中，通过限位条8的设置，在第一电机61带动两侧螺纹块64进行移动时，可以在两侧限位条8的配合下，为螺纹块64的移动提供限位，并且可以增加螺纹块64移动时的稳定性。
23.转动机构12包括第二电机121，第二电机121固定于底板1内腔的底部，第二电机121的输出轴固定有第一齿轮122，第一齿轮122的表面啮合有第二齿轮123，第二齿轮123的内腔固定有连接杆124，作用壳5固定于连接杆124的顶部，本实施例中，通过转动机构12的设置，在打孔装置本体3对滤芯本体4进行打孔工作时，工作人员可以使用第二电机121，在第二电机121的作用下，第一齿轮122带动第二齿轮123进行转动，并且和第二齿轮123固定连接的连接杆124便带动作用壳5进行转动，进而改变滤芯本体4的角度，便于打孔装置本体3对滤芯本体4表面不同部位的连接件进行打孔工作，并且在第二齿轮123和第一齿轮122大小的设置下，使得第二电机121带动第二齿轮123转动更加精确。
24.连接杆124的底部转动连接有轴承座13，轴承座13固定于底板1内腔的底部，本实施例中，通过轴承座13的设置，在第二电机121带动连接杆124进行转动时，可以在轴承座13的作用下，为连接杆124的转动提供支撑，提高连接杆124转动时的稳定性。
25.工作原理：在使用时，工作人员将滤芯本体4放置在两侧支撑块9的表面，并且工作人员使用固定机构6带动两侧支撑块9对滤芯本体4的内腔进行支撑固定，使得滤芯本体4固定于作用壳5的表面，并且软垫10可以进行支撑保护，避免滤芯本体4的内腔受到伤害，然后工作人员便可使用打孔装置本体3对滤芯本体4的连接件进行打孔，在打完第一个孔后，工作人员可以使用转动机构12，在第二电机121的作用下，连接杆124带动作用壳5进行转动，并且在导块11的作用下，为作用壳5的转动提供限位，在作用壳5的带动下，滤芯本体4跟随作用壳5一同转动，从而改变滤芯本体4的角度，从而使得将滤芯本体4不同角度的打孔部位转动至打孔装置本体3的作用垂直线上，通过多次转动机构12的使用，便完成了对滤芯本体4连接件的打孔活动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。