1.本实用新型属于钢板刻字加工设备技术领域，具体涉及一种刻字设备。
背景技术：
2.目前，钢板表面字符标识通过打标机打标标识，打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型：
3.1、气动由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，由于标记深度浅，钢板表面处理后标识不清晰；2、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上标记，由于打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出图案、商标和文字，表面处理后标识不清晰或字符痕迹被填充；3、电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，打印深度浅，字符痕迹极易被填充，结合上述，均具有一定的局限性。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种刻字设备。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种刻字设备，具有可升降调节刻字的深度，刻字清晰不易被填充，方便灵活调整的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刻字设备，包括龙门组件和设置在所述龙门组件上且与其滑动连接的升降组件以及设置在所述升降组件底部的刻字组件；
7.所述龙门组件包括滑动连接在支撑座上表面的龙门架和对称固定设置在所述支撑座上表面且与所述龙门架底面的第一滑块相互适配的第一导轨以及焊接固定在内侧所述第一导轨外侧壁的第一齿条，所述龙门架的端部内部固定设置有输出轴安装有第一齿轮的第一伺服电机，所述第一齿轮和所述第一齿条相互啮合；
8.所述升降组件包括滑动连接在所述龙门架上表面且表面带有通槽的安装座和通过固定板固定设置在所述安装座上表面且其输出轴安装有第二齿轮的第二伺服电机，所述第二齿轮突出于所述固定板；
9.所述升降组件还包括与所述第二齿轮相互啮合的第二齿条和与所述第二齿条固定连接的升降板以及对称固定设置在所述升降板外侧壁且与所述固定板表面的第二滑块相互适配的第二导轨，所述升降板位于所述通槽内且与所述安装座滑动连接，所述安装座的上表面且远离所述通槽的一侧安装有用于安装座滑动的第三伺服电机；
10.所述刻字组件包括固定设置在所述升降板底端的基座和对称固定连接在所述基座底面的压料电磁铁以及安装在所述基座底面中间位置处的刻字头。
11.作为本实用新型一种刻字设备优选的，所述龙门架的滑动方向和所述安装座的滑动方向相互垂直，所述升降板沿着所述龙门架的高度升降。
12.作为本实用新型一种刻字设备优选的，所述安装座在所述龙门架上表面滑动的结
构与所述龙门架在所述支撑座的上表面滑动的结构相同。
13.作为本实用新型一种刻字设备优选的，还包括与所述龙门组件处于同一直线上的床身组件；
14.所述床身组件包括床身和安装在所述床身上表面的多个第一电磁吸盘。
15.作为本实用新型一种刻字设备优选的，还包括设置在所述床身组件和所述龙门组件外侧的自动上下料组件；
16.所述自动上下料组件包括多个等距排列的立柱、其顶部焊接的横梁和滑动连接在所述横梁上的工字架以及固定设置在所述工字架端面且输出轴安装第三齿轮的第四伺服电机，所述横梁的上表面对称焊接与所述工字架底面的第三滑块相互适配的第三导轨，处于内侧的所述第三导轨的上表面外侧焊接有与所述第三齿轮相互啮合的第三齿条，所述工字架的底面固定连接有多个第二电磁吸盘。
17.作为本实用新型一种刻字设备优选的，所述工字架的底面等距固定设置有多个用于连接所述第二电磁吸盘的横板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过龙门组件结合第三伺服电机等实现刻字头的横纵位置调节，方便灵活地根据刻字的需求调整变化，且配合升降组件实现刻字头的高度调节，即为可通过钢板刻字深浅需求调整刻字头的高度位置，使得刻字清晰不易被填充。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中的床身组件结构示意图；
23.图3为本实用新型中的龙门组件结构示意图；
24.图4为本实用新型中的龙门组件立体图；
25.图5为本实用新型中的升降组件结构示意图；
26.图6为本实用新型中的刻字组件结构示意图；
27.图7为本实用新型中的自动上下料组件结构示意图；
28.图8为本实用新型中的图1立体图；
29.图中：
30.1、床身组件；
31.101、床身；102、第一电磁吸盘；
32.2、龙门组件；
33.201、龙门架；202、第一导轨；203、支撑座；204、第一齿条；205、第一伺服电机；
34.3、升降组件；
35.301、安装座；302、升降板；303、第二导轨；304、第二齿条；305、第二伺服电机；306、第三伺服电机；
36.4、刻字组件；
37.401、基座；402、压料电磁铁；403、刻字头；
38.5、自动上下料组件；
39.501、立柱；502、横梁；503、第二电磁吸盘；504、第三导轨；505、第三齿条；506、第四伺服电机。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.如图1-图8所示；
43.一种刻字设备，包括龙门组件2和设置在龙门组件2上且与其滑动连接的升降组件3以及设置在升降组件3底部的刻字组件4；
44.龙门组件2包括滑动连接在支撑座203上表面的龙门架201和对称固定设置在支撑座203上表面且与龙门架201底面的第一滑块相互适配的第一导轨202以及焊接固定在内侧第一导轨202外侧壁的第一齿条204，龙门架201的端部内部固定设置有输出轴安装有第一齿轮的第一伺服电机205，第一齿轮和第一齿条204相互啮合；
45.升降组件3包括滑动连接在龙门架201上表面且表面带有通槽的安装座301和通过固定板固定设置在安装座301上表面且其输出轴安装有第二齿轮的第二伺服电机305，第二齿轮突出于固定板；
46.升降组件3还包括与第二齿轮相互啮合的第二齿条304和与第二齿条304固定连接的升降板302以及对称固定设置在升降板302外侧壁且与固定板表面的第二滑块相互适配的第二导轨303，升降板302位于通槽内且与安装座301滑动连接，安装座301的上表面且远离通槽的一侧安装有用于安装座301滑动的第三伺服电机306；
47.刻字组件4包括固定设置在升降板302底端的基座401和对称固定连接在基座401底面的压料电磁铁402以及安装在基座401底面中间位置处的刻字头403。
48.本实施方案中：启动龙门架201内部两端的第一伺服电机205带动第一齿轮转动，因第一齿轮和第一齿条204相互啮合，且在第一滑块和第一导轨202相互配合的限位下，使得龙门架201在支撑座203的上表面来回滑动，用于横向调整刻字头403的位置；当启动第三伺服电机306带动第四齿轮转动，因第四齿轮与第四齿条相互啮合，且在第四导轨和第二滑块相互配合的限位下，使得安装座301在龙门架201的上表面来回滑动，用于纵向调整刻字头403的位置；启动第二伺服电机305带动第二齿轮转动，因第二齿轮与第二齿条304相互啮合，且固定板上的第二滑块与第二导轨303相互配合下，使得升降板302能在通槽内上下移动，进而带动基座401以及底端的刻字头403位置升降，且配合基座401底面的压料电磁铁402可通电对工件产生吸力，防止在刻字头403刻字时出现工件变形移动的情况，保证确保刻字的深度，综上，可实现刻字头403的横向、纵向和升降调节，方便灵活地根据刻字的需求调整位置变化，根据钢板刻字深浅需求调整刻字头403的高度位置，使得刻字清晰不易被填充。
49.需要说明的是：本实施例中，第一导轨202和第一滑块与第二导轨303和第二滑块
的相互配合，均起到导向作用，保证龙门架201横向移动和升降板302垂直升降的可靠性。
50.在一个可选的实施例中，龙门架201的滑动方向和安装座301的滑动方向相互垂直，升降板302沿着龙门架201的高度升降。
51.本实施例中：实现了刻字头403的横纵向的稳定移动，且可根据钢板的需求，调整刻字的深浅，且确保刻字清洗且不被填充。
52.在一个可选的实施例中，安装座301在龙门架201上表面滑动的结构与龙门架201在支撑座203的上表面滑动的结构相同。
53.本实施例中：结合上述，第三伺服电机306的底端安装有第四齿轮，龙门架201的上表面对称焊接有第四导轨，内侧的第四导轨的内侧壁固定设置有与第四齿轮相互啮合的第四齿条，且安装座301的底面两两对称安装有与第四导轨相互适配的第四滑块；
54.启动第三伺服电机306带动第四齿轮转动，因第四齿轮与第四齿条相互啮合，且在第四导轨和第二滑块相互配合的限位下，使得安装座301在龙门架201的上表面来回滑动，从而实现刻字头403的纵向位置调整。
55.在一个可选的实施例中，还包括与龙门组件2处于同一直线上的床身组件1，床身组件1包括床身101和安装在床身101上表面的多个第一电磁吸盘102。
56.本实施例中：床身101采用型材焊接而成，通过螺栓将第一电磁吸盘102固定至床身101的上表面，通过床身101和多个第一电磁吸盘102的配合，起到固定支撑板材的作用，给第一电磁吸盘102通电后产生对工件吸力，保证工件自动装夹。
57.在一个可选的实施例中，还包括设置在床身组件1和龙门组件2外侧的自动上下料组件5，自动上下料组件5包括多个等距排列的立柱501、其顶部焊接的横梁502和滑动连接在横梁502上的工字架以及固定设置在工字架端面且输出轴安装第三齿轮的第四伺服电机506，横梁502的上表面对称焊接与工字架底面的第三滑块相互适配的第三导轨504，处于内侧的第三导轨504的上表面外侧焊接有与第三齿轮相互啮合的第三齿条505，工字架的底面固定连接有多个第二电磁吸盘503。
58.本实施例中：因床身101和支撑座203处于同一直线上，将工件放置在床身101的上表面后，给多个第二电磁吸盘503通电产生吸力，将工件与工字架固定，之后启动第四伺服电机506并带动第三齿轮转动，因第三齿轮和第三齿条505相互啮合，且在相互适配的第三导轨504和第三滑块的限位下，使得工字架能在横梁502的上表面来回滑动，可将工件移动至支撑座203的上表面，在刻字结束后，再通过上述的配合，将工件移动至支撑座203的一侧，从而实现工件的自动上下料，且能适用于不同钢板尺寸的上下料需求。
59.在一个可选的实施例中，工字架的底面等距固定设置有多个用于连接第二电磁吸盘503的横板。
60.本实施例中：通过多个横板连接第二电磁吸盘503，使得工字架底面的多个第二电磁吸盘503呈方阵状分布，利于稳定的吸附住工件，便于稳定地上下料。
61.本实用新型的工作原理及使用流程：通过床身101和多个第一电磁吸盘102的配合，起到固定支撑板材的作用，因床身101和支撑座203处于同一直线上，将工件放置在床身101的上表面后，给多个第二电磁吸盘503通电产生吸力，将工件与工字架固定，之后启动第四伺服电机506并带动第三齿轮转动，因第三齿轮和第三齿条505相互啮合，且在相互适配的第三导轨504和第三滑块的限位下，使得工字架能在横梁502的上表面来回滑动，可将工
件移动至支撑座203的上表面，能适用于不同大小的工件的上下料，提高工作效率；
62.启动龙门架201内部两端的第一伺服电机205带动第一齿轮转动，因第一齿轮和第一齿条204相互啮合，且在第一滑块和第一导轨202相互配合的限位下，使得龙门架201在支撑座203的上表面来回滑动，用于横向调整刻字头403的位置，启动第三伺服电机306带动第四齿轮转动，因第四齿轮与第四齿条相互啮合，且在第四导轨和第二滑块相互配合的限位下，使得安装座301在龙门架201的上表面来回滑动，用于纵向调整刻字头403的位置，启动第二伺服电机305带动第二齿轮转动，因第二齿轮与第二齿条304相互啮合，且固定板上的第二滑块与第二导轨303相互配合下，使得升降板302能在通槽内上下移动，进而带动基座401以及底端的刻字头403位置升降，且配合基座401底面的压料电磁铁402可通电对工件产生吸力，防止在刻字头403刻字时出现工件变形移动的情况，确保刻字的深度，综上，可实现刻字头403的横向、纵向和升降调节，方便灵活地根据刻字的需求和工件的尺寸调整位置变化，根据钢板刻字深浅需求调整刻字头403的高度位置，使得刻字清晰不易被填充，在刻字结束后，再通过自动上下料组件5的配合，将工件移动至支撑座203的一侧，从而实现工件的自动上下料。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。