1.本实用新型涉及不锈钢制品表面压纹设备技术领域，具体为一种不锈钢制品表面压纹设备。
背景技术：
2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢制品主要就是用不锈钢材料制作而成的产品，由于不锈钢制品表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛的应用于建材装饰、食品加工、餐饮等领域。
3.在不锈钢制品加工过程中，通常需要使用不锈钢制品表面压纹设备对其表面压印纹路，以便于后续的使用，但是传统的不锈钢制品表面压纹设备在对不锈钢板料进行压纹作业时，通常不便于根据不同不锈钢板料的厚度及压纹深度需求，对压纹组件进行调节，不便于同时对不锈钢板料进行双面压纹作业，压纹效率较低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品表面压纹设备，以解决上述背景技术中提出统的不锈钢制品表面压纹设备，不便于根据不同不锈钢板料的厚度及压纹深度需求，对压纹组件进行调节，不便于同时对不锈钢板料进行双面压纹作业，的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构、调节压纹机构和限位机构，所述调节压纹机构位于主体机构的上方，所述限位机构位于调节压纹机构的左侧，所述主体机构包括装置本体、固定板、承载板和支撑脚，所述固定板固定安装在装置本体上端前后两端的中部，所述承载板固定安装在装置本体上端前后两端的右端，所述承载板位于固定板的右侧，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述调节压纹机构包括放置槽、传动电机、双面丝杆、活动盘、定位螺母、连接板、伺服电机和压纹辊，所述放置槽固定设置在固定板的内端。
8.优选的，所述传动电机固定安装在放置槽的上端，所述双面丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的下端，所述双面丝杆的下端转动连接活动盘，传动电机的设计便于带动双面丝杆转动。
9.优选的，所述定位螺母活动安装在双面丝杆外端的上下两端，所述定位螺母与双面丝杆螺纹连接，所述连接板固定安装在定位螺母内端的后端，双面丝杆转动使得定位螺母对向移动，便于对两组压纹辊之间的距离进行调节。
10.优选的，所述伺服电机固定安装在连接板的前端，所述压纹辊固定安装在伺服电机前端的传动端，所述压纹辊的前端转动连接定位螺母内端的前端，伺服电机工作便于带
动压纹辊转动进行压纹作业。
11.优选的，所述限位机构包括异型支撑板、驱动电机、双面螺纹杆、活动螺母、固定杆、连接环、第一限位组件、支撑架和第二限位组件，所述异型支撑板固定安装在承载板内端后端的上端，所述驱动电机固定安装在承载板内端后端的上端，所述驱动电机位于异型支撑板的左侧，所述驱动电机前端的传动端延伸至异型支撑板的前方，所述双面螺纹杆固定安装在驱动电机前端的传动端，所述双面螺纹杆的前端转动连接承载板内端的前端，驱动电机工作便于带动活动螺母在双面螺纹杆上对向移动。
12.优选的，所述活动螺母活动安装在双面螺纹杆外端的前后两端，所述活动螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述固定杆固定安装在异型支撑板前端的右端，所述固定杆的前端固定连接异型支撑板内端的前端，固定杆与连接环的设计为活动螺母提供了限位的效果。
13.优选的，所述固定杆位于双面螺纹杆的右侧，所述连接环固定安装在活动螺母的右端，所述连接环滑动连接固定杆，所述第一限位组件固定安装在活动螺母的下端，定位螺母便于根据被加工不锈钢板料的大小，对第一限位组件之间的距离进行调节。
14.优选的，所述支撑架固定安装在活动螺母的上端，所述第二限位组件固定安装在支撑架下端的左端，所述第二限位组件位于压纹辊的左侧，第一限位组件与第二限位组件配合，为被加工不锈钢板料提供了限位的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装调节压纹机构，实现了该装置本体能够在进行压纹作业时，根据被加工不锈钢板料的厚度及压纹深度，对两组压纹辊之间的距离进行调节，使得该装置本体能够适用于不同规格的不锈钢板料进行压纹作业，并且能够同时对不锈钢板料进行双面压纹工作，大大提高了该装置本体的适用性的压纹效率；
17.2、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装限位机构，实现了该装置本体能够在进行压纹作业时，根据被加工不锈钢板料的大小，对两组限位组件之间的距离进行调节，对被加工不锈钢板料起到限位的效果，避免不锈钢板料在压纹过程中移位影响压纹效果的问题出现，提高了该装置本体的压纹效果；
18.3、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装固定杆和连接环，实现了该装置本体能够在对限位组件进行调节的过程中，固定杆和连接环的设计为活动螺母提供了限位的效果，避免活动螺母在移动过程中翻转的情况出现，提高了该装置本体工作的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型调节压纹机构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型压纹辊立体结构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构立体结构示意图；
23.图5为本实用新型第一限位组件立体结构示意图；
24.图6为本实用新型连接环局部细节放大结构示意图。
25.图中：1、主体机构；101、装置本体；102、固定板；103、承载板；104、支撑脚；2、调节压纹机构；201、放置槽；202、传动电机；203、双面丝杆；204、活动盘；205、定位螺母；206、连接板；207、伺服电机；208、压纹辊；3、限位机构；301、异型支撑板；302、驱动电机；303、双面
螺纹杆；304、活动螺母；305、固定杆；306、连接环；307、第一限位组件；308、支撑架；309、第二限位组件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构1、调节压纹机构2和限位机构3，调节压纹机构2位于主体机构1的上方，限位机构3位于调节压纹机构2的左侧，主体机构1包括装置本体101、固定板102、承载板103和支撑脚104，固定板102固定安装在装置本体101上端前后两端的中部，承载板103固定安装在装置本体101上端前后两端的右端，承载板103位于固定板102的右侧，支撑脚104固定安装在装置本体101的下端，支撑脚104均匀分布在装置本体101的下端，调节压纹机构2包括放置槽201、传动电机202、双面丝杆203、活动盘204、定位螺母205、连接板206、伺服电机207和压纹辊208，放置槽201固定设置在固定板102的内端。
28.传动电机202固定安装在放置槽201的上端，双面丝杆203固定安装在传动电机202下端的传动端，活动盘204固定安装在放置槽201的下端，双面丝杆203的下端转动连接活动盘204，定位螺母205活动安装在双面丝杆203外端的上下两端，定位螺母205与双面丝杆203螺纹连接，连接板206固定安装在定位螺母205内端的后端，伺服电机207固定安装在连接板206的前端，压纹辊208固定安装在伺服电机207前端的传动端，压纹辊208的前端转动连接定位螺母205内端的前端，该装置本体101在使用时，首先根据被加工不锈钢板料的厚度，对两组压纹辊208之间的距离进行调节，传动电机202工作带动定位螺母205在双面丝杆203上对向移动，定位螺母205带动两组压纹辊208进行移动，将其中间距离调节到适应被加工不锈钢板料的厚度，开启伺服电机207带动压纹辊208转动，将被加工不锈钢板料放置到第一限位组件307中部，然后进入到两组压纹辊208中间进行压纹作业。
29.限位机构3包括异型支撑板301、驱动电机302、双面螺纹杆303、活动螺母304、固定杆305、连接环306、第一限位组件307、支撑架308和第二限位组件309，异型支撑板301固定安装在承载板103内端后端的上端，驱动电机302固定安装在承载板103内端后端的上端，驱动电机302位于异型支撑板301的左侧，驱动电机302前端的传动端延伸至异型支撑板301的前方，双面螺纹杆303固定安装在驱动电机302前端的传动端，双面螺纹杆303的前端转动连接承载板103内端的前端，活动螺母304活动安装在双面螺纹杆303外端的前后两端，活动螺母304与双面螺纹杆303螺纹连接，固定杆305固定安装在异型支撑板301前端的右端，固定杆305的前端固定连接异型支撑板301内端的前端，固定杆305位于双面螺纹杆303的右侧，连接环306固定安装在活动螺母304的右端，连接环306滑动连接固定杆305，第一限位组件307固定安装在活动螺母304的下端，支撑架308固定安装在活动螺母304的上端，第二限位组件309固定安装在支撑架308下端的左端，第二限位组件309位于压纹辊208的左侧，启动驱动电机302，带动活动螺母304在双面螺纹杆303上对向移动，活动螺母304带动连接环306在固定杆305上滑动，从而根据被加工不锈钢板料的规格，对第一限位组件307之间的距离
进行调节，同时带动第二限位组件309调节到同第一限位组件307相对应的宽度。
30.工作原理：该装置本体101在使用时，首先根据被加工不锈钢板料的厚度，对两组压纹辊208之间的距离进行调节，传动电机202工作带动定位螺母205在双面丝杆203上对向移动，定位螺母205带动两组压纹辊208进行移动，将其中间距离调节到适应被加工不锈钢板料的厚度，然后启动驱动电机302，带动活动螺母304在双面螺纹杆303上对向移动，活动螺母304带动连接环306在固定杆305上滑动，从而根据被加工不锈钢板料的规格，对第一限位组件307之间的距离进行调节，同时带动第二限位组件309调节到同第一限位组件307相对应的宽度，然后开启伺服电机207带动压纹辊208转动，将被加工不锈钢板料放置到第一限位组件307中部，然后进入到两组压纹辊208中间进行压纹作业。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。