1.本实用新型涉及碳化钨辊环加工领域，特别涉及一种碳化钨辊环标识的加工设备。
背景技术：
2.硬质合金辊环(也叫碳化钨辊环)是指以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。
3.热轧盘螺生产过程中，国标要求刻字，对产品进行防伪、识别。人造金刚石刻字刀作为辊环刻字的主要工具，其成本价280元/支。一次性使用成本高，消耗大，每年使用500支，成本高达14万元，且目前再进行刻字的过程中，由于刻字刀会产生一定的震动，很容易导致刻字刀发生松动，在工作一段时间后，需要工作人员检查刻字刀是否稳固，具有一定的弊端，为此我们提出一种碳化钨辊环标识的加工设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种碳化钨辊环标识的加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种碳化钨辊环标识的加工设备，包括机体和刻字打标机，所述刻字打标机上设置有安装组件，所述安装组件上设置有限位组件，所述安装组件包括：
6.安装座，所述安装座固定在刻字打标机的右侧，所述安装座的右侧开设有通孔；
7.固定环，所述固定环固定在安装座的内壁上；
8.滑板，所述滑板滑动安装在安装座的内壁上；
9.弹簧a，所述滑板的左侧固定有弹簧a，所述弹簧a远离滑板的一端固定在安装座的内壁上；
10.旋转块，所述旋转块转动安装在安装座右侧通孔的里侧；
11.固定件，所述滑板上设置有固定件。
12.可选地，所述固定环上开设有滑槽，所述旋转块上开设有弧形滑槽。
13.可选地，所述固定件包括夹板，所述夹板滑动安装在固定环上的滑槽内，所述固定环滑槽的里侧固定有弹簧b，所述弹簧b远离固定环的一端与夹板固定，所述夹板的右侧固定有滑杆，所述滑杆滑动安装在旋转块上弧形滑槽的里侧。
14.可选地，所述旋转块的表面开设有环形凹槽，所述旋转块的中心开设有通孔。
15.可选地，所述限位组件包括固定柱，所述固定柱贯穿安装座且与安装座固定连接，所述固定柱被推杆贯穿且与推杆滑动连接，所述固定柱的内壁上固定有弹簧c，所述弹簧c远离固定柱的一端与推杆固定，所述推杆靠近旋转块的一侧固定有l型限位杆，所述l型限位杆贯穿固定柱且与固定柱滑动连接，所述旋转块表面环形凹槽的里侧固定有齿块。
16.可选地，所述安装座的中心插接有刻字刀。
17.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
18.(1)、该碳化钨辊环标识的加工设备，通过设置的安装组件和限位组件，再将刻字刀插入安装座内安装时，只需捏动推杆后，转动旋转块即可控制夹板对刻字刀进行固定，且固定完毕后只需松开推杆即可对旋转块进行限位，避免刻字刀在工作时由于震动发生松动，不需要工作人员定期对其进行重新锁紧，使用方便。
19.(2)、该碳化钨辊环标识的加工设备，刻字刀选定山特维克硬质合金φ6.0棒来代替人造金刚石刀棒，经过很多次在万能磨刀机反复刃磨，反复使用，选定72度带0.5mm横刃三棱刀具，经使用达到了预期效果，完全取代人造金刚石刻字刀。φ6.0合金刀棒可以重复刃磨使用，有效工作长度50mm。经计算每年使用40支刀棒可完成全年的辊环加工任务，一定程度上降低了成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型安装组件剖面正视的结构示意图；
23.图3为本实用新型固定环、旋转块和固定件连接正视结构示意图；
24.图4为本实用新型固定环、旋转块和固定件连接侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型限位组件剖面正视结构示意图。
26.附图标号说明：1、机体；2、刻字打标机；3、安装组件；31、安装座；32、固定环；33、滑板；34、弹簧a；35、旋转块；36、固定件；361、夹板；362、弹簧b；363、滑杆；4、限位组件；41、固定柱；42、推杆；43、弹簧c；44、l型限位杆；45、齿块；5、刻字刀。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参照图1至图5，本实用新型提出一种碳化钨辊环标识的加工设备，包括机体1和刻字打标机2，刻字打标机2为现有产品，其工作原理为现有已公开技术，为此没有过多阐述，刻字打标机2上设置有安装组件3，安装组件3上设置有限位组件4。
32.在本实用新型实施例中，安装组件3包括安装座31，安装座31固定在刻字打标机2的右侧，安装座31的右侧开设有通孔，固定环32固定在安装座31的内壁上，滑板33滑动安装在安装座31的内壁上，滑板33的左侧固定有弹簧a34，弹簧a34远离滑板33的一端固定在安装座31的内壁上，旋转块35转动安装在安装座31右侧通孔的里侧，滑板33上设置有固定件36。
33.具体而言，安装组件3包括安装座31、固定环32、滑板33、弹簧a34、旋转块35以及固定件36，固定环32上开设有滑槽，旋转块35上开设有弧形滑槽。
34.在本实用新型的一实施方式中，固定件36包括夹板361，夹板361滑动安装在固定环32上的滑槽内，固定环32滑槽的里侧固定有弹簧b362，弹簧b362远离固定环32的一端与夹板361固定，夹板361的右侧固定有滑杆363，滑杆363滑动安装在旋转块35上弧形滑槽的里侧，当转动旋转块35时，由于滑杆363和夹板361被固定环32限位，进而滑杆363和夹板361可以上下移动。另外，旋转块35的表面开设有环形凹槽，旋转块35的中心开设有通孔。
35.本实施例中，限位组件4包括固定柱41，固定柱41贯穿安装座31且与安装座31固定连接，固定柱41被推杆42贯穿且与推杆42滑动连接，固定柱41的内壁上固定有弹簧c43，弹簧c43远离固定柱41的一端与推杆42固定，推杆42靠近旋转块35的一侧固定有l型限位杆44，l型限位杆44贯穿固定柱41且与固定柱41滑动连接，旋转块35表面环形凹槽的里侧固定有齿块45，l型限位杆44可以插入旋转块35表面环形凹槽里侧的齿块45内，实现对旋转块35进行限位，使得旋转块35不能转动。
36.本实用新型的实施方式中，安装座31的中心插接有刻字刀5，刻字刀5选定山特维克硬质合金φ6.0棒来代替人造金刚石刀棒，经过很多次在万能磨刀机反复刃磨，反复使用，选定72度带0.5mm横刃三棱刀具，经使用达到了预期效果，完全取代人造金刚石刻字刀。φ6.0合金刀棒可以重复刃磨使用，有效工作长度50mm。经计算每年使用40支刀棒可完成全年的辊环加工任务。
37.在本实用新型中，使用时，在对刻字刀5进行安装时，只需将刻字刀5插入旋转块35中心的通孔内后，刻字刀5穿过固定环32抵在滑板33上推动滑板33向左移动一定距离。
38.捏动推杆42向固定柱41的中心一侧移动，推杆42带着l型限位杆44一起移动，l型限位杆44不再卡在齿块45上，实现解除对旋转块35的限位，转动旋转块35，由于滑杆363和夹板361被固定环32限位，进而滑杆363和夹板361可以向靠近刻字刀5的一侧移动，夹板361将刻字刀5夹住，实现对刻字刀5进行固定，固定完毕后，只需松开推杆42，在弹簧c43的作用下，推杆42带着l型限位杆44复位，l型限位杆44重新插入齿块45内对旋转块35进行限位，保证使用时的稳定性。
39.在需要对刻字刀5进行拆卸时，只需再次捏动推杆42向固定柱41的中心一侧移动，推杆42带着l型限位杆44一起移动，l型限位杆44不再卡在齿块45上，实现解除对旋转块35的限位，在弹簧b362的作用下，夹板361复位不再夹住刻字刀5，将刻字刀5取下即可。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。