1.本实用新型属于透水砖分切技术领域，特别是涉及一种透水砖生产用分切装置。
背景技术：
2.渗水砖：也叫透水砖、荷兰砖等，属于绿色环保新型建材，使用寿命长；外表光滑，边角清晰，线条整齐；抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品，透水砖厚度可以分为薄型、中型和厚型，薄型透水砖一般为3-5厘米；中型为6-8厘米；厚型为9-12厘米。
3.透水砖由于使用的场景不同，所以在及具体使用时，除了对厚度需要进行选择可能对长宽也要进行选择，因此需要对其进行分切改变它的长宽，由于透水砖多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，进行分切时可能会产生扬尘，为了避免手动分切使得操作者吸入过多扬尘，因此需要设计一种透水砖生产用分切装置，能够稳定的自动分切不同型号的透水砖，避免人工操作吸入扬尘。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种透水砖生产用分切装置，可以将透水砖放进四个限位套之间进行稳定夹持，然后运行矩形槽，使得分切装置自动对透水砖进行分切，通过吸尘设备和吸尘管配合使用，避免分切透水砖产生扬尘，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种透水砖生产用分切装置，其包括分切板和支架，所述分切板顶部的前后均开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有限位套，所述固定柱的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与矩形槽的内壁相焊接，所述弹簧一的另一端与限位套的一侧相焊接，所述分切板顶部的右侧固定连接有u形架，所述u形架的后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿至u形架内腔前侧的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于u形架的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有分切装置，所述分切装置包括有螺纹套、分切设备主体和刀头，所述分切板顶部的右侧开设有漏料腔，所述分切板底部的中间固定安装有吸尘设备，所述吸尘设备的吸尘端相连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端卡合在漏料腔腔体的底部。
6.优选的，所述矩形槽为通槽。
7.优选的，所述限位套的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有限位板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的底端与限位套的顶部相焊接，所述弹簧二的顶端与限位板的底部相焊接。
8.优选的，所述限位套的两侧均固定连接有导向块，所述矩形槽腔体的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽。
9.优选的，所述分切装置两侧的底部均安装有导向轮，所述u形架内腔的两侧均开设有与导向轮相适配的轮槽。
10.优选的，所述支架的底部安装有自锁轮。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个矩形槽、固定柱、限位套和弹簧一的配合使用，使得对不同型号的透水砖进行稳定限位在分切板的顶部，通过电机、螺纹杆和分切装置的配合使用，使得透水砖得以自动的被分切，通过漏料腔、吸尘设备和吸尘管的配合使用，使得避免透水砖分切产生扬尘，即可达到能够稳定的自动分切不同型号的透水砖，避免人工操作吸入扬尘的目的。
12.2、本实用新型通过矩形槽为通槽的设置，避免矩形槽的内腔和固定柱的表面积累杂质灰尘，从而造成限位套在固定柱的表面不能移动，继而造成不能很好的对透水砖进行限位。
13.3、本实用新型通过伸缩杆、限位板和弹簧二的配合使用，使得透水砖得以二次限位在分切板的顶部，继而使得透水砖在进行自动分切时更加稳定。
附图说明
14.其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的分且装置使用时主视立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的主视立体示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例图2中a的放大示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例图2中b的放大示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的仰视立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、分切板，2、支架，3、矩形槽，4、固定柱，5、限位套，6、伸缩杆，7、限位板，8、弹簧一，9、弹簧二，10、导向块，11、导向槽，12、u形架，13、电机，14、螺纹杆，15、分切装置，16、导向轮，17、轮槽，18、漏料腔，19、吸尘设备，20、吸尘管，21、自锁轮。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的透水砖生产用分切装置的实施例。
23.实施例一：
24.图1-5示出本实用新型一种实施例的透水砖生产用分切装置，其包括分切板1和支架2：分切板1顶部的前后均开设有两个矩形槽3，矩形槽3为通槽，通过矩形槽3为通槽的设置，避免矩形槽3的内腔和固定柱4的表面积累杂质灰尘，从而造成限位套5在固定柱4的表面不能移动，继而造成不能很好的对透水砖进行限位，矩形槽3的内腔固定连接有固定柱4，固定柱4的表面滑动连接有限位套5，限位套5的顶部固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部固定连接有限位板7，伸缩杆6的表面套设有弹簧二9，弹簧二9的底端与限位套5的顶部相焊接，弹簧二9的顶端与限位板7的底部相焊接，通过伸缩杆6、限位板7和弹簧二9的配合使用，使得透水砖得以二次限位在分切板1的顶部，继而使得透水砖在进行自动分切时更加稳定，固定柱4的表面套设有弹簧一8，弹簧一8的一端与矩形槽3的内壁相焊接，弹簧一8的另一端与限位套5的一侧相焊接，限位套5的两侧均固定连接有导向块10，矩形槽3腔体的两侧均开设有与导向块10相适配的导向槽11，分切板1顶部的右侧固定连接有u形架12，u形架12的后侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有贯穿至u形架12内腔前侧的螺纹杆14，螺纹杆14转动连接于u形架12的内部，螺纹杆14的表面螺纹连接有分切装置15，分切装置15包
括有螺纹套、分切设备主体和刀头，分切板1顶部的右侧开设有漏料腔18，分切板1底部的中间固定安装有吸尘设备19，吸尘设备19的吸尘端相连通有吸尘管20，吸尘管20的另一端卡合在漏料腔18腔体的底部。
25.实施例二：
26.图1-5示出本实用新型一种实施例的透水砖生产用分切装置，其包括分切板1和支架2：分切板1顶部的前后均开设有两个矩形槽3，矩形槽3的内腔固定连接有固定柱4，固定柱4的表面滑动连接有限位套5，固定柱4的表面套设有弹簧一8，弹簧一8的一端与矩形槽3的内壁相焊接，弹簧一8的另一端与限位套5的一侧相焊接，分切板1顶部的右侧固定连接有u形架12，u形架12的后侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有贯穿至u形架12内腔前侧的螺纹杆14，螺纹杆14转动连接于u形架12的内部，螺纹杆14的表面螺纹连接有分切装置15，分切装置15包括有螺纹套、分切设备主体和刀头，分切装置15两侧的底部均安装有导向轮16，u形架12内腔的两侧均开设有与导向轮16相适配的轮槽17，分切板1顶部的右侧开设有漏料腔18，分切板1底部的中间固定安装有吸尘设备19，吸尘设备19的吸尘端相连通有吸尘管20，吸尘管20的另一端卡合在漏料腔18腔体的底部，支架2的底部安装有自锁轮21。
27.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将透水砖从分切板1的顶部从昨向右滑动，然后使得前后两个限位套5在分切板1的顶部做相对运动，此时拉伸弹簧一8被拉伸，同时限位板7受到透水砖的挤压通过伸缩杆6的设置向上运动，同时弹簧二9被拉伸，直至透水砖分切预留位置合适，此时停止移动透水砖，使得透水砖得以限位在分切板1的顶部，此时同时运行电机13、分切装置15和吸尘设备19，电机13运行的同时使得分切装置15在螺纹杆14的表面进行移动，使得透水砖得以被自动分切，不用操作者站离分切装置很近，吸尘设备19在运行时，使得分切灰尘通过吸尘管20进入吸尘设备19的内腔，即可达到能够稳定的自动分切不同型号的透水砖，避免人工操作吸入扬尘的目的。
28.综上所述：该透水砖生产用分切装置，通过矩形槽3为通槽的设置，避免矩形槽3的内腔和固定柱4的表面积累杂质灰尘，从而造成限位套5在固定柱4的表面不能移动，继而造成不能很好的对透水砖进行限位。