1.本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形。
背景技术：
2.在晶硅太阳能电池制作过程中，鱼叉结构的印刷增加了副栅浆料的消耗，其在一定程度栅提高得了产线浆料的成本。而研究发现，鱼叉结构位置既增大了电池片的遮光，同时也增加了栅线与电池片的接触面积，综合来说取消中间部分鱼叉的结构对于电池片的效率整体影响不大，而取消中间部分鱼叉结构对于节约浆料成本，却有着较大的意义。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：针对现有电极印刷过程印刷的鱼叉结构会带来栅线浆料消耗增加，导致电池片制作成本较高，但现有印刷的鱼叉结构对于电池片的整体效率提升又不明显等问题，本实用新型设计改善了一种新型鱼叉结构的正面电极网版图形，本实用新型的结构设计在保证电池片效率损失很小或不损失的前提下，有效降低了栅线浆料的使用，从而降低了电池片的制作成本。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形，其特征在于，该正面电极印刷于电池基片的正面；所述的正面电极包括若干主栅线和若干细栅线；若干所述的主栅线纵向印刷于所述电池基片上，所述的细栅线横向印刷于所述电池基片上；所述主栅线的一端印刷有鱼叉结构，另一端则不印刷鱼叉结构；部分所述的细栅线与所述鱼叉结构接触，且部分所述的细栅线呈贯穿所述鱼叉结构设计；剩余所述的细栅线与所述主栅线直接接触，不形成鱼叉结构。
6.本实用新型的设计是在主栅部分，一端鱼叉结构不变，另一端取消主栅线鱼叉结构设计。
7.具体的，本实用新型设计的改善鱼叉结构的正面电极网版图形，其是在细栅部分与鱼叉结构接触的部位，将一部分的细栅线与鱼叉结构采用直接贯结构设计；在主栅部分，取消主栅线中部设置的鱼叉结构，细栅直接与主栅线接触。
8.进一步的，一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形：若干所述的主栅线相互平行且纵向印刷于所述电池基片的正面。
9.进一步的，一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形：若干所述的细栅线相互平行且横向印刷于所述电池基片的正面；所述的细栅线与所述主栅线垂直。
10.进一步的，一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形：所述主栅线的一端不印刷设置所述鱼叉结构，取消正面电极网版图形中部鱼叉结构设置。
11.进一步的，一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形：部分所述的细栅线未贯穿所述鱼叉结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)本实用新型设计的改善鱼叉结构的正面电极网版图形，其在细栅部分，靠近鱼叉结构的一部分细栅呈贯穿鱼叉结构设计，另一部分细栅与鱼叉结构接触但未贯穿鱼叉结构；剩余部分的细栅采用直接与主栅接触设计，在主栅的另一端不形成鱼叉结构；在主栅部分，增加主栅延长线，取消主栅线中部的鱼叉结构。通过本实用新型的结构设计既能保证电池片的效率损失很小，又能够有效降低栅线浆料的单耗，节约成本，达到降本的目的。
14.(2)本实用新型设计的改善鱼叉结构的正面电极网版图形，在该正面电极网版图形的中部取消了鱼叉结构设计，使主栅线与细栅线直接接触，由于取消了网版图形中部的鱼叉结构印刷，因此栅线浆料的消耗得到了有效降低，从而节约了电池片制作成本。
15.(3)本实用新型设计的改善鱼叉结构的正面电极网版图形，在网版图形中间部位取消鱼叉结构印刷，一部分细栅线采用直接与主栅接触，无鱼叉结构；主栅线上的中间部分取消原本的鱼叉结构印刷，使主栅线与细栅线在原本鱼叉结构位置形成直接接触；通过本实用新型的结构设计，可以保证电池片在转换效率基本不损失的条件下，电池片正面印刷浆料成本节约10％左右。
16.(4)本实用新型设计的改善鱼叉结构的正面电极网版图形，其突破了传统主副栅之间的鱼叉连接结构，副(细)栅线直接贯穿主栅形成接触，减少了鱼叉结构的印刷，极大的降低了印刷浆料成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型设计的一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形的结构示意图；其中：图1所示的正面电极网版图形结构由两张电池基片组合形成；
19.图2为图1中a部位的局部放大图；
20.图3为图1中b部位的局部放大图。
21.图中标记：1电池基片、2主栅线、3细栅线、4鱼叉结构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
24.实施例1
25.如图1-3所示，一种改善鱼叉结构的正面电极网版图形，其特征在于，该正面电极印刷于电池基片1的正面；所述的正面电极包括若干主栅线2和若干细栅线3；若干所述的主栅线2相互平行且纵向印刷于所述电池基片1的正面，若干所述的细栅线3相互平行且横向印刷于所述电池基片1的正面；所述主栅线2的一端印刷有鱼叉结构4(所述主栅线2的中部不设置所述鱼叉结构4，即取消正面电极网版图形中部鱼叉结构设置)，另一端则不印刷鱼叉结构4；在靠近所述鱼叉结构4的位置处，一部分所述的细栅线3与所述鱼叉结构4接触，且一部分所述的细栅线3呈贯穿所述鱼叉结构4设计，另一部分细栅线3则未贯穿鱼叉结构4；剩余所述的细栅线3与所述主栅线2直接垂直接触，不形成鱼叉结构。
26.注：图1所示的正面电极网版图形结构是由两张电池基片组合形成，因此从图1上看主栅线2的两端都有鱼叉结构，实际上图1的中间b部位相当于主栅线2的另一端，在这端是无鱼叉结构的，在这端细栅线3采用直接与主栅线2形成接触，减少了鱼叉结构的印刷，极大的降低了印刷浆料成本。
27.本实用新型设计改善鱼叉结构的正面电极网版图形，在细栅线3部分，在除去鱼叉结构4的部分(主栅线2的一端印刷形成鱼叉结构)，细栅线3采用直接与主栅线2接触的结构设计，在主栅线2的另一端不形成鱼叉结构4，即原主栅线2上的鱼叉结构取消，原主栅线上鱼叉结构位置采用细栅直接贯穿主栅线，使细栅线与主栅线直接接触，如图3所示(图3中c指示位置显示为主栅线2的另一端不印刷鱼叉结构，而是细栅线3与主栅线2的直接接触)。本实用新型突破了传统主、副栅之间的鱼叉连接结构，副栅直接贯穿主栅形成接触，减少了鱼叉结构的印刷，极大的降低了印刷浆料成本。通过本实用新型的结构设计，可以保证电池片在转换效率基本不损失的条件下，电池片正面印刷浆料成本节约10％左右。
28.上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。