1.本实用新型涉及打印设备技术领域，具体涉及一种清洗吸头、具有该清洗喷头的清洗装置及喷墨机。
背景技术：
2.喷墨机的喷头在打印的过程中，其喷嘴在喷射墨水时，会连带喷出一些微小的墨滴，即“飘墨”，这些“飘墨”质量很轻，会粘附于喷头表面；另外，喷射的墨水在喷到打印基材上面之后，也会有一点墨水反弹到喷头表面；当喷头长期连续打印一段时间之后，这些粘附于喷头表面的小墨滴，会慢慢地累积，最终有可能形成大墨滴，堵塞喷嘴，图案就会形成“拉线”缺陷，或者大墨滴直接掉落到打印基材上，破坏图案。因此，喷墨机在连续打印一两个小时后，一般会暂停生产，先对喷头表面进行清洗维护，再继续打印生产。
3.现有喷墨机一般采用真空吸洗的清洁维护方式，即需要清洗时，清洗吸头先靠近喷头表面，但不接触喷头表面，然后利用风机等使清洗吸头表面附近产生真空度，同时清洗吸头前后往复运动，在往复运动的过程中，利用真空产生吸力，连带喷头表面的墨水也吸进清洗吸头里面，完成对喷头表面的清洁。
4.但是，这种真空吸洗的方式并不能把喷头表面的墨水完全清洁干净，当喷头表面存在墨层较厚或是墨滴较大的墨水时，真空吸力能把表层墨水吸走，但是由于底层墨水与喷头金属表面存在较大的张力，真空吸力不能使底层墨水完全脱离喷头表面，最终，使用真空吸洗的方式清洗完的喷头，其表面往往会残留一层很薄的墨水。虽然这层墨水在后续的打印过程中不会掉落到打印基材上，但是它覆盖了喷嘴表面，有可能堵塞住某些喷嘴，使其在后续打印过程中喷不出墨水，即图案会出现新的“拉线”。
5.某些喷墨设备上的清洗装置，同时配置了吸风功能和刮片，但是它们的吸风嘴和刮片是分离开的，虽然吸风嘴与刮片靠的也很近，但始终存在一定间距，这就决定了它会有一定的清洗顺序，无论是先吸后刮，或者先刮后吸，其缺点是难以吸走刮片与喷头表面接触交线附近的墨水，容易产生残留墨水。
技术实现要素：
6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的喷墨机上的清洗装置清理效果不佳，容易产生残留墨水的缺陷，从而提供一种清洗吸头、具有该清洗喷头的清洗装置及喷墨机。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗吸头、具有该清洗喷头的清洗装置及喷墨机，包括：壳体，壳体上具有吸附口，吸附口用于靠近待清洁的喷头进行吸附清洁；刮片，设置在壳体内，刮片具有部分伸出吸附口，刮片的正反两面分别与吸附口之间形成用于流通墨水的吸附间隙。
8.优选地，壳体具有能够沿轴向进行相对滑动的第一壳体和第二壳体，吸附口和刮片均设置在第一壳体，第一壳体上连接有弹性件，弹性件具有驱动第一壳体朝向远离第二
壳体的方向进行轴向滑动的弹性力。
9.优选地，第二壳体的底部连接有底板，第一壳体底部伸出底板，第一壳体的底部设置有锁定结构，锁定结构用于对第一壳体进行轴向限位，以使第一壳体的底部不能缩回第二壳体内。
10.优选地，第一壳体的底端设置有环形槽，环形槽上设置有用于限制第一壳体沿轴向向上缩回的卡环。
11.优选地，刮片在壳体内倾斜设置。
12.优选地，刮片的伸出端为向上弯曲的软胶件。
13.优选地，包括上述方案中的清洗吸头和与清洗吸头连接的水平驱动机构，水平驱动机构用于驱动清洗吸头沿待清洁的喷头表面进行平行移动。
14.优选地，水平驱动装置包括安装板、导向件和驱动件，安装板上设置有清洗吸头，驱动件的驱动端与安装板连接，安装板与导向件连接。
15.优选地，安装板上设置有与待清洁喷头一一对应的多个清洗吸头。
16.优选地，包括：喷头和上述方案中的清洗装置。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的清洗吸头，壳体上具有吸附口，吸附口用于靠近待清洁的喷头进行吸附清洁；刮片设置在壳体内并部分伸出吸附口，刮片的正反两面分别与吸附口之间形成用于流通墨水的吸附间隙，可使得清洗装置在刮片刮墨的过程中，能彻底刮走喷头表面的墨水，同时利用吸力对墨水进行吸附，可极大地提高清洗的效果，使得刮掉的墨水能最大程度地收集，使喷头在使用过程中能一直维持最佳的打印状态，并延长喷头的使用寿命。
19.2.本实用新型提供的清洗吸头，第一壳体和第二壳体相对滑动设置，并在第一壳体上设置弹性件，在弹性件的作用下，使得刮片可弹性地接触到喷头表面，可在清洁的同时有效地保护喷头，避免对喷头进行损坏。
20.3.本实用新型提供的清洗装置，当需要对喷头表面进行清理时，通过水平驱动机构对清洗吸头的移动操作，使得刮片清理掉喷头表面的墨水，在喷头连续长时间的生产过程中，清洗装置可更有效地对喷头表面进行清洗维护，防止在清洗维护后，图案出现“拉线”缺陷。
21.4.本实用新型提供的喷墨机，设置有清洗吸头和清洗装置，通过在安装板上设置多个清洗装置，每个清洗装置对应一个喷头，可快速地对多个喷头进行清洗，提高喷墨机的清洗效率，节约时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的喷墨机的立体图；
24.图2为图1中的喷头和清洗吸头配合的主视图；
25.图3为图2中的清洗吸头的主视图；
26.图4为图2中a部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、壳体；2、吸附口；3、刮片；4、吸附间隙；5、第一壳体；6、第二壳体；7、弹性件；8、底板；9、锁定结构；10、环形槽；11、卡环；12、软胶件；13、水平驱动机构；14、安装板；15、导向件；16、驱动件；17、喷头；18、密封件；19、内壳；20、安装块；21、导轨；22、滑块；23、移动板。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实施例提供的一种清洗吸头、具有该清洗喷头的清洗装置及喷墨机，用于对喷墨机上的喷头进行清理以及喷头表面维护。
34.如图2、图3所示，为本实施例中提供的清洗吸头，包括：壳体1，壳体1上具有吸附口2，吸附口2用于靠近待清洁的喷头17进行吸附清洁；刮片3，设置在壳体1内，刮片3具有部分伸出吸附口2，刮片3的正反两面分别与吸附口2之间形成用于流通墨水的吸附间隙4。壳体1上具有吸附口2清洗装置在刮片3刮墨的过程中，同时利用吸力对墨水进行吸附，可极大地提高清洗的效果，使得刮掉的墨水能最大程度地收集，减少墨水对喷头17影响，增加喷头17的使用寿命。
35.需要说明的是，本实用新型中的吸附口2用于连接能够产生吸力的装置，本实施例中使用风机，在一些实施例中，可使用真空发生器等能产生真空吸力的装置。
36.如图2所示，为本实施例中提供的清洗吸头，壳体1分离设置，包括：具有能够沿轴向进行相对滑动的第一壳体5和第二壳体6，吸附口2设置于第一壳体5靠近喷头17的一侧；刮片3设置在第一壳体5的内部，并一端通过吸附口2伸出，伸出后刮片3的顶端高于第一壳体5的顶面。第一壳体5上连接有弹性件7，弹性件7具有驱动第一壳体5朝向远离第二壳体6的方向进行轴向滑动的弹性力；第二壳体6固定在安装板14上。喷头17在移动靠近清洗吸头
的过程中，为了保证刮片3能最大程度的刮掉残留的墨水，喷头17触碰到刮片3时仍向第一壳体5的位置移动一截距离，使得刮片3在弹性力的作用下抵接到喷头17表面，达到更好的清洁效果，同时因弹性件7的设置，可保证喷头17与刮片3的接触不会导致喷头17或者刮片3的损坏。弹性件7可设置弹簧，在另外一些实施例中，可设置扭簧、或者拉簧等。另外，作为可替换的实施例，壳体1可直接设置弹性件7连接到安装板14上，壳体1远离喷头17的一侧面上设置弹性件7，弹性件7的另一端作用于安装板14上，用于将壳体1靠近喷头17。
37.如图2所示，为本实施例中提供的清洗吸头，第二壳体6的底部通过螺栓连接有底板8，第一壳体5的底部伸出底板8，并通过锁定结构9对第一壳体5进行轴向限位，以使第一壳体5的底部不能缩回第二壳体6内，此时喷头17触碰到刮片3后，第一壳体5整体移动，当清洗吸头完成工序后，喷头17远离刮片3，第一壳体5在弹性件7的作用下向上移动，当锁定结构9卡接到底板8时，第一壳体5不再移动。同时为了避免墨水进入到第二壳体6内影响弹性件7的伸缩，可在底板8与第一壳体5之间设置密封件18，密封件18可设置在第二壳体6的内部，并由弹性件7进行挤压固定。本实施例中，锁定结构9包括：环形槽10和卡环11，第一壳体5的底端设置有环形槽10，环形槽10上设置有用于限制第一壳体5沿轴向向上缩回的卡环11。另外，作为可替换的实施例，第二壳体6靠近喷头17的一端可设置第一环形凸台，第一壳体5上设置有第二环形凸台，当第一环形凸台和第二环形凸台抵接到一起时，限制第一壳体5的运动。
38.在另外一些实施例中，第一壳体5可分离设置，包括第一壳体5本体和内壳19，内壳19的作用在于在第二壳体6内进行滑动，锁定结构9设置在内壳19的底部。第一壳体5本体与内壳19之间通过螺栓进行固定，第一壳体5分离设置可方便刮片3地安装与更换维护。
39.在另外一些实施例中，第一壳体5的上顶面可设置倾斜面，倾斜面对称地设置在吸附口2的两侧，倾斜面靠近吸附口2的一侧高于另一侧，即当清洗吸头在工作过程中，刮片3刮过之后，残留的墨水滴落下来之后，沿着倾斜面流到安装板14上，之后隔一段时间拆卸下安装板14后，对安装板14进行清理即可。
40.如图2所示，为本实施例中提供的清洗吸头，刮片3在壳体1内倾斜设置，且刮片3的伸出端为向上弯曲的软胶件12。本实施例中，第一壳体5内设置有安装块20，刮片3可拆卸地设置在安装块20上同时倾斜设置，即可增大刮片3边缘与喷头17表面的接触面积，也能起到导流作用，使得刮片3边缘的墨滴能够引流到清洗吸头内。刮片3与喷头17接触的部分为向上弯曲的软胶件12，可减少对喷头17损伤的同时增加导流作用。另外，作为可替换的实施例，刮片3可与喷头17水平面垂直设置。
41.如图1所示，为本实施例中提供的清洗装置，包括上述方案中的清洗吸头和与清洗吸头连接的水平驱动机构13，水平驱动机构13用于驱动清洗吸头沿待清洁的喷头17表面进行平行移动。水平驱动机构13通过对清洗吸头作前后往复运动，水平驱动装置包括安装板14、导向件15和驱动件16，安装板14上设置有清洗吸头，驱动件16的驱动端与安装板14连接，安装板14与导向件15连接。本实施例中，驱动件16为气缸，导向件15包括：导轨21和滑块22，导向件15设置在安装板14的四端。同时，本实施例中，安装板14上设置有与待清洁喷头17一一对应的多个清洗吸头，在一个清洗行程中，即可快速地对每个喷头17进行清洗。另外，作为可替换的实施例，水平驱动装置可直接由驱动件16进行驱动；同时驱动件16可设置为电机。
42.如图1所示，为本实施例中提供的喷墨机，包括：喷头17和上述方案中的清洗装置。多个清洗吸头布置于安装板14上，清洗吸头的间距与喷头17间的间距一一对应，每个喷头17分别对应一个清洗吸头。安装板14连接滑块22与导轨21，安装板14连接气缸，通过气缸驱动，实现整体的快速平移,安装板14连接高压风机，当高压风机启动时，能够同时使每个吸头产生真空吸风效果。
43.清洗装置的工作方式：喷头17设置在移动板23上，移动板23可竖直移动，即可靠近或者远离清洗喷头17。在移动板23上设置的多个喷头17，均有与之对应的一个清洗装置。在清洗开始时，移动板23带动喷头17靠近清洗装置，当喷头17表面接触到刮片3，紧紧地抵接到喷头17表面即可。然后驱动件16驱动安装板14进行移动，刮片3在运动时墨水的流动方向如图4所示，刮掉墨水后，能够被负压装置实时地吸附掉。刮片3单向刮完后，喷头17远离刮片3，此时驱动件16带动安装板14回撤到初始位置，即可开始下一个流程。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。