1.本实用新型属于烫印设备技术领域，具体涉及一种烫印定位装夹结构。
背景技术：
2.随着汽车工业的发展，为了增加美观或标识，需要在汽车塑料灯具的生产过程中进行标记上线条或品牌logo，这就需要使用烫印技术来达成。烫印是用加热的烫印头将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，使图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。
3.申请号：cn201721012768.6，公开了一种烫金机装夹组件，包括输送带以及烫印装置，输送带上设有调节机构，调节机构包括若干凸块以及齿轮，凸块呈圆周阵列均匀分布在所述输送带上，齿轮与凸块的间隙配合连接，齿轮上方设有装夹台，装夹台底部设有转轮，转轮底部设有转轴，转轴穿过齿轮并与输送带连接，齿轮与转轮之间设有弹簧，装夹台的一侧还设有固定机构。该申请中装夹组件通过可调节的装夹组件，适用于不同厚度的纸张、纸板或书本进行烫印，并且可对纸张进行固定，但这种装夹定位结构相对简单，无法对汽车灯具进行夹紧固定，同时也无法适用于流水线烫印设备处理。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述问题，公开了一种烫印定位装夹结构，解决了现有技术中烫印装夹定位结构无法实现自动对汽车灯具进行有效定位的问题。
5.具体的技术方案如下：
6.一种烫印定位装夹结构，包括载料座和装夹组件，所述载料座纵截面呈六边形结构，载料座的其中三面侧壁上分别形成三个加工位，其中两个加工位位于载料座两侧上端，另一个加工位位于载料座底部，加工位上均设置有用于放置汽车灯具的固定座，载料座的另外三面侧壁上分别形成三个安装位，每个安装位分别位于相邻两个加工位之间，且安装位上以及加工位的两侧边缘安装设置所述装夹组件，装夹组件的数量为三组，每组装夹组件的数量为两个并分布于每个加工位的两侧，每个装夹组件均包括驱动气缸、转动辊、旋转座，所述驱动气缸通过气缸座水平设置于安装位上，驱动气缸的活塞杆上固定设置有推杆座；所述转动辊水平转动设置于加工位的一侧边缘，转动辊的两轴端转动设置于所述旋转座上，旋转座固定设置于上安装位的两端，转动辊一侧表面排列设有多个压板，所述压板一端为弯折设置并对固定座上的汽车灯具一侧进行压紧，转动辊的另一侧表面垂直设有两个相对称的活动座，两个活动座之间活动连接所述推杆座，通过驱动气缸推动转动辊旋转，使得转动辊带动压板对汽车灯具的一侧边缘进行压紧固定，并使得同一组装夹组件通过压板对汽车灯具的两侧边缘进行压紧固定。
7.进一步的，所述压板的一端均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配。
8.进一步的，所述固定座位于加工位的中心。
9.进一步的，所述推杆座的左右两端对称设有推杆，两个活动座相邻一侧侧壁沿其
长度方向上均开设有活动槽，两个活动槽中水平嵌入设置所述推杆，实现推杆与活动槽的活动连接。
10.进一步的，所述推杆的直径尺寸与活动槽的宽度尺寸相适应。
11.进一步的，多个所述压板的长度从左往右呈逐渐变长设置。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.(1)本实用新型采用载料座采用六棱柱结构并在其侧壁表面均匀分布设置三个加工位，使得三个加工位可分别依次进行不同的工序处理，同时配合装夹组件，能够快速对汽车灯具进行定位，满足流水线烫印加工的需求。
14.(2)本实用新型中装夹组件通过驱动气缸驱动推杆座并带动转动辊旋转，从而实现压板对汽车灯具边缘的快速压紧固定，每个压板的长度逐渐增大，以适应汽车灯具形状，通过将汽车灯具放置在固定座上，即可实现自动化快速装夹固定，大大提高了装夹效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中载料座的正视图。
16.图2为本实用新型中载料座的侧视图。
17.图3为本实用新型中装夹组件的结构示意图。
18.载料座1、加工位11、固定座111、安装位12、装夹组件2、驱动气缸21、推杆座211、推杆212、转动辊22、旋转座23、活动座24、活动槽241、压板25、汽车灯具3。
具体实施方式
19.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
20.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-3所示，一种烫印定位装夹结构，包括载料座1和装夹组件2，载料座1水平转动设置于支架上，载料座1纵截面呈六边形结构，载料座1的其中三面侧壁上分别形成三个加工位11，其中两个加工位11位于载料座1两侧上端，另一个加工位11位于载料座1底部，加工位11上均设置有用于放置汽车灯具的固定座111，固定座位于加工位11的中心，载料座1的另外三面侧壁上分别形成三个安装位12，每个安装位12分别位于相邻两个加工位11之间，且安装位12上以及加工位11的两侧边缘安装设置装夹组件2，装夹组件2的数量为三组，每组装夹组件2的数量为两个并分布于每个加工位11的两侧，每个装夹组件2均包括驱动气缸21、转动辊22、旋转座23，所述驱动气缸21通过气缸座水平设置于安装位12上，驱动气缸21的活塞杆上固定设置有推杆座211，推杆座211的左右两端对称设有推杆212；转动辊22水平转动设置于加工位11的一侧边缘，转动辊22的两轴端转动设置于旋转座23上，旋转座23
固定设置于上安装位12的两端，转动辊22一侧表面排列设有三个压板25，压板25一端为弯折设置并对固定座111上的汽车灯具一侧进行压紧，三个压板25的长度从左往右呈逐渐变长设置，且压板25的一端均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配，转动辊22的另一侧表面垂直设有两个相对称的活动座24，两个活动座24之间活动连接推杆座211，且两个活动座24相邻一侧侧壁沿其长度方向上均开设有活动槽241，推杆212的直径尺寸与活动槽241的宽度尺寸相适应，使得两个活动槽241中水平嵌入设置所述推杆212，实现推杆212与活动槽241的活动连接，通过驱动气缸21推动转动辊22旋转，使得转动辊22带动压板25对汽车灯具的一侧边缘进行压紧固定，并使得同一组装夹组件2通过压板25对汽车灯具的两侧边缘进行压紧固定。
22.工作原理：在工作时，将汽车灯具表面与其中一个加工位11上的固定座表面贴合，随后该加工位11两侧的一组装夹组件2启动，驱动气缸21通过推杆座211与活动座24配合推动转动辊22转动一定角度，使得转动辊22一侧的压板对灯具一侧进行压紧固定，使得汽车灯具左右两侧在两个装夹组件2的压紧作用下固定在固定座上。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。