1.本技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及装配可调式水中支架结构。
背景技术：
2.水中搭设支架施工，通常包括竖向撑柱布设、作业平台安装等施工环节。现场施工时，构件间的连接方式主要采用焊接或螺栓连接，该连接方式虽可满足稳定性控制的要求，但结构对现场施工控制要求较高，适用性受现场施工环境影响较大。
3.因此，为改善支架结构的承载性能、通过结构的布设效率，目前亟待一种可以提高支架稳定性、提升支架布设效率、改善支架承载性能的装配可调式水中支架结构。
技术实现要素：
4.本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配可调式水中支架结构。
5.为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：装配可调式水中支架结构包括：
6.水中撑柱，底部通过柱底撑板固定于地基土体上；
7.柱顶撑板，设于水中撑柱顶端，且柱顶撑板从下到上依次设有砂箱筒槽、砂箱撑柱及砂箱顶板，砂箱撑柱与砂箱筒槽之间的空隙填充有砂箱填充体；
8.平台撑梁，分别布设于纵向相邻的两个砂箱顶板顶部，且两个砂箱顶板之间设有连接两个砂箱顶板的平台撑板；
9.支撑栏柱，与平台撑梁顶部固连，且纵向相邻的两个支撑栏柱之间设有栏柱连筋；
10.压紧楔槽，设于平台撑梁与平台撑板的空隙之间，并通过紧固螺栓对压紧楔槽施加紧固压力；
11.安全拦网，设于平台撑板下方，并固定于纵向相邻的两个砂箱顶板上。
12.进一步地，砂箱筒槽采用钢板轧制而成，呈圆筒形，底端设置安全拦网。
13.进一步地，砂箱撑柱采用钢板轧制而成，呈密闭的圆柱形。
14.进一步地，砂箱填充体采用粒径均匀的中粗砂。
15.进一步地，平台撑梁采用钢板轧制而成，平台撑梁上预设横断面呈直角梯形的撑板滑槽。
16.进一步地，压紧楔槽采用钢板轧制而成，横断面呈“u”形，且插入撑板滑槽的板端横断面呈直角梯形，并在压紧楔槽的上表面焊接有与紧固螺栓连接的反力撑板。
17.进一步地，紧固螺栓采用螺杆轧制而成，并与支撑栏柱垂直焊接连接。
18.进一步地，安全拦网采用编织绳网或钢丝绳网，两侧边与砂箱顶板通过锚钉或螺栓连接。
19.进一步地，砂箱筒槽侧面设有排砂阀。
20.进一步地，地基土体上挖槽布设有与柱底撑板一一对应的换填支撑体，柱底撑板
通过换填支撑体固定于地基土体上。
21.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
22.1、本技术的水中撑柱的下部设置换填支撑体，顶端设置砂箱筒槽，并可通过砂箱填充体调整砂箱撑柱及平台撑梁的高度，实现了平台撑梁标高的快速调整；
23.2、本技术同步通过平台撑梁上的撑梁滑槽及压紧楔槽将平台撑梁与平台撑板连接牢固，实现了平台撑板的快速布设。
附图说明
24.图1是本实用新型装配可调式水中支架结构示意图；
25.图2是图1支撑栏柱与栏柱连筋连接结构示意图。
26.图中：1、水中撑柱；2、地基土体；3、换填支撑体；4、柱底撑板；5、柱顶撑板；6、砂箱筒槽；7、砂箱撑柱；8、砂箱顶板；9、砂箱填充体；10、平台撑梁；11、平台撑板；12、支撑栏柱；13、栏柱连筋；14、压紧楔槽；15、紧固螺栓；16、安全拦网；17、撑板滑槽；18、排砂阀；19、反力撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
29.参照图1～图2所示，本技术装配可调式水中支架结构具体为：
30.在水中撑柱1下部的地基土体2内挖槽布设换填支撑体3，并将水中撑柱1底端的柱底撑板4置于换填支撑体3上；
31.在水中撑柱1顶端柱顶撑板5的上表面依次设置砂箱筒槽6、砂箱撑柱7和砂箱顶板8，并在砂箱撑柱7下部与砂箱筒槽6的空隙填充砂箱填充体9，砂箱筒槽6、砂箱撑柱7和砂箱顶板8组成砂箱；
32.在纵向相邻的砂箱顶板8顶面布设平台撑梁10，并在镜像相对的两道平台撑梁10之间插设平台撑板11；
33.在平台撑梁10的上表面焊接支撑栏柱12，并在纵向相邻的支撑栏柱12之间设置栏柱连筋13；
34.将压紧楔槽14插入平台撑梁10与平台撑板11的空隙，并通过紧固螺栓15对压紧楔槽14施加紧固压力；
35.在平台撑板11的下方设置安全拦网16，安全拦网16的侧边固定于砂箱顶板8上。
36.水中撑柱1采用钢管轧制而成，直径为300mm。
37.在水中撑柱1下部的地基土体2内挖槽布设换填支撑体3，地基土体2为硬塑状态的黏性土。换填支撑体3采用密级配碎石，厚度为50cm。
38.将水中撑柱1底端和顶端分别设置柱底撑板4和柱顶撑板5，柱底撑板4和柱顶撑板5均采用厚度10mm的钢板轧制而成，平面尺寸为50cm2。
39.在柱顶撑板5的上表面依次设置砂箱筒槽6、砂箱撑柱7和砂箱顶板8，砂箱筒槽6、砂箱撑柱7和砂箱顶板8均采用厚度10mm的钢板轧制而成，其中砂箱筒槽6和砂箱撑柱7的直径分别为300mm、200mm。砂箱顶板8采用厚度10mm的钢板轧制而成，平面尺寸为50cm2。
40.在砂箱撑柱7下部与砂箱筒槽6的空隙填充砂箱填充体9，砂箱填充体9采用密级配的中粗砂。
41.在纵向相邻的砂箱顶板8顶面布设平台撑梁10，平台撑梁10采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm、高度为10cm。
42.在平台撑梁10上预设横断面呈直角梯形的撑板滑槽17，撑板滑槽17的顶宽为5cm、底宽为8cm。
43.在镜像相对的两道平台撑梁10之间插设平台撑板11，平台撑板11采用厚度2mm的钢板轧制而成。
44.在平台撑梁10的上表面焊接支撑栏柱12，支撑栏柱12采用厚度2mm的钢板轧制而成，横断面呈“工”字形。
45.在纵向相邻的支撑栏柱12之间设置栏柱连筋13，栏柱连筋13采用钢筋网片。
46.将压紧楔槽14插入平台撑梁10与平台撑板11的空隙，压紧楔槽14采用厚度2mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。
47.通过紧固螺栓15对压紧楔槽14施加紧固压力，紧固螺栓15采用直径20mm的螺杆轧制而成，且插入撑板滑槽17的板端横断面呈直角梯形，并在压紧楔槽14的上表面焊接有与紧固螺栓15连接的反力撑板19。
48.在平台撑板11的下表面设置安全拦网16，安全拦网16采用编织绳网或钢丝绳网，两侧边与砂箱顶板8通过锚钉或螺栓连接于砂箱顶板8上。
49.本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。
50.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
51.尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
52.本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。