印刷凸版结构及lcd印刷装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种印刷凸版结构及lcd印刷装置。
背景技术：
2.lcd液晶屏是liquid crystal display的简称，lcd的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。
3.在液晶显示器件(lcd)的制造过程中，需要将显示器件的上下两片基板分别涂覆pi(polyimide，聚酰亚胺)定向膜。现有生产在采用凸版印刷技术进行pi定向膜的涂覆加工。凸版印刷的基本工艺为：首先，分配器将pi液滴到网纹辊上，同时通过刮刀将网纹辊上的pi液抹平，然后通过网纹辊的转动将pi液转印至安装于印刷辊的印刷凸版上。最后，通过转动的印刷凸版和平动的印刷机机台之间的接触挤压，pi液被转印至基板表面。
4.在一些高可靠性要求的产品上，对涂布的印刷位置有要求，pi定向膜涂布后，pi会进入lcd四周的环氧树脂内(环氧树脂在该行业一般称为胶边，粘结上下两片基板成为一个盒体的作用)，进入太多会降低环氧树脂的密封性，导致水汽进入而降低了产品的可靠性。另外，若当定向膜不与环氧树脂接触时，则会在两者之间保留缝隙，导致产品的漏光或扭字等定向不良。
5.行业中对pi涂布印刷位置的精度控制，通常通过更换精度更高的印刷机进行改善，而更换一台好的印刷机需要很高的造价。同时印刷凸版工作时受挤压会发生垂直于印刷方向的形变，凸版设计的印刷大小无法保证，不可避免的影响到印刷面积的大小，对pi印刷的控制能力差，影响产品的整体性能。同时，现有生产中，并未对lcd封口部位预留pi，导致封口存在漏光。
技术实现要素：
6.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种印刷凸版结构及lcd印刷装置，有效保证pi涂布面积且在不影响可靠性的前提下减少产品漏光。
7.本实用新型的目的之一是提供一种印刷凸版结构，包括承载底板和位于承载底板上的若干印刷凸部，相邻的印刷凸部之间留有间隙；
8.所述印刷凸部垂直于印刷方向的侧面中部内凹形成补偿部；
9.所述承载底板于基板封口位置设置有封口凸部，所述封口凸部的形状尺寸与封口处的形状尺寸相适配。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述印刷凸部为矩形凸起，其外表面为平面。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述印刷凸部的短边垂直于印刷方向。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，位于最外侧的印刷凸部的外侧边与基板外周的胶边位置的内侧面重合。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，所述封口凸部侧边与封口两端侧的胶边位置的
内侧面重合。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，所述封口平行于印刷方向，所述封口凸部与位于封口位置的印刷凸部制成一体，位于封口位置的印刷凸部靠近封口侧的侧边设有突出部，所述突出部为封口凸部。
15.在本实用新型较佳的技术方案中，所述补偿部为圆弧型凹口。
16.在本实用新型较佳的技术方案中，所述补偿部的深度为0.1-0.3mm。
17.在本实用新型较佳的技术方案中，若干印刷凸部于承载底板阵列布置。
18.本实用新型的目的之二是提供一种lcd印刷装置，包括上述的印刷凸版结构。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本印刷凸版结构通过补偿部能在印刷时，对印刷凸部在垂直于印刷方向进行补偿，降低印刷凸部的形变，可有效的改善pi涂布的印刷面积控制，改善pi印刷时的形变带来的pi位置偏差，不需要额外提高印刷机的能力来实现，在不影响lcd本身结构的前提下，通过封口凸部，改善封口位置的漏光现象；本印刷凸版结构在有效保证pi涂布面积且在不影响可靠性的前提下，减少了产品漏光。
附图说明
21.图1是pi凸版印刷形变的现象示意图。
22.图2是本印刷凸版结构的示意图。
23.图3是本印刷凸部印刷时对印刷变形的改善示意图。
24.附图标记：
25.1-承载底板；2-印刷凸部；3-补偿部；4-封口凸部。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语”第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为信息，类似地，信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、”第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1
30.在液晶显示器件(lcd)的制造过程中，需要将显示器件的上下两片基板分别涂覆
pi(polyimide，聚酰亚胺)定向膜。现有生产在采用凸版印刷技术进行pi定向膜的涂覆加工。凸版印刷的基本工艺为：首先，分配器将pi液滴到网纹辊上，同时通过刮刀将网纹辊上的pi液抹平，然后通过网纹辊的转动将pi液转印至安装于印刷辊的印刷凸版上。最后，通过转动的印刷凸版和平动的印刷机机台之间的接触挤压，pi液被转印至基板表面。
31.在一些高可靠性要求的产品上，对涂布的印刷位置有要求，pi定向膜涂布后，pi会进入lcd四周的环氧树脂内(环氧树脂在该行业一般称为胶边，粘结上下两片基板成为一个盒体的作用)，进入太多会降低环氧树脂的密封性，导致水汽进入而降低了产品的可靠性。另外，若当定向膜不与环氧树脂接触时，则会在两者之间保留缝隙，导致产品的漏光或扭字等定向不良。
32.行业中对pi涂布印刷位置的精度控制，通常通过更换精度更高的印刷机进行改善，而更换一台好的印刷机需要很高的造价。同时，如图1所示，印刷凸版工作时受挤压会发生垂直于印刷方向的形变，凸版设计的印刷大小无法保证，不可避免的影响到印刷面积的大小，对pi印刷的控制能力差，影响产品的整体性能。同时，现有生产中，并未对lcd封口部位预留pi，导致封口存在漏光。
33.针对上述问题，本实施例提供一种印刷凸版结构，有效保证pi涂布面积且在不影响可靠性的前提下减少产品漏光。
34.如图2所示，一种印刷凸版结构，包括印刷凸版本体，所述印刷凸版本体包括承载底板1和位于承载底板1上的若干印刷凸部2，若干印刷凸部2于承载底板1阵列布置，相邻的印刷凸部2之间留有间隙，pi经印刷凸版本体印刷于基板上；
35.所述印刷凸部2垂直于印刷方向的侧面中部内凹形成补偿部3。如图1所示，pi印刷时，印刷凸部2垂直于印刷方向的侧面会发生形变，pi印刷面积变大，示例性的，实际测量的形变量为会向外凸0.1～0.3mm，为此，补偿部3的深度设计需与形变量相适配，即补偿部3的深度设计为0.1-0.3mm。如图3所示，通过补偿部3能在印刷时，对印刷凸部2在垂直于印刷方向进行补偿，降低印刷凸部2的形变，避免印刷凸部2变形导致的印刷pi形变，保证pi印刷精度，改善边缘位置漏光现象；示例性的，在实际用中，所述补偿部3优选为圆弧型凹口，当然也可以设计为其他形状；
36.所述承载底板1于基板封口位置设置有封口凸部4，所述封口凸部4的形状尺寸与封口处的形状尺寸相适配；通过封口凸部4，在印刷时，能对基板封口位置涂覆预留pi，改善封口位置的漏光现象。
37.本印刷凸版结构通过补偿部3能在印刷时，对印刷凸部2在垂直于印刷方向进行补偿，降低印刷凸部2的形变，可有效的改善pi涂布的印刷面积控制，改善pi印刷时的形变带来的pi位置偏差，不需要额外提高印刷机的能力来实现，在不影响lcd本身结构的前提下，通过封口凸部4，改善封口位置的漏光现象；本印刷凸版结构在有效保证pi涂布面积且在不影响可靠性的前提下，减少了产品漏光。
38.在本实施例中，所述印刷凸部2为矩形凸起，其外表面为用于印刷pi的平面。
39.在本实施例中，为更好的控制形变，所述印刷凸部2的短边垂直于印刷方向。
40.在本实施例中，位于最外侧的印刷凸部2的外侧边与基板外周的胶边位置的内侧面重合，所述封口凸部4边与封口两端侧的胶边位置的内侧面重合，该结构使得定向膜只有边侧与胶边位置的环氧树脂接触，能避免定向膜与胶边位置形成间隙，导致产品的漏光或
扭字等定向不良，同时，可避免pi进入太多降低环氧树脂的密封性，导致水汽进入而降低了产品的可靠性。
41.在本实施例中，所述封口平行于印刷方向，所述封口凸部4与位于封口位置的印刷凸部2制成一体，位于封口位置的印刷凸部2靠近封口侧的侧边设有突出部，所述突出部为封口凸部4。
42.实施例2
43.该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，将实施例1中的印刷凸版结构应用于lcd印刷装置。该印刷装置包括实施例1中的印刷凸版结构。该lcd印刷装置可有效的改善pi涂布的印刷面积控制，改善pi印刷时的形变带来的pi位置偏差，在有效保证pi涂布面积且在不影响可靠性的前提下，减少产品的漏光。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、”第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。