1.本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工用节能环保型印刷装置。
背景技术：
2.包装盒是用来包装物品的盒子，通过将物品放置在包装盒内，对包装物品起到良好的保护作用，包装盒先通过纸片进行加工的，为了提高包装盒的美观度和展示产品信息会对纸片进行印刷图案或者文字，而对不同的材质或者厚度的纸片进行印刷时，需要调节印刷辊的对纸片产生的压力，现有的印刷装置通常由墨辊、压印辊和印刷辊组成，在调节按压压力的时候，需要对墨辊、压印辊和印刷辊进行调节，调节的方式有手动螺旋调节、液压调节、电动调节，但是墨辊、压印辊和印刷辊都有自己的轴承和调节装置，无论是手动调节还是自动调节方式都需要同时调节墨辊、压印辊和印刷辊的位置，涉及到多个调节装置的协同工作，这种结构增加了调节的难度和耗时，也降低了调节的精度，且印刷辊的松紧程度对印刷品质的影响非常重要，如果无法实现精确调节，会导致印刷品的质量不稳定，进行粗略的调整，难以应付对于不同材料所需的细微的压力改变。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒加工用节能环保型印刷装置，具备适应不同材质和厚度的纸片，确保印刷效果的一致性和稳定性的优点，解决了无法实现精确调节，会导致印刷品的质量不稳定的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种包装盒加工用节能环保型印刷装置，包括作为整个装置载体的印刷机主体，印刷机主体上设有墨池，印刷机主体上设有用于传送纸片的传动辊a和传动辊b，所述印刷机主体上固接有壳体，印刷机主体上设有用于支撑纸片的承重板，壳体上设有用于印刷图案的印刷机构，印刷机主体上还设有用于抬升纸片的抬升机构，所述印刷机构包括可转动安装于壳体内的压印辊和印刷辊，壳体内还安装有多个墨辊，多个墨辊围绕在压印辊外侧并与其相贴合，壳体上固装有电机，电机的输出端与印刷辊固接，压印辊和印刷辊相贴合，壳体内设有用于改变印刷辊按压力度的调节组件。
6.优选的，所述调节组件包括固装于印刷机主体上的制冷器，印刷辊为空心结构，壳体内固接有与印刷辊内壁相贴合的导热片，导热片内置有电热丝，壳体内还固接有用于吸收热量并与印刷辊内壁相贴合的散热片，导热片位于印刷辊底部方位，散热片位于导热片的斜上方位置。
7.优选的，所述制冷器的输出端固接有与散热片相连通的导流管，散热片上连通有出风管。
8.优选的，所述导热片内置有用于导热的液体，导热片上固接有用于导入液体的进水管，进水管上螺纹连接有密封塞。
9.优选的，所述壳体上还固装有电机，电机的输出端与印刷辊相连接。
10.优选的，所述抬升机构包括固接于承重板底部的支架，支架通过滑槽于印刷机主体滑动连接，印刷机主体底部安装有用于定时抬升纸片的传动件。
11.优选的，所述传动件包括固接于印刷机主体底部的负重框，负重框上滑动连接有可平移的传动条，传动条的端部固接有u形架，u形架的两端均设有弧形块，支架的两侧固接有与弧形块对应的支撑板，支撑板的外侧为圆弧状，u形架上设有用于调节纸片抬升高度的调节件。
12.优选的，所述传动条和负重框内壁之间固接有用于弧形块复位的弹簧，传动条上固接有连接条，连接条的顶端固接有齿条，壳体底部转动安装有与齿条相对应的不完全齿轮。
13.优选的，所述印刷机主体底部转动安装有传动轴，传动辊a上固接有连接轴，连接轴和传动轴上套装有啮合传动的锥齿轮，不完全齿轮固接于传动轴的端部。
14.优选的，所述调节件包括固接于弧形块底部的传动套，传动套通过滑槽与u形架滑动连接，传动套上螺纹连接有螺杆，螺杆通过轴承与u形架转动连接，螺杆的底端固接有蜗轮，u形架的底部转动安装有转轴，转轴上套装有与蜗轮啮合传动的蜗杆。
15.借由上述技术方案，本发明提供了一种包装盒加工用节能环保型印刷装置，至少具备以下有益效果：
16.1、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，通过设置印刷机构，可以调节印刷辊和纸片之间的接触压力，适当的压力可以确保油墨均匀地转移到纸片上，同时避免过多的油墨堆积或不足，能够精确对油墨进行控制，避免用量过多，降低有害物质的排放，节约能源，保护环境。
17.2、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，不同材质和厚度的纸片对印刷压力的要求可能不同，通过对印刷辊进行扩张增大对纸片的压力，可以根据纸张的特性进行调整，以适应不同材质和厚度的纸片，确保印刷效果的一致性和稳定性，且这种方式能够快速对压力进行调节，步骤简洁，提高了工作效率。
18.3、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，可以调节与对应纸片材料或者厚度相对应的压力，印刷之后，散热片将印刷辊扩张之后的位置进行降温使其收缩，可以精确控制印刷压力，导热片的加热作用使得印刷辊在接触纸片之前膨胀，确保与纸片的接触面积和印刷压力均匀分布，从而提高印刷的清晰度和一致性，以及能够避免印刷辊扩张之后的位置与压印辊产生的压力过大，防止压印辊受到损伤，有利于提高印刷的稳定性和装置的使用寿命。
19.4、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，液体具有较高的热传导性，可以将热量均匀传递给导热片，使其在整个表面均匀加热，相比于其他加热方式，如电加热或气体加热，液体加热可以更好地保证印刷辊的温度均匀性，避免因温度差异引起的印刷质量问题。
20.5、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，通过设置抬升机构，将纸片抬升和下降，使其不处于印刷位置的时候不与印刷辊接触，可以有效保护印刷品质，印刷辊可能存在辊面不平整、划痕或污染等问题，如果纸片与印刷辊长时间接触，可能会对印刷品质产生负面影响，通过将纸片抬升和下降，可以避免这些问题的发生，保证印刷品质的稳定和一致性。
21.6、该包装盒加工用节能环保型印刷装置，可以确保油墨均匀地转移到纸片上，避
免印刷重叠或模糊，印刷完成后将纸片向下方移动，使其不再与印刷辊接触，可以防止印刷过程中油墨在纸片上产生额外的印痕或污染。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分：
23.图1为本发明正视方向的立体结构示意图；
24.图2为本发明仰视方向的立体结构示意图；
25.图3为本发明调节机构的结构示意图；
26.图4为本发明图3的a处放大图；
27.图5为本发明抬升机构的结构示意图；
28.图6为本发明u形架的外部连接结构示意图；
29.图7为本发明调节组件的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、印刷机主体；101、壳体；102、传动辊a；103、传动辊b；104、承重板；
32.200、印刷机构；201、墨辊；202、压印辊；203、电机；204、印刷辊；205、导热片；206、散热片；207、制冷器；208、进水管；209、导流管；210、出风管；
33.300、抬升机构；301、连接轴；302、传动轴；303、锥齿轮；304、支架；305、不完全齿轮；306、连接条；307、齿条；308、负重框；309、传动条；310、弹簧；311、u形架；312、弧形块；313、支撑板；314、调节件；3141、螺杆；3142、蜗轮；3143、传动套；3144、蜗杆；3145、转轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种包装盒加工用节能环保型印刷装置。
36.实施例一：
37.结合图1-图3所示，本发明提供的一种包装盒加工用节能环保型印刷装置，包括作为整个装置载体的印刷机主体100，印刷机主体100上设有墨池，所述印刷机主体100上设有用于传送纸片的传动辊a102和传动辊b103，所述印刷机主体100上固接有壳体101，印刷机主体100上设有用于支撑纸片的承重板104，壳体101上设有用于印刷图案的印刷机构200，可以实现自动化的纸片传送，将纸片从进料端送入印刷区域，再将印刷完成的纸片送出，相比手动操作，可以大大提高生产效率，减少人力成本，印刷机主体100上还设有用于抬升纸片的抬升机构300，纸片在到达印刷位置的时候，将纸片进行抬升使其与油墨接触，进行印刷，印刷完成之后，将纸片向下方移动，使得纸片不与油墨接触，避免纸片持续进行传送造成过度摩擦，防止对印刷机构200造成磨损，有利于提高印刷机构200的使用寿命。
38.所述印刷机构200包括可转动安装于壳体101内的压印辊202和印刷辊204，壳体101内还安装有多个墨辊201，多个墨辊201围绕在压印辊202外侧并与其相贴合，壳体101上
固装有电机203，电机203的输出端与印刷辊204固接，压印辊202和印刷辊204相贴合，墨辊201上会涂上油墨，然后通过墨辊201将油墨均匀地涂在压印辊202上，接着印刷辊204与压印辊202接触，将油墨从印刷辊204上转移到纸片表面，继而可以完成印刷，壳体101内设有用于改变印刷辊204按压力度的调节组件，可以调节印刷辊204和纸片之间的接触压力，适当的压力可以确保油墨均匀地转移到纸片上，同时避免过多的油墨堆积或不足。
39.根据实施例可知，不同材质和厚度的纸片对印刷压力的要求可能不同，通过对印刷辊204进行扩张增大对纸片的压力，可以根据纸张的特性进行调整，以适应不同材质和厚度的纸片，确保印刷效果的一致性和稳定性。
40.实施例二：
41.结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，所述调节组件包括固装于印刷机主体100上的制冷器207，印刷辊204为空心结构，壳体101内固接有与印刷辊204内壁相贴合的导热片205，导热片205内置有电热丝，壳体101内还固接有用于吸收热量并与印刷辊204内壁相贴合的散热片206，导热片205位于印刷辊204底部方位，散热片206位于导热片205的斜上方位置，印刷辊204转动到与纸片接触之前的位置，导热片205进行加热将热量传到给印刷辊204，使得与纸片要接触的位置进行加热使其扩张，然后对纸片进行印刷，可以调节与对应纸片材料或者厚度相对应的压力，印刷之后，散热片206将印刷辊204扩张之后的位置进行降温使其收缩，可以精确控制印刷压力，导热片205的加热作用使得印刷辊204在接触纸片之前膨胀，确保与纸片的接触面积和印刷压力均匀分布，从而提高印刷的清晰度和一致性，以及能够避免印刷辊204扩张之后的位置与压印辊202产生的压力过大，防止压印辊202受到损伤，有利于提高印刷的稳定性和装置的使用寿命。
42.具体的，所述制冷器207的输出端固接有与散热片206相连通的导流管209，散热片206上连通有出风管210，制冷器207将冷气通过导流管209注入到散热片206内，继而可以对散热片206进行冷却，继而可以对加热过后印刷辊204的位置进行降温，利用导热片205可以在与纸片接触之前进行扩张，可以减少印刷辊204与纸片接触的时间，提高印刷效率，导热片205的加热作用可以快速传导热量到印刷辊204，使其迅速膨胀，减少预热时间，从而加快印刷速度。
43.进一步的，所述导热片205内置有用于导热的液体，导热片205上固接有用于导入液体的进水管208，进水管208上螺纹连接有密封塞，液体具有较高的热传导性，可以将热量均匀传递给导热片205，使其在整个表面均匀加热，相比于其他加热方式，如电加热或气体加热，液体加热可以更好地保证印刷辊204的温度均匀性，避免因温度差异引起的印刷质量问题。
44.所述壳体101上还固装有电机203，电机203的输出端与印刷辊204相连接。
45.根据实施例可知，适当的印刷压力可以减少误操作的发生，如果印刷压力过大，可能会导致纸张变形、损坏或印刷品质下降，通过对印刷辊204进行扩张增大对纸片的压力，可以避免过大的压力对纸张和印刷品质造成不良影响，减少误操作的风险。
46.实施例三：
47.结合图1、图2、图5和图6所示，在实施例一的基础上，所述抬升机构300包括固接于承重板104底部的支架304，支架304通过滑槽于印刷机主体100滑动连接，印刷机主体100底部安装有用于定时抬升纸片的传动件，将纸片抬升和下降，使其不处于印刷位置的时候不
与印刷辊204接触，可以有效保护印刷品质，印刷辊204可能存在辊面不平整、划痕或污染等问题，如果纸片与印刷辊204长时间接触，可能会对印刷品质产生负面影响，通过将纸片抬升和下降，可以避免这些问题的发生，保证印刷品质的稳定和一致性。
48.具体的，所述传动件包括固接于印刷机主体100底部的负重框308，负重框308上滑动连接有可平移的传动条309，传动条309的端部固接有u形架311，u形架311的两端均设有弧形块312，支架304的两侧固接有与弧形块312对应的支撑板313，支撑板313的外侧为圆弧状，u形架311上设有用于调节纸片抬升高度的调节件314，导流管209向支撑板313方向进行移动，弧形块312随着传动条309移动，随后弧形块312与支撑板313接触使得支撑板313上升，支撑板313带动支架304移动，承重板104随着支架304上升，使得纸片与印刷辊204接触实现印刷作业，印刷之后，弧形块312脱离支撑板313，承重板104没有支撑力进行下降，使得纸片不与印刷辊204接触，在印刷位置抬升纸片与印刷辊204接触，可以确保油墨均匀地转移到纸片上，避免印刷重叠或模糊，印刷完成后将纸片向下方移动，使其不再与印刷辊204接触，可以防止印刷过程中油墨在纸片上产生额外的印痕或污染。
49.进一步的，所述传动条309和负重框308内壁之间固接有用于弧形块312复位的弹簧310，传动条309上固接有连接条306，连接条306的顶端固接有齿条307，壳体101底部转动安装有与齿条307相对应的不完全齿轮305，不完全齿轮305转动，当不完全齿轮305与齿条307啮合时带动连接条306移动，连接条306可以带动传动条309移动，不完全齿轮305不与齿条307啮合时，弹簧310拉动传动条309使得弧形块312复位，继而可以实现间断性抬升纸片上升或者下降，便于对纸片进行印刷。
50.所述印刷机主体100底部转动安装有传动轴302，传动辊a102上固接有连接轴301，连接轴301和传动轴302上套装有啮合传动的锥齿轮303，不完全齿轮305固接于传动轴302的端部，传动轴302带动连接轴301转动，连接轴301通过锥齿轮303带动传动轴302转动，继而可以带动不完全齿轮305转动，实现联动作业，有利于提高印刷效果。
51.根据实施例可知，在印刷位置抬升纸片与印刷辊204接触，可以确保油墨均匀地转移到纸片上，避免印刷重叠或模糊，印刷完成后将纸片向下方移动，使其不再与印刷辊204接触，可以防止印刷过程中油墨在纸片上产生额外的印痕或污染。
52.实施例四：
53.结合图6和图7所示，在实施例一的基础上，所述调节件314包括固接于弧形块312底部的传动套3143，传动套3143通过滑槽与u形架311滑动连接，传动套3143上螺纹连接有螺杆3141，螺杆3141通过轴承与u形架311转动连接，螺杆3141的底端固接有蜗轮3142，u形架311的底部转动安装有转轴3145，转轴3145上套装有与蜗轮3142啮合传动的蜗杆3144，转动转轴3145带动蜗杆3144转动，蜗杆3144通过蜗轮3142带动螺杆3141转动，螺杆3141转动带动传动套3143上升，弧形块312随着传动套3143上升，继而可以调节纸片与印刷辊204之间的间距，调节纸片与印刷辊204之间的间距可以确保适当的接触和传递印刷墨液，合适的间距可以使墨液均匀地传递到纸片上，提高印刷的清晰度、对比度和色彩饱和度。
54.通过上述实施例可知：传动辊a102和传动辊b103进行运行可以实现自动化的纸片传送，将纸片从进料端送入印刷区域，墨辊201上会涂上油墨，然后通过墨辊201将油墨均匀地涂在压印辊202上，接着印刷辊204与压印辊202接触，将油墨从印刷辊204上转移到纸片表面，继而可以完成印刷。
55.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。