1.本技术涉及表计技术领域，特别是涉及一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端。
背景技术：
2.表计是一种计量器具，比如：密度继电器、压力仪表等等，表计的度盘可分为两种：线性度盘和非线性度盘。线性度盘即为分度按比例等分的度盘，调试时，需要操作员通过微调传动机构的装配，多次修正表计结构，最终使得表计弹性元件的线性与度盘的线性相符，从而表计能实现高精度的指示以满足精度要求，此方法对人员要求较高；而非线性度盘即为分度不是按等比分布的，是根据表计结构的实际状态，采集并按需打印度盘，从而能满足精度要求，此方法对人员要求不高。
3.但是，传统的度盘非线性采集需要人工单独对每一个表计进行采集，人工将一个采集度盘(精确分度，能读数出当前指针角度示值的度盘)安装至表计，人工加压读出每一个采集点的角度示值，并记录。随后需要根据人工采集得到的数据，人工绘制出相应的度盘，并对度盘编号以对应被采集的表计，以免混料。再将绘制的度盘通过打印机打印，并对打印的度盘编号，以免混料。最终在对应编号安装回被采集表计。人工绘制度盘耗费时间长、重复性强、效率低，并且由于不可避免的会出现零件误差和装配误差，度盘打印完成安装回表计的位置会和采集时安装的采集度盘有偏差，造成精度损失。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端，用于解决现有技术中对工作人员要求过高、人工绘制度盘耗费时间长、效率低、存在精度损失的技术问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本技术的第一方面提供一种表计度盘自动采集打印方法，应用于计算机设备；所述计算机设备电性连接压力控制器、表计、打印设备及图像采集设备；所述采集打印方法包括：
6.根据设定的若干个压力采集点的压力值，向所述压力控制器下发调压指令，以使所述压力控制器通过升压或降压的方式达到设定的压力值；
7.响应于所述压力控制器反馈的压力信号，向所述图像采集设备发送采集指令，以使所述图像采集设备采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；
8.根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备下发打印指令，以使所述打印设备执行对所述表计度盘的打印。
9.于本技术的第一方面的一些实施例中，使所述图像采集设备采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘绘制的方式包括：
10.以表计度盘定位孔作为基准，令所述图像采集设备采集表计度盘指针的初始位置，以获取表计度盘指针的初始角度示值；
11.响应于所述压力控制器反馈的压力信号，令所述图像采集设备采集表计度盘指针对应的压力采集点的实时位置，以获取表计度盘指针对应的压力采集点的实时角度示值；
12.根据所述初始角度示值和实时角度示值计算得到各个压力采集点的指针角度变化值；根据所述各个压力采集点的指针角度变化值执行表计度盘的绘制。
13.于本技术的第一方面的一些实施例中，从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息的方式包括：
14.根据图像采集设备采集到的各压力采集点的实时画面，按照预设尺寸的边界框从所述实时画面中截取子图像；
15.提取截取到的各所述子图像的颜色特征，并根据各所述子图像的颜色特征是否落入预设颜色特征范围内来判断该子图像是否为表计度盘的指针区域；
16.根据选定的所述指针区域确定表计度盘的指针角度示值信息。
17.于本技术的第一方面的一些实施例中，从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息的方式包括：
18.根据预设的标准图像特征向量，对图像采集设备采集到的各压力采集点的实时画面进行处理，得到各压力采集点标准图像；
19.获取所述各压力采集点标准图像的顶点坐标信息，设定所述各压力采集点标准图像中的指针区域的理想位置，根据各顶点的坐标信息计算得到所述指针区域的理想位置的坐标信息，据以获取各压力采集点表计度盘指针的特征向量；
20.根据获取到的表计度盘指针的特征向量，提取各压力采集点的指针位置；
21.根据所述表计度盘指针的指针位置和所述标准图像，提取对应的指针角度示值信息。
22.于本技术的第一方面的一些实施例中，根据所述各个压力采集点的指针角度变化值执行表计度盘绘制的方式包括：
23.根据计算得到的各个压力采集点的的指针角度变化值，计算得到各个压力采集点表计指针所对应的压力值；
24.判断计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值是否落入第一预设范围；
25.若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值落入第一预设范围，则令标记为正常压力值；否则，继续判断其是否落入第二预设范围；
26.若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值落入第二预设范围，则令标记为错误压力值；否则，标记为报警压力值；
27.将正常压力值对应的区域标记为第一标识色，将错误压力值对应的区域标记为第二标识色，并将报警压力值对应的区域标记为第三标识色，以得到表计度盘的色区区域；
28.根据所述表计度盘的指针角度变化值和色区区域执行表计度盘的绘制。
29.为实现上述目的及其他相关目的，本技术的第二方面提供一种表计度盘自动采集打印系统，包括：
30.计算机设备，分别电性连接表计、压力控制器、图像采集设备、打印设备；
31.表计，通过信号传输导线与所述计算机设备电性连接；
32.压力控制器，用于通过升压或降压的方式达到设定的压力值，并向所述计算机设备反馈压力信号；
33.图像采集设备，用于对表计进行图像采集；
34.打印设备，其设置于所述表计的一端，用于打印表计度盘；
35.其中，所述计算机设备响应于所述压力控制器反馈的压力信号，向所述图像采集设备发送采集指令，以使所述图像采集设备采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备下发打印指令，以使所述打印设备执行对所述表计度盘的打印。
36.于本技术的第二方面的一些实施例中，所述计算机设备执行绘制表计度盘的过程包括：
37.以表计度盘定位孔作为基准，令所述图像采集设备采集表计度盘指针的初始位置，以获取表计度盘指针的初始角度示值；
38.响应于所述压力控制器反馈的压力信号，令所述图像采集设备采集表计度盘指针对应的压力采集点的实时位置，以获取表计度盘指针对应的压力采集点的实时角度示值；
39.根据所述初始角度示值和实时角度示值计算得到各个压力采集点的指针角度变化值；根据所述各个压力采集点的指针角度变化值执行表计度盘的绘制。
40.于本技术的第二方面的一些实施例中，所述打印设备包括uv平板型喷墨打印机、导带uv打印机，卷材uv打印机中的任一种或者多种的组合。
41.为实现上述目的及其他相关目的，本技术的第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的表计度盘自动采集打印方法。
42.为实现上述目的及其他相关目的，本技术的第四方面提供一种电子终端，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子终端执行如上所述的表计度盘自动采集打印方法。
43.如上所述，本技术的一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端，具有以下有益效果：所述计算机设备响应于所述压力控制器反馈的压力信号，向所述图像采集设备发送采集指令，以使所述图像采集设备采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备下发打印指令，以使所述打印设备执行对所述表计度盘的打印，从而能够实现表计度盘绘制、打印的自动化，大幅降低了人为绘制的不稳定性、不准确性，节省了时间、提高了表计度盘绘制的效率、提高了采集精度，并且减少了拆装工序，避免了更换度盘重新拆装带来的精度误差。
附图说明
44.图1显示为本技术一实施例中表计度盘自动采集打印方法的适用场景图。
45.图2a显示为本技术一实施例中表计度盘自动采集打印方法的流程示意图。
46.图2b显示为本技术一实施例中计算机设备执行绘制表计度盘的流程示意图。
47.图2c显示为本技术一实施例中计算机设备执行绘制表计度盘色区区域的流程示
意图.
48.图3显示为本技术一实施例中表计度盘自动采集打印系统的示意图。
49.图4显示为本技术一实施例中电子终端的结构示意图。
具体实施方式
50.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.需要说明的是，在下述描述中，参考附图，附图描述了本技术的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本技术的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本技术的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本技术。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
54.现有技术中，绘制线性表计度盘时需要操作员通过微调传动机构的装配，多次修正表计结构，最终使得表计弹性元件的线性与度盘的线性相符，从而表计能实现高精度的指示以满足精度要求，此方法对人员要求较高，满足要求的操作人员有限，表计表盘绘制的效率低；或者，传统的度盘非线性采集需要人工单独对每一个表计进行采集，记录人工加压读出的每一个采集点角度示值，根据人工采集的数据，绘制相应的度盘，并对度盘进行编号以对应被采集的表计，将绘制的度盘从表计上拆下来安装在定位板上通过打印机打印，并对打印的度盘编号，最终对应编号再安装回被采集表计，此方法人工绘制度盘耗费时间长、重复性强、效率低，并且由于拆装度盘不可避免的会出现零件误差和装配误差，度盘打印完成安装回表计的位置会和采集时安装的采集度盘有偏差，造成一定程度的精度损失。因此，提供一种表计度盘自动采集打印方法，以提高表计度盘的精度，具有非常重要的意义。
55.为解决现有技术中对工作人员要求过高、人工绘制度盘耗费时间长、效率低、存在精度损失的技术问题，本技术提供一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端，旨在节省表计度盘绘制时间、提高表计度盘绘制效率、提高采集精度，并且减少拆装工序，避免更换度盘重新拆装带来的精度误差。
56.与此同时，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，通过下述实施例并结合附图，对本发明实施例中的技术方案的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
57.在对本发明进行进一步详细说明之前，对本发明实施例中涉及的名词和术语进行说明，本发明实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释：
58.《1》表计：是一种计量器具，比如：密度继电器、压力仪表等等。
59.《2》表计度盘：能读数出当前指针示值的度盘，包括线性度盘和非线性度盘，线性度盘即为分度按比例等分的度盘，非线性度盘即为分度不是按等比分布的。
60.本发明实施例提供一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端。就一种表计度盘自动采集打印方法的实施而言，本发明实施例将对一种表计度盘自动采集打印方法的示例性实施场景进行说明。
61.如图1所示，展示为本技术实施例中一种表计度盘自动采集打印方法的适用场景图。本技术所述的表计度盘自动采集打印方法所适用场景包括：计算机设备11、表计12、压力控制器13、图像采集设备14及打印设备15；所述计算机设备11电性连接压力控制器13、表计12、打印设备15及图像采集设备14。上述各部件的功能如下所示：
62.所述压力控制器13包括高精度数字压力控制器、高性能压力调节器中、智能压力控制器的任一种或者多种的组合，能够接收压力信号而自动动作，自动通过升压或者降压的方式达到设定的压力值，并向所述计算机设备11反馈压力信号。
63.所述图像采集设备14，用于对表计度盘采集绘制的过程进行图像采集分析。
64.所述打印设备15，用于对绘制好的表计度盘进行打印。
65.在具体的使用过程中，将需要采集的表计12通过信号传输线与计算机设备11连接，根据设定的若干个压力采集点的压力值，所述计算机设备11向所述压力控制器13下发调压指令，表计指针会随着相应压力的变化而发生转动，当所述压力控制器13通过升压或降压的方式达到设定的压力值时，所述压力控制器13向所述计算机设备11反馈一个压力信号后，计算机设备11向所述图像采集设备14发送图像采集指令，以使所述图像采集设备14采集各压力采集点的实时画面，计算机设备11从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；根据绘制得到的表计度盘，所述计算机设备11向所述打印设备15下发打印指令，以使所述打印设备15执行对所述表计度盘的打印。
66.下文将结合具体的方法项实施例、系统项实施例及设备项实施例等，来对本技术的技术方案做进一步的详尽解释。
67.如图2a所示，展示了本技术实施例中的一种表计度盘自动采集打印方法的流程示意图，该采集打印方法主要应用于计算机设备11；所述计算机设备电性连接压力控制器13、表计12、打印设备15及图像采集设备14；所述采集打印方法包括：
68.s201：根据设定的若干个压力采集点的压力值，向所述压力控制器13下发调压指令，以使所述压力控制器13通过升压或降压的方式达到设定的压力值。
69.于本实施例中，所述压力控制器13包括高精度数字压力控制器、高性能压力调节器、智能压力控制器中的任一种或者多种的组合，下文以智能压力控制器为例来说明压力控制器的工作原理。
70.智能压力控制器是集压力测量、显示、输出、控制于一体的智能数显压力测控产品，该产品为全电子结构，前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器，具有高精度的a/d转换器，自动转换信号，对控制系统压力进行了自动测控，并且能够接收压力信号而自动动作，它可以设定压力，当系统设备的压力小于设定的下限值时，压力控制器便会自动接通电源，使设备恢复正常；而反之，当系统设备的压力已经达到或超过压力控制器设定的上限值时，压力控制器就会自动切断回路，对设备起到了保护作用。
71.于本实施例中，绘制表计度盘时，需要设置多个压力采集点，每个压力采集点对应不同的压力值，根据设定的压力采集点的压力值，所述计算机设备11向所述压力控制器13下发调压指令，所述压力控制器13能够自动进行升压或者降压以达到设定的压力值，此过程中，压力控制精度能达到0.05％。
72.电性连接是指通过信号传输线将计算机设备11与压力控制器13、表计12、打印设备15及图像采集设备14相连接。此处的信号传输线包括但不限于如rs485、rs232、dp1830通讯线。
73.s202：响应于所述压力控制器13反馈的压力信号，向所述图像采集设备14发送采集指令，以使所述图像采集设备14采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制。
74.于本实施例中，计算机设备11从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息的方式包括：
75.首先，根据图像采集设备14采集到的各压力采集点的实时画面，按照预设尺寸的边界框从所述实时画面中截取子图像；本发明实施例对所述预设尺寸并不限定，依据实际应用场景中的需求而定。按照预设尺寸来截取子图像，可以使每个子图像的尺寸都是标准的，且对于计算机处理的计算量而言会更加友好。
76.其次，从所述图像采集设备14采集到的各压力采集点的实时画面中提取多个子图像，将截取的多个子图像转换到hsv颜色空间，提取截取到的所述多个子图像的颜色特征，并根据各所述子图像的颜色特征是否落入预设颜色特征范围内来判断该子图像是否为表计度盘的指针区域，举例来说：预设指针区域的颜色特征范围为黑色，背景区域的颜色特征范围为白色，则颜色特征为黑色的子图像判定为表计度盘的指针区域；进一步地，若提取到背景区域的颜色特征为黑色，利用边缘提取算法计算出黑色区域的形状特征，判断提取的形状特征与预设的指针形状之间的相似度，选择相似度最高值所对应的黑色区域作为该子图像的表计度盘的指针区域。上述举例仅仅是本发明的其中一个实施例，其主要用于解释说明，而非用于限定本发明的保护范围。
77.最后，根据选定的所述指针区域确定表计度盘的指针角度示值信息。
78.于本实施例中，计算机设备11从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息还可通过如下的技术手段获得：
79.根据预设的标准图像特征向量，对图像采集设备14采集到的各压力采集点的实时画面进行处理，得到各压力采集点标准图像；
80.获取所述各压力采集点标准图像的顶点坐标信息，设定所述各压力采集点标准图像中的指针区域的理想位置，根据各顶点的坐标信息计算得到所述指针区域的理想位置的坐标信息，据以获取各压力采集点表计度盘指针的特征向量；
81.根据获取到的表计度盘指针的特征向量，提取各压力采集点的指针位置；
82.根据所述表计度盘指针的指针位置和所述标准图像，提取对应的指针角度示值信息。
83.值得说明的是，于本实施例中，采用了基于颜色突变或者目标提取的图像识别算法来提取实时画面中对应的指针角度示值信息，能够准确识别表计度盘指针位置，并根据表计度盘指针的位置，提取对应压力采集点的指针角度示值信息，相对于现有技术中人工加压读出每一个压力采集点的角度示值并记录，具有准确率高、节省时间、提高效率的优势。图像识别的原理是将图像转换为数字信号，通过图像处理和计算机视觉算法进行特征提取和匹配，终得出图像的分类或识别结果，大大提升识别的准确率。上述本实施例中采用的图像识别算法仅仅是本发明的其中一个实施例，其主要用于解释说明，而非用于限定本发明的保护范围。
84.进一步地，如图2b所示，展示了本技术实施例中所述计算机设备11执行绘制表计度盘的流程示意图，下文将对该流程做详细说明：
85.所述计算机设备11令所述图像采集设备14采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘绘制的方式包括：
86.s2021：以表计度盘定位孔作为基准，令所述图像采集设备14采集表计度盘指针的初始位置，以获取表计度盘指针的初始角度示值。
87.s2022：响应于所述压力控制器13反馈的压力信号，令所述图像采集设备14采集表计度盘指针对应的压力采集点的实时位置，以获取表计度盘指针对应的压力采集点的实时角度示值。
88.s2023：根据所述初始角度示值和实时角度示值计算得到各个压力采集点的指针角度变化值；根据所述各个压力采集点的指针角度变化值执行表计度盘的绘制。
89.更进一步地，于本实施例中，如图2c所示，展示了本技术实施例中所述计算机设备11执行绘制表计度盘色区区域的流程示意图，具体步骤包括：
90.s2023a：根据计算得到的各个压力采集点的的指针角度变化值，计算得到各个压力采集点表计指针所对应的压力值。
91.s2023b：判断计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值是否落入第一预设范围。
92.s2023c：若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值落入第一预设范围，则令标记为正常压力值；
93.s2023d：若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值未落入第一预设范围，继续判断其是否落入第二预设范围；
94.s2023e：若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值落入第二预设范围，则令标记为错误压力值；
95.s2023f：若计算得到的各个压力采集点表计指针所对应的压力值未落入第二预设范围，则令标记为报警压力值。
96.s2023g：将正常压力值对应的区域标记为第一标识色，将错误压力值对应的区域标记为第二标识色，并将报警压力值对应的区域标记为第三标识色，以得到表计度盘的色区区域。
97.于本实施例中，所述第一标识色包括但不限于绿色，当所述表计指针位置处于绿色区域内，表示为安全；所述第二标识色包括但不限于红色，当所述表计指针位置处于红色区域内，表示为示数错误；所述第三标识色包括但不限于黄色，当所述表计指针位置处于黄色区域内，表示为报警。
98.值得说明的是，在表计度盘上绘制不同压力范围对应的颜色区域，首先，可以帮助使用者快速准确地识别相应表计所测量的压力范围，避免误用或误解；其次，通过颜色标识，使用者可以更好地了解相应表计所测量的压力范围，从而避免超出压力表的承受范围，导致安全事故的发生；最后，在使用过程中，可以根据表计度盘指针所处的颜色区域，正确判断设备的运行状态，及时采取相应的措施，避免安全事故的发生，保证设备的正常运行。
99.更进一步地，于本实施例中，根据所述表计度盘的指针角度变化值和色区区域执行表计度盘的绘制，从而得到完整的表计度盘。
100.值得说明的是，现有表计度盘的绘制大多数是人工绘制，耗费时间长、效率低、重复性强，并且现有表计度盘绘制完成后需要将度盘从被采集表计上拆卸下来，安装在定位板上进行打印，打印完成后再安装回被采集表计，会出现零件误差和装配误差，造成一定程度的精度损失。有鉴于此，本发明实施例采用的是通过计算机设备压力控制器自动升降压力，压力控制精度能达到0.05％，配合图像采集设备捕捉分析，可在提高采集精度的同时，将采集节拍控制在90s/pcs内，实现了表计度盘采集绘制打印的自动化，节省时间、提高效率，并且减少了拆装工序，避免了更换度盘重新拆装带来的精度误差。
101.s203：根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备下发打印指令，以使所述打印设备执行对所述表计度盘的打印。
102.根据绘制得到的完整表计度盘，所述计算机设备向所述打印设备下发打印指令，完成表计度盘的打印，整个采集打印过程，不需要对表计度盘进行来回的拆卸和安装，提高了采集表计的精度。
103.本技术的一种表计度盘自动采集打印方法，能够实现表计度盘绘制、打印的自动化，大幅降低了人为绘制的不稳定性、不准确性，节省了时间、提高了表计度盘绘制的效率、提高了采集精度，并且减少了拆装工序，避免了更换度盘重新拆装带来的精度误差。
104.如图3所示，展示为本技术实施例中的一种表计度盘自动采集打印系统的示意图，包括：
105.计算机设备11，分别电性连接表计12、压力控制器13、图像采集设备14、打印设备15；
106.表计12，通过信号传输导线与所述计算机设备11电性连接；
107.压力控制器13，用于通过升压或降压的方式达到设定的压力值，并向所述计算机设备11反馈压力信号；
108.图像采集设备14，用于对表计12进行图像采集；
109.打印设备15，其设置于所述表计12的一端，用于打印表计度盘；
110.其中，所述计算机设备11响应于所述压力控制器13反馈的压力信号，向所述图像
采集设备14发送采集指令，以使所述图像采集设备14采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备15下发打印指令，以使所述打印设备15执行对所述表计度盘的打印。
111.于本实施例中，所述计算机设备11执行绘制表计度盘的过程包括：
112.以表计度盘定位孔作为基准，令所述图像采集设备14采集表计度盘指针的初始位置，以获取表计度盘指针的初始角度示值；
113.响应于所述压力控制器13反馈的压力信号，令所述图像采集设备14采集表计度盘指针对应的压力采集点的实时位置，以获取表计度盘指针对应的压力采集点的实时角度示值；
114.根据所述初始角度示值和实时角度示值计算得到各个压力采集点的指针角度变化值；根据所述各个压力采集点的指针角度变化值执行表计度盘的绘制。
115.于本实施例中，所述图像采集设备14包括摄像模组；摄像模组包括摄像装置、存储装置和处理装置；所述摄像装置包括但不限于：照相机、视频摄像机、集成有光学系统或ccd芯片的摄像模块、集成有光学系统和cmos芯片的摄像模块等。
116.于本实施例中，所述打印设备15包括uv平板型喷墨打印机、导带uv打印机，卷材uv打印机中的任一种或者多种的组合。
117.上述系统各模块/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本技术所述方法实施例基于同一构思，其带来的技术效果与本技术方法实施例相同，具体内容可参见本技术前述所示的方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
118.还需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些单元可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。
119.于本技术的一实施例中，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的表计度盘自动采集打印方法。
120.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
121.于本技术提供的实施例中，所述计算机可读写存储介质可以包括只读存储器、随机存取存储器、eeprom、cd-rom或其它光盘存储装置、磁盘存储装置或其它磁存储设备、闪存、u盘、移动硬盘、或者能够用于存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机进行存取的任何其它介质。另外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果指令是使用同轴电缆、光纤光缆、双绞线、数字订户线(dsl)或者诸如红外线、无线电和微波之类的无线技术，从网站、服务器或其它远程源发送的，则所述同轴电缆、光纤光缆、双绞线、dsl或者诸如红外线、无线电和微波之类的无线技术包括在所述介质的定义中。然而，应当理解的是，计算机可读写存储介质和数据存储介质不包括连接、载波、信号或者
其它暂时性介质，而是旨在针对于非暂时性、有形的存储介质。如申请中所使用的磁盘和光盘包括压缩光盘(cd)、激光光盘、光盘、数字多功能光盘(dvd)、软盘和蓝光光盘，其中，磁盘通常磁性地复制数据，而光盘则用激光来光学地复制数据。
122.如图4所示，展示为本技术于一实施例中的电子终端的结构示意图，本实例提供的电子终端400，包括：处理器401和存储器402；存储器402通过系统总线与处理器401连接并完成相互间的通信，存储器402用于存储计算机程序，处理器401用于运行存储器402存储的计算机程序，使电子终端400执行如上所述的表计度盘自动采集打印方法。
123.本发明实施例提供的表计度盘自动采集打印方法可以采用终端侧或服务器侧实施，就电子终端的硬件结构而言，请参阅图4，为本发明实施例提供的电子终端400的一个可选的硬件结构示意图，该终端400可以是移动电话、计算机设备、平板设备、个人数字处理设备、工厂后台处理设备等。电子终端400包括：至少一个处理器401、存储器402、至少一个网络接口404和用户接口406。装置中的各个组件通过总线系统405耦合在一起。可以理解的是，总线系统405用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统405除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图4中将各种总线都标为总线系统。
124.其中，用户接口406可以包括显示器、键盘、鼠标、轨迹球、点击枪、按键、按钮、触感板或者触摸屏等。
125.可以理解，存储器402可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(rom，readonlymemory)、可编程只读存储器(prom，programmableread-onlymemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(sram，staticrandomaccessmemory)、同步静态随机存取存储器(ssram，synchronousstatic randomaccessmemory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类别的存储器。
126.本发明实施例中的存储器402用于存储各种类别的数据以支持电子终端400的操作。这些数据的示例包括：用于在电子终端400上操作的任何可执行程序，如操作系统4021和应用程序4022；操作系统4021包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序4022可以包含各种应用程序，例如媒体播放器(mediaplayer)、浏览器(browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例提供的表计度盘自动采集打印方法可以包含在应用程序4022中。
127.上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器401中，或者由处理器401实现。处理器401可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器401中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器401可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器401可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器401可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所提供的配件优化方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完
成前述方法的步骤。
128.在示例性实施例中，电子终端400可以被一个或多个应用专用集成电路(asic，application specificintegratedcircuit)、dsp、可编程逻辑器件(pld，programmablelogicdevice)、复杂可编程逻辑器件(cpld，complexprogrammablelogicdevice)，用于执行前述方法。
129.综上所述，本技术的一种表计度盘自动采集打印方法、系统、介质及终端，所述计算机设备响应于所述压力控制器反馈的压力信号，向所述图像采集设备发送采集指令，以使所述图像采集设备采集各压力采集点的实时画面，并从所述实时画面中提取对应的指针角度示值信息，据以执行表计度盘的绘制；根据绘制得到的表计度盘，向所述打印设备下发打印指令，以使所述打印设备执行对所述表计度盘的打印，从而能够实现表计度盘绘制、打印的自动化，大幅降低了人为绘制的不稳定性、不准确性，节省了时间、提高了表计度盘绘制的效率、提高了采集精度，并且减少了拆装工序，避免了更换度盘重新拆装带来的精度误差。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
130.上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。