1.本发明涉及一种导管标识喷墨方法，属于钣金技术领域。
背景技术：
2.为了确定零件的种类、应用系统、名称、交付日期以及批次号等信息，在零件出厂交付前需对零件的表面进行标记，便于后续对该零件进行区分追溯等。为了不损伤零件表面，选择墨水喷墨的方式对零件表面进行标记。飞机上的导管零件有着形状不规则、外径尺寸多、原材料多、应用系统多、数量多等特点，传统的零件表面喷墨标识方法可应对同类型相似形状的零件，但对于导管类零件无法适用。航空导管类零件做喷墨标识需在导管明显位置处做多次标识，需要一种适用于导管喷墨标识的装置以及方法。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种导管喷印操作装置及其使用方法。
4.本发明采用的技术方案为：
5.导管标识喷墨方法，步骤如下：
6.步骤1，设置专用导管喷印操作装置。
7.专用导管喷印操作装置包括立柱支架、编码器、编码器安装座、齿轮、横梁、操作器、底座支架、空心丝杠支杆、带套筒手轮、滑轨座、圆柱销、直线导轨、工作台、齿条和喷码机装置。
8.所述立柱支架为金属材质，支架为圆柱体结构，支架上方装有编码器，通过螺钉连接编码器安装座较宽的一端与齿轮；编码器安装座的另一端与横梁通过螺栓进行连接固定；同时编码器外接数据线与操作器相连接。
9.所述底座支架为金属材质，为梯形框架结构，四条支架腿间焊接钢管进行加固，支架上方留有螺栓孔，该螺栓孔与空心丝杠支杆通过螺栓方式连接且可旋转；同时空心丝杠支杆与带套筒手轮也通过螺栓方式连接；空心丝杠支杆的另一端与滑轨座相连接，通过圆柱销进行固定；横梁通过螺钉与连接并放置在滑轨座上，上方的直线导轨也通过相同的方式与其相连接；导轨上方安置工作台，同样通过螺钉进行连接；工作台底部为齿条，与齿轮向啮合。
10.所述喷码机装置为圆柱形，使用圆柱体金属支架悬挂喷码机装置。
11.步骤2，在操作器中编辑相关图号并将数据传输至编码器中，标识内容应按规则进行编辑，内容规则为：应用系统符号—系统名称—图号—零件特性—批次号—交付日期。零件在生产过程中会随件带有制造记录，制造记录上带有特定的身份编码如条形码等，通过编码器读取零件的特定编码，可自动获取该零件的设计文件中对于标识的要求，编码器可自动生成标识内容，操作者加以识别校对。
12.步骤3，检测喷码机装置墨水是否充足，以及编码器是否正常工作。开机后若墨水不足则编码器会报警提示，感应器工作状态下会有红外线激光点映射在操作平台上。若上
述条件不满足则需进行检修。
13.步骤4，将需要喷码的导管放置在工作台上，用手推动工作台沿滑轨经过喷印机装置即完成一次导管喷印。
14.步骤5，留存或清除操作器中的图号。
15.本发明的有益效果：
16.本发明适用性强，适用形状不规则、外径尺寸多、原材料多、应用系统多、数量多等导管。
附图说明
17.图1为导管喷印操作装置的主视图；
18.图2为导管喷印操作装置的左视图；
19.图3为工作台的剖视图；
20.图4为空心丝杠支杆与滑轨座连接部分的局部剖视图；
21.图5为零件标识方向图。
22.图中：1立柱支架，2编码器，3编码器安装座，4齿轮，5横梁，6操作器，7座支架，8空心丝杠支杆，9带套筒手轮，10滑轨座，11圆柱销，12直线导轨，13工作台，14齿条，15喷码机装置。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明做进一步描述。
24.实施例1：
25.一种导管标识喷墨方法，步骤如下：
26.步骤1，设置专用导管喷印操作装置。
27.专用导管喷印操作装置包括立柱支架1、编码器2、编码器安装座3、齿轮4、横梁5、操作器6、底座支架7、空心丝杠支杆8、带套筒手轮9、滑轨座10、圆柱销11、直线导轨12、工作台13、齿条14和喷码机装置15。
28.所述立柱支架1为金属材质，支架为圆柱体结构，支架上方装有编码器2，通过螺钉连接编码器安装座3较宽的一端与齿轮4；编码器安装座3的另一端与横梁5通过螺栓进行连接固定；同时编码器外接数据线与操作器6相连接。
29.所述底座支架7为金属材质，为梯形框架结构，四条支架腿间焊接钢管进行加固，支架上方留有螺栓孔，该螺栓孔与空心丝杠支杆8通过螺栓方式连接且可旋转；同时空心丝杠支杆与带套筒手轮9也通过螺栓方式连接；空心丝杠支杆的另一端与滑轨座10相连接，通过圆柱销11进行固定；横梁5通过螺钉与连接并放置在滑轨座10上，上方的直线导轨12也通过相同的方式与其相连接；导轨上方安置工作台13，同样通过螺钉进行连接；工作台底部为齿条14，与齿轮向啮合。
30.所述喷码机装置15为圆柱形，使用圆柱体金属支架悬挂喷码机装置15。
31.步骤2，在操作器6中编辑相关图号并将数据传输至编码器2中，标识内容应按规则进行编辑，内容规则为：应用系统符号—系统名称—图号—零件特性—批次号—交付日期。零件在生产过程中会随件带有制造记录，制造记录上带有特定的身份编码如条形码等，通
过编码器2读取零件的特定编码，可自动获取该零件的设计文件中对于标识的要求，编码器2可自动生成标识内容，操作者加以识别校对。
32.步骤3，检测喷码机装置15墨水是否充足，以及编码器2是否正常工作。开机后若墨水不足则编码器2会报警提示，感应器工作状态下会有红外线激光点映射在操作平台上。若上述条件不满足则需进行检修。
33.步骤4，将需要喷码的导管放置在工作台13上，用手推动工作台13沿滑轨经过喷印机装置即完成一次导管喷印。
34.步骤5，留存或清除操作器中的图号。
35.实施例2：
36.开工前检查，目视检查零件，零件表面不允许有划伤、压坑、压伤，检查喷码机状态是否存在墨水不足等情况。
37.按技术文件要求将零件标识信息输入编码器中，标识内容按标识规则进行制定并保存。
38.根据导管零件类型合理得将零件摆放在操作平台上，导管直线段方向需与操作平台移动方向平行，导管需选取足够长的直线平放在操作平台上，导管直线段与喷码机装置角度垂直。
39.把零件放在工作台上，让喷头对准零件的标识部位，匀速推动工作台，喷码结束，检查标识内容是否正确，如无误可继续进行零件。
40.在直径小于4mm的导管上，识别标识应环绕导管的圆周上沿母线布置的一处标出。导管直径为4-16mm的识别标识应环绕导管的圆周180
±
10
°
沿母线分布两处标出。导管直径超过16mm时，识别标识应环绕导管的圆周120
±
10
°
，沿母线分布三处标出。具体可参考图5。形状复杂而又无较长直线段部分的导管，无论长度多长，允许在方便处进行标记或采用标签标记。
41.标识后进行检查，文字标志与符号的颜色在零件表面上均应清晰醒目，标识内容应完整。
技术特征：
1.导管标识喷墨方法，其特征在于，步骤如下：步骤1，设置专用导管喷印操作装置；专用导管喷印操作装置包括立柱支架(1)、编码器(2)、编码器安装座(3)、齿轮(4)、横梁(5)、操作器(6)、底座支架(7)、空心丝杠支杆(8)、带套筒手轮(9)、滑轨座(10)、圆柱销(11)、直线导轨(12)、工作台(13)、齿条(14)和喷码机装置(15)；所述立柱支架(1)为圆柱体结构，支架上方装有编码器(2)，通过螺钉连接编码器安装座(3)较宽的一端与齿轮(4)；编码器安装座(3)的另一端与横梁(5)通过螺栓进行连接固定；同时编码器外接数据线与操作器(6)相连接；所述底座支架(7)为梯形框架结构，四条支架腿间焊接钢管进行加固，支架上方留有螺栓孔，该螺栓孔与空心丝杠支杆(8)通过螺栓方式连接且可旋转；同时空心丝杠支杆与带套筒手轮(9)也通过螺栓方式连接；空心丝杠支杆(8)的另一端与滑轨座(10)相连接，通过圆柱销(11)进行固定；横梁(5)与滑轨座(10)连接，上方的直线导轨(12)也通过相同的方式与其相连接；导轨上方安置工作台(13)，同样通过螺钉进行连接；工作台底部为齿条(14)，与齿轮向啮合；步骤2，在操作器(6)中编辑相关图号并将数据传输至编码器(2)中，标识内容应按规则进行编辑，内容规则为：应用系统符号—系统名称—图号—零件特性—批次号—交付日期；零件在生产过程中会随件带有制造记录，制造记录上带有特定的身份编码，通过编码器(2)读取零件的特定编码，可自动获取该零件的设计文件中对于标识的要求，编码器(2)可自动生成标识内容，操作者加以识别校对；步骤3，检测喷码机装置(15)墨水是否充足，以及编码器(2)是否正常工作；开机后若墨水不足则编码器(2)会报警提示，感应器工作状态下会有红外线激光点映射在操作平台上；若上述条件不满足则需进行检修；步骤4，将需要喷码的导管放置在工作台(13)上，用手推动工作台(13)沿滑轨经过喷印机装置即完成一次导管喷印；步骤5，留存或清除操作器中的图号。2.如权利要求1所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述喷码机装置(15)为圆柱形，使用圆柱体金属支架悬挂喷码机装置(15)。3.如权利要求1或2所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述底座支架(7)为金属材质。4.如权利要求1或2所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述立柱支架(1)为金属材质。5.如权利要求3所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述立柱支架(1)为金属材质。6.如权利要求1或2或5所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述横梁(5)通过螺钉与滑轨座(10)相连。7.如权利要求3所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述横梁(5)通过螺钉与滑轨座(10)相连。8.如权利要求4所述的导管标识喷墨方法，其特征在于，所述横梁(5)通过螺钉与滑轨座(10)相连。
技术总结
本发明涉及一种导管标识喷墨方法，属于钣金技术领域。所述的标识喷墨方法，步骤如下：步骤1设置专用导管喷印操作装置。步骤2，在操作器中编辑相关图号并将数据传输至编码器中，标识内容应按规则进行编辑。通过编码器读取零件的特定编码，可自动获取该零件的设计文件中对于标识的要求，编码器可自动生成标识内容，操作者加以识别校对。步骤3。开机后若墨水不足则编码器会报警提示，感应器工作状态下会有红外线激光点映射在操作平台上。步骤4，将需要喷码的导管放置在工作台上，用手推动工作台沿滑轨经过喷印机装置即完成一次导管喷印。本发明适用性强，适用形状不规则、外径尺寸多、原材料多、应用系统多、数量多等导管。数量多等导管。数量多等导管。
技术研发人员：岳常迪 蒋宏伟 孙进 葛世伟 王爽 王林春 于连斌
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/15