1.本实用新型涉及导电纤维技术领域，具体为一种自动切断装置。
背景技术：
2.织物由于摩擦而产生静电是日常生活中经常见到的现象。静电的存在，使织物容易吸附尘埃，从而严重影响到高精密仪器、生物制药、食品等行业的生产；同时，众所周知，静电的存在增加了易燃、易爆场所出现火灾、爆炸的可能性。因此，这些场合对织物的性能，特别是抗静电性能提出了特别的要求。即使在民用织物领域，静电的存在依然令人烦恼，产生的静电不能及时泄漏引起触电感，还有静电的存在也使衣物吸尘易脏，同时，具有强度高、耐磨性好、原料来源充分等优点的合成纤维已广泛应用于纺织行业各个领域，但它们的疏水性，较天然来源纤维如棉纤维等更易在日常生活中产生静电。采用技术手段抑制或消除其静电是拓宽合成纤维使用范围的有效方法。
3.如公开号为：cn211734833u中公开的一种纤维切断装置，通过在滑动架上安装主刀组和辅助刀组；辅助刀组的刀套筒可调节位置，从而使得主刀组与辅助刀组的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产相同或不同宽度规格的条状料。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。
4.上述公开号中提出的一种纤维切断装置也可用在导电纤维切割中，但是存在以下问题：
5.上述公开号的刀片位置需要手动进行调节，较为不便；
6.上述公开号在对导电纤维进行切割时，无法对切割处的两侧进行固定，切割时导电纤维易发生偏移影响切割效果。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切断装置。其优点在于通过设置便于调节机构，便于调节四个刀座之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维，通过设置两个压板，启动气缸推动切割刀片向下移动对导电纤维进行切割时，先对导电纤维上需要切割处的两侧进行按压限位，再由切割刀片接触导电纤维进行切割，从而避免切割时导电纤维发生偏移影响切割效果。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的两端为开口设置，所述防护罩的顶部固定安装有气缸，所述气缸贯穿防护罩的顶部外壁并向防护罩的内部延伸，所述气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架上设置有刀座，所述刀座的底部安装有切割刀片，所述安装架上设置有便于调节机构，所述刀座的底部设置有固定机构。通过设置防护罩可以在导电纤维进行切割时对工作人员起到防护阻隔的作用，通过设置气缸，启动气缸便于推动切割刀片向下移动对放置在工作台上的导电纤维进行切割。
9.优选的，所述便于调节机构包括：机箱，所述机箱固定安装在安装架的底部，所述
机箱的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端分别通过联轴器固定连接有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆远离双头电机两个输出端的一端分别通过轴承转动连接在安装架的两侧外壁上，两个所述双向螺纹杆的外壁上分别螺纹连接有两个螺纹滑块，所述刀座设置有四个，且四个所述刀座分别固定连接在四个螺纹滑块的底部。通过设置四个刀座，便于同时对工作台上的导电纤维进行切割，从而提升了切割效率，通过设置双头电机，控制双头电机带动两个双向螺纹杆正转或反转，从而使得两个双向螺纹杆上的两个螺纹滑块分别相互靠近或远离，从而便于调节四个刀座之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维。
10.优选的，所述安装架的底部分别固定连接有两个限位支撑板，且两个限位支撑板分别通过轴承转动连接在两个双向螺纹杆的外壁上，并分别位于两个双向螺纹杆的双向螺纹交接处。通过设置两个限位支撑板可以对两个双向螺纹杆起到支撑的效果，同时对两个双向螺纹杆上的两个螺纹滑块起到限位效果。
11.优选的，所述固定机构包括：两组伸缩杆，两组伸缩杆分别对称连接在刀座的底部外壁上，两组伸缩杆远离刀座的一端分别固定有压板，两组伸缩杆的外壁上分别套设有一号弹簧，两组一号弹簧的一端分别与刀座的底部外壁固定连接，且另一端分别与两个压板固定连接。通过设置两组伸缩杆可以对两组一号弹簧起到导向的作用，通过设置两个压板，启动气缸推动切割刀片向下移动对导电纤维进行切割时，两个压板分别在两组一号弹簧弹力的作用下，对导电纤维上需要切割处的两侧起到按压限位的效果，从而避免切割时导电纤维发生偏移影响切割效果。
12.优选的，一组所述伸缩杆和一组所述一号弹簧的数量分别设置为两个。
13.优选的，所述切割刀片的最底部位于两个压板的上方。通过设置切割刀片的最底部位于两个压板的上方，启动气缸推动切割刀片向下移动对导电纤维进行切割时，保证了先由两个压板接触到导电纤维进行按压限位，再由切割刀片接触导电纤维进行切割，从而保证了导电纤维的切割效果。
14.优选的，两个所述压板相互靠近的一侧分别固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧远离两个压板的一端分别固定连接有t字形剐块，两个所述压板与两个t字形剐块的底部分别固定连接有防静电海绵。通过设置两个二号弹簧配合两个t字形剐块，导电纤维切割完成后，启动气缸带动刀座上升时，在两个一号弹簧弹力的作用下，切割刀片会比两个压板先上升并与两个t字形剐块的外壁相接触，从而将吸附在切割刀片外壁上的导电纤维剐蹭下来，避免导电纤维粘附在切割刀片的外壁上，通过在两个压板与两个t字形剐块的底部分别设置防静电海绵可以避免切割后的导电纤维粘附。
15.优选的，所述防护罩的正面固定安装有控制面板，所述防护罩的正面还设置有观察窗。通过设置控制面板配合观察窗，便于工作人员对切割过程进行操作和观察。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切断装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种自动切断装置，通过设置防护罩可以在导电纤维进行切割时对工作人员起到防护阻隔的作用，通过设置气缸，启动气缸便于推动切割刀片向下移动对放置在工作台上的导电纤维进行切割，通过设置四个刀座，便于同时对工作台上的导电纤维进行切割，从而提升了切割效率，通过设置双头电机，控制双头电机带动两个双向螺纹杆正转或反转，从而使得两个双向螺纹杆上的两个螺纹滑块分别相互靠近或远离，从而便于调节四个刀座
之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维。
18.2、该一种自动切断装置，通过设置两个压板，启动气缸推动切割刀片向下移动对导电纤维进行切割时，两个压板分别在两组一号弹簧弹力的作用下，先对导电纤维上需要切割处的两侧进行按压限位，再由切割刀片接触导电纤维进行切割，从而避免切割时导电纤维发生偏移影响切割效果，通过设置两个二号弹簧配合两个t字形剐块，导电纤维切割完成后，启动气缸带动刀座上升时，在两个一号弹簧弹力的作用下，切割刀片会比两个压板先上升并与两个t字形剐块的外壁相接触，从而将吸附在切割刀片外壁上的导电纤维剐蹭下来，避免导电纤维粘附在切割刀片的外壁上，通过在两个压板与两个t字形剐块的底部分别设置防静电海绵可以避免切割后的导电纤维粘附。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型结构示意图；
22.图3为本实用新型a的放大图；
23.图4为本实用新型的侧视图。
24.图中：1、工作台；2、防护罩；3、气缸；4、安装架；5、刀座；6、切割刀片；7、便于调节机构；701、机箱；702、双向螺纹杆；703、螺纹滑块；704、限位支撑板；8、固定机构；801、伸缩杆；802、一号弹簧；803、压板；804、二号弹簧；805、t字形剐块；806、防静电海绵；9、控制面板；10、观察窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动切断装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的两端为开口设置，防护罩2的顶部固定安装有气缸3，气缸3贯穿防护罩2的顶部外壁并向防护罩2的内部延伸，气缸3的输出端固定连接有安装架4，安装架4上设置有刀座5，刀座5的底部安装有切割刀片6，安装架4上设置有便于调节机构7，刀座5的底部设置有固定机构8，通过设置防护罩2可以在导电纤维进行切割时对工作人员起到防护阻隔的作用，通过设置气缸3，启动气缸3便于推动切割刀片6向下移动对放置在工作台1上的导电纤维进行切割，便于调节机构7包括：机箱701固定安装在安装架4的底部，机箱701的内部固定安装有双头电机，双头电机的两个输出端分别通过联轴器固定连接有两个双向螺纹杆702，两个双向螺纹杆702远离双头电机两个输出端的一端分别通过轴承转动连接在安装架4的两侧外壁上，两个双向螺纹杆702的外壁上分别螺纹连接有两个螺纹滑块703，刀座5设置有四个，且四个刀座5分别固定连接在四个螺纹滑块703的底部，通过设置四
个刀座5，便于同时对工作台1上的导电纤维进行切割，从而提升了切割效率，通过设置双头电机，控制双头电机带动两个双向螺纹杆702正转或反转，从而使得两个双向螺纹杆702上的两个螺纹滑块703分别相互靠近或远离，从而便于调节四个刀座5之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维，安装架4的底部分别固定连接有两个限位支撑板704，且两个限位支撑板704分别通过轴承转动连接在两个双向螺纹杆702的外壁上，并分别位于两个双向螺纹杆702的双向螺纹交接处，通过设置两个限位支撑板704可以对两个双向螺纹杆702起到支撑的效果，同时对两个双向螺纹杆702上的两个螺纹滑块703起到限位效果，防护罩2的正面固定安装有控制面板9，防护罩2的正面还设置有观察窗10，通过设置控制面板9配合观察窗10，便于工作人员对切割过程进行操作和观察。
27.在本实施例中，通过设置防护罩2可以在导电纤维进行切割时对工作人员起到防护阻隔的作用，通过设置气缸3，启动气缸3便于推动切割刀片6向下移动对放置在工作台1上的导电纤维进行切割，通过设置四个刀座5，便于同时对工作台1上的导电纤维进行切割，从而提升了切割效率，通过设置双头电机，控制双头电机带动两个双向螺纹杆702正转或反转，从而使得两个双向螺纹杆702上的两个螺纹滑块703分别相互靠近或远离，从而便于调节四个刀座5之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维。
实施例
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构8包括：两组伸缩杆801分别对称连接在刀座5的底部外壁上，两组伸缩杆801远离刀座5的一端分别固定有压板803，两组伸缩杆801的外壁上分别套设有一号弹簧802，两组一号弹簧802的一端分别与刀座5的底部外壁固定连接，且另一端分别与两个压板803固定连接，通过设置两组伸缩杆801可以对两组一号弹簧802起到导向的作用，通过设置两个压板803，启动气缸3推动切割刀片6向下移动对导电纤维进行切割时，两个压板803分别在两组一号弹簧802弹力的作用下，对导电纤维上需要切割处的两侧起到按压限位的效果，从而避免切割时导电纤维发生偏移影响切割效果，一组伸缩杆801和一组一号弹簧802的数量分别设置为两个，切割刀片6的最底部位于两个压板803的上方，通过设置切割刀片6的最底部位于两个压板803的上方，启动气缸3推动切割刀片6向下移动对导电纤维进行切割时，保证了先由两个压板803接触到导电纤维进行按压限位，再由切割刀片6接触导电纤维进行切割，从而保证了导电纤维的切割效果，两个压板803相互靠近的一侧分别固定连接有二号弹簧804，两个二号弹簧804远离两个压板803的一端分别固定连接有t字形剐块805，两个压板803与两个t字形剐块805的底部分别固定连接有防静电海绵806，通过设置两个二号弹簧804配合两个t字形剐块805，导电纤维切割完成后，启动气缸3带动刀座5上升时，在两个一号弹簧802弹力的作用下，切割刀片6会比两个压板803先上升并与两个t字形剐块805的外壁相接触，从而将吸附在切割刀片6外壁上的导电纤维剐蹭下来，避免导电纤维粘附在切割刀片6的外壁上，通过在两个压板803与两个t字形剐块805的底部分别设置防静电海绵806可以避免切割后的导电纤维粘附。
29.在本实施例中，通过设置两个压板803，启动气缸3推动切割刀片6向下移动对导电纤维进行切割时，两个压板803分别在两组一号弹簧802弹力的作用下，先对导电纤维上需要切割处的两侧进行按压限位，再由切割刀片6接触导电纤维进行切割，从而避免切割时导
电纤维发生偏移影响切割效果，通过设置两个二号弹簧804配合两个t字形剐块805，导电纤维切割完成后，启动气缸3带动刀座5上升时，在两个一号弹簧802弹力的作用下，切割刀片6会比两个压板803先上升并与两个t字形剐块805的外壁相接触，从而将吸附在切割刀片6外壁上的导电纤维剐蹭下来，避免导电纤维粘附在切割刀片6的外壁上，通过在两个压板803与两个t字形剐块805的底部分别设置防静电海绵806可以避免切割后的导电纤维粘附。
30.下面具体说一下该一种自动切断装置的工作原理。
31.如图1-4所示，使用时，将导电纤维放置在工作台1上，工作人员通过控制面板9启动气缸3便于推动切割刀片6向下移动对放置在工作台1上的导电纤维进行切割，通过设置四个刀座5，便于同时对工作台1上的导电纤维进行切割，从而提升了切割效率，通过设置双头电机，控制双头电机带动两个双向螺纹杆702正转或反转，从而使得两个双向螺纹杆702上的两个螺纹滑块703分别相互靠近或远离，从而便于调节四个刀座5之间的距离，从而便于根据需要切割出不同宽度的导电纤维，通过设置两个压板803，启动气缸3推动切割刀片6向下移动对导电纤维进行切割时，两个压板803分别在两组一号弹簧802弹力的作用下，先对导电纤维上需要切割处的两侧进行按压限位，再由切割刀片6接触导电纤维进行切割，从而避免切割时导电纤维发生偏移影响切割效果，通过设置两个二号弹簧804配合两个t字形剐块805，导电纤维切割完成后，启动气缸3带动刀座5上升时，在两个一号弹簧802弹力的作用下，切割刀片6会比两个压板803先上升并与两个t字形剐块805的外壁相接触，从而将吸附在切割刀片6外壁上的导电纤维剐蹭下来，避免导电纤维粘附在切割刀片6的外壁上，通过在两个压板803与两个t字形剐块805的底部分别设置防静电海绵806可以避免切割后的导电纤维粘附。