1.本实用新型涉及倍捻机断纱技术领域，具体为一种倍捻机断纱装置。
背景技术：
2.倍捻机也称并线机，并线机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，倍捻机在纱线加捻结束后需要通过专门的断纱装置将纱线切断，现有的断纱装置在使用时存在，纱线在裁断的过程中纱线的张紧度不高，并且不便于对纱线进行压紧，使得裁切的效率不高，并且对纱线的裁切效果不够好，在使用时存在一定的局限性，具有可改进的空间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机断纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机断纱装置，包括固定框架，所述固定框架的顶端面安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至固定框架的内侧，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的底端面中部固定有裁切刀，所述固定框架的内侧底部表面安装有安装底座，所述安装底座的两侧对称安装有两组传动轮，所述连接板的两侧设置有限位组件。
5.所述限位组件包括对称安装于所述连接板两侧的安装板，所述安装板的顶部内侧表面与连接板的侧边表面之间固定有扭簧，所述安装板的内侧等高度开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有限位压杆。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装底座的侧边表面均匀开设有条形槽，所述限位压杆的表面与所述条形槽的内部表面滚动贴合。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的高度大于所述裁切刀的高度，所述安装板的表面宽度小于或等于安装底座侧边表面的宽度。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装底座的纵截面呈等腰梯形，所述连接板的表面宽度与所述安装底座的顶端面宽度相等。
9.作为本技术方案的进一步优选的，裁切槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括防护板，所述防护板处于裁切槽的内部，所述防护板的侧边表面对称固定有固定凸条，裁切槽的内壁对称开设有供所述固定凸条卡合的贯穿槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护板的一端对称设置有限位磁板，所述限位磁板的表面开设有连接卡槽，所述限位磁板通过连接卡槽与所述防护板卡合连接，所述防护板的一端顶部表面对称开设有供所述限位磁板顶部卡合的限位卡槽，所述限位磁板的一侧表面与所述安装底座的一端表面磁连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护板和裁切槽的纵截面均呈“v”型，所述防护板的长度大于所述裁切槽的内壁长度。
12.本实用新型提供了一种倍捻机断纱装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设计的限位组件，便于提高纱线在裁切时的张紧度，使得纱线可以被限位压紧，便于裁切刀进行裁切，避免了纱线在裁切时发生窜动，提高了对纱线的裁切效率，并且也便于提高裁切效果，结构简单，实用效果较好。
14.2、本实用新型通过设计的功能组件，便于定期对裁切槽的内部进行清理，操作起来方便快捷，避免裁切槽的内部有灰尘或者杂质堆积，并且也比避免了对纱线的裁切效果造成影响，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位组件的安装结构示意图；
17.图3为图1中a区域的放大示意图；
18.图4为图3中b区域的放大示意图；
19.图中：1、固定框架；2、气缸；3、连接板；4、裁切刀；5、安装底座；51、条形槽；6、传动轮；7、安装板；71、安装卡槽；72、限位压杆；8、扭簧；9、裁切槽；91、防护板；911、固定凸条；912、限位卡槽；92、贯穿槽；10、限位磁板；101、连接卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种倍捻机断纱装置，包括固定框架1，固定框架1的顶端面安装有气缸2，气缸2的输出端延伸至固定框架1的内侧，气缸2的输出端固定有连接板3，连接板3的底端面中部固定有裁切刀4，固定框架1的内侧底部表面安装有安装底座5，安装底座5的纵截面呈等腰梯形，连接板3的表面宽度与安装底座5的顶端面宽度相等，安装底座5的两侧对称安装有两组传动轮6，连接板3的两侧设置有限位组件，限位组件包括对称安装于连接板3两侧的安装板7，安装板7的高度大于裁切刀4的高度，安装板7的表面宽度小于或等于安装底座5侧边表面的宽度，安装板7的顶部内侧表面与连接板3的侧边表面之间固定有扭簧8，安装板7的内侧等高度开设有安装卡槽71，安装卡槽71的内部安装有限位压杆72，安装底座5的侧边表面均匀开设有条形槽51，限位压杆72的表面与条形槽51的内部表面滚动贴合，便于在才裁切时对纱线进行压紧，避免纱线发生窜动，提高了裁断效率，并且也提高了裁切效果，实用性高。
22.如图3和图4所示，裁切槽9的内部设置有功能组件，功能组件包括防护板91，防护板91处于裁切槽9的内部，防护板91和裁切槽9的纵截面均呈“v”型，防护板91的长度大于裁切槽9的内壁长度，防护板91的侧边表面对称固定有固定凸条911，裁切槽9的内壁对称开设有供固定凸条911卡合的贯穿槽92，防护板91的一端对称设置有限位磁板10，限位磁板10的表面开设有连接卡槽101，限位磁板10通过连接卡槽101与防护板91卡合连接，防护板91的一端顶部表面对称开设有供限位磁板10顶部卡合的限位卡槽912，限位磁板10的一侧表面与安装底座5的一端表面磁连接，便于定期将裁切槽9内部的防护板91取出进行清理，避免灰尘或者杂质堆积而影响了对纱线的裁断，操作起来方便快捷提高了清理效率，实用效果
较好。
23.本实用新型提供一种倍捻机断纱装置，具体工作原理如下：本实用新型在对纱线进行裁断时，首先筛选会通过安装底座5两侧的传动轮6进行传输，此时需要启动气缸2，使得气缸2的输出端推动连接板3和裁切刀4向安装底座5的表面移动，直至连接板3和裁切刀4移动至合适的高度时，此时连接板3两侧的安装板7的底部表面会与安装底座5的侧边斜面贴合连接，与此同时气缸2的输出端会继续推动连接板3和裁切刀4向安装底座5的表面靠近，这时安装板7受到压力会通过扭簧8进行转动，并且安装板7内侧表面的安装卡槽71内部的限位压杆72会发生转动，并且限位压杆72的表面会与条形槽51的内部表面转动贴合，此时限位压杆72会对纱线进行压紧，提高了纱线的张紧度，这时裁切刀4的会向安装底座5表面的裁切槽9的内部卡合，并将纱线进行切断，使得纱线在进行切断时不会轻易的发生窜动，提高了裁切效率，也提高了裁切效果，实用性高；本实用新型在前期安装防护板91时，首先将防护板91的一端与裁切槽9的一端开口处对齐，与此同时固定凸条911的一端表面会与贯穿槽92的一端开口处对齐，接着继续推动防护板91向裁切槽9的内部移动，直至固定凸条911与贯穿槽92完全卡合，然后推动防护板91使得限位磁板10的一侧表面与安装底座5的一端表面磁连接，从而使得防护板91可限位固定在裁切槽9的内部，可以对裁切槽9的内部进行防护，避免裁切槽9的内部有灰尘或者杂质堆积，在后期使用时只要定期的将防护板91取出清理即可，操作起来方便快捷，实用效果较好。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。