1.本发明涉及熔喷非织造布设备的技术领域，尤其涉及一种可自动清扫的熔喷非织造布生产设备。
背景技术：
2.结合图1和图2，现有熔喷非织造布设备的熔喷装置及熔体流程如图所示，包括连接过滤器的计量泵1、连接计量泵1的熔体管道2、安装在熔体管道2上的球阀5、与熔体管道2连接的熔喷模头3、与熔喷模头3连接的熔喷组件4，球阀5内预设有供熔体流动的第一流道57和第二流道58，球阀5上上开设有能够与熔体管道2内部间接连通的排放孔51。计量泵1启动后在计量泵1输出压力的作用下，熔体经熔体管道2、第一流道57进入熔喷模头3再进入熔喷组件4。当需要更换熔喷组件4时，控制球阀5处于关闭状态，此时熔体管道2内熔体无法继续向下流动，且此时熔体管道2内部的熔体依次通过第二流道58、第一流道57、排放孔51流动，使得熔体管道2内的熔体通过排放孔51排出，然后拆掉熔喷组件4。
3.上述熔体通过排放孔排出时，部分熔体可能残留在第一流道侧壁上，在整个更换组件的过程中，残留在第一流道内熔体会产生局部炭化或硬化，当局部碳化或硬化后的熔体进入熔喷组件时，会导致熔喷组件喷丝孔的局部堵塞，导致新熔喷组件报废，进而导致熔喷装置的使用寿命降低。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种可自动清扫的熔喷非织造布生产设备，旨在提高熔喷装置的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种可自动清扫的熔喷非织造布生产设备，包括熔喷装置，所述熔喷装置包括连接过滤器的计量泵、一端与计量泵连通的熔体管道、与熔体管道远离计量泵的一端连通的熔喷模头、与熔喷模头连通的熔喷组件，熔体管道上安装有球阀；球阀本体上开设有能够与球阀内部连通的排放孔球阀内预设有第一流道、与第一流道连通的第二流道，当球阀处于开启状态时，第一流道两端均与熔体管道直接连通；当球阀处于关闭状态时，第二流道与熔体管道直接连通，第一流道与排放孔直接连通，其特征在于：所述球阀上设置有清扫组件，清扫组件用于对第一流道内壁进行清扫。
6.进一步的，所述球阀远离排放孔的一侧设有滑道，当球阀处于关闭状态时，滑道与第一流道直接连通；清扫组件包括电动伸缩杆和竖直设置的清扫板，清扫板能够滑动设置在滑道内、第一流道内以及排放孔内，当清扫板位于第一流道内时，清扫板与第一流道内壁完全抵接；电动伸缩杆设置在球阀上，电动伸缩杆用于驱使清扫板在第一流道内、滑道内以及排放孔内滑动。
7.进一步的，所述排放孔侧壁上开设有安装槽，安装槽内设置有刮除组件，刮除组件用于对清扫板靠近排放孔的一侧进行清扫。
8.进一步的，所述安装槽位于排放孔顶部，刮除组件包括竖直设置在安装槽内的伸缩杆、与伸缩杆活动端固定连接的刮板以及固定设置在伸缩杆固定端内的始终处于拉伸状态的弹簧；球阀上设置有传动组件，传动组件用于驱使刮板竖直向下移动。
9.进一步的，所述排气孔顶部侧壁上开设有储气槽，储气槽位于安装槽与第一流道之间；传动组件设置在储气槽内，传动组件包括水平设置的安装板、位于安装板上方且与安装板抵接的滑板、位于滑板上方且与滑板固定连接的推板以及位于安装板下方的挡板，安装板与储气槽侧壁完全抵接，且与储气槽侧壁固定连接；安装板顶面上沿排气孔的长度方向开设有滑槽，滑槽沿竖直方向贯穿安装板；滑板始终盖设在滑槽槽口处；推板顶面、侧面与储气槽内壁完全抵接；挡板采用弹性材料制成，挡板顶端滑动设置在滑槽内，且与滑板固定连接，挡板靠近第一流道的一侧能够与清扫板抵接；球阀内开设有连通孔，连通孔一端与储气槽内部连通，且连通处位于储气槽靠近安装槽的一侧，连通孔另一端与伸缩杆固定端内部连通，且连通处位于伸缩杆活动端上方。
10.进一步的，所述排放孔底部侧壁上开设有让位槽，刮板能够在伸缩杆活动端的带动下向下移动至让位槽内。
11.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过设置清扫组件，熔体管道内的熔体通过第二流道、第一流道、排放孔排出后，清扫组件对第一流道内壁进行清扫，并将第一流道内残留的熔体运输至排放孔内，避免第一流道内残留的熔体进入熔喷组件，进而减小了熔喷组件发生损坏的可能性，从而改善了熔喷设备的使用寿命。
12.2.通过设置刮除组件，刮除组件对清扫板靠近安装槽的一侧进行清扫，避免熔体残留在清扫板上，从而避免清扫板在复位过程中熔体再次进入第一流道内。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图 1为现有熔喷装置的结构示意图；图2为图1中a出的局部放大图；图 3为本技术实施例的结构示意图；图4是图3中b处的局部放大图；图5是图4中c处的局部放大图。
15.图中标识说明：1、计量泵；2、熔体管道；3、熔喷模头；4、熔喷组件；5、球阀；51、排放孔；52、安装槽；53、让位槽；54、储气槽；55、连通槽；56、滑道；57、第一流道；58、第二流道；6、清扫组件；61、电动伸缩杆；62、清扫板；
7、刮除组件；71、伸缩杆；72、弹簧；73、刮板；8、传动组件；81、安装板；811、滑槽；82、挡板；83、滑板；84、推板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和
ꢀ“
包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
18.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
19.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
20.结合图3和图4，本发明实施例提供一种可自动清扫的熔喷非织造布生产设备，包括熔喷装置，熔喷装置包括连接过滤器的计量泵1、一端与计量泵1连通的熔体管道2、与熔体管道2远离计量泵1的一端连通的熔喷模头3、与熔喷模头3连通的熔喷组件4，熔体管道2竖直设置，熔体管道2上安装有球阀5；球阀5本体上开设有能够与球阀5内部连通的排放孔51球阀5内预设有第一流道57、与第一流道57连通的第二流道58，当球阀5处于开启状态时，第一流道57两端均与熔体管道2直接连通；当球阀5处于关闭状态时，第二流道58与熔体管道2直接连通，第一流道57与排放孔51直接连通。
21.熔喷装置正常工作时，球阀5处于开启状态，此时启动计量泵1，在计量泵1输出压力的作用下，熔体经熔体管道2、第一流道57进入熔喷模头3再进入熔喷组件4，当需要更换熔喷组件4时，控制球阀5处于关闭状态；当需要更换熔喷组件4时，控制球阀5处于关闭状态，使得第二流道58与熔体管道2内部直接连通，第一流道57与排放孔51直接连通，且使得处于熔体管道2内的熔体在计量泵1输出压力的作用下依次通过第二流道58、第一流道57、排放孔51排出。
22.结合图3和图4，球阀5远离排放孔51的一侧水平开设有滑道56，滑道56的长度方向与排放孔51的长度方向相同，且滑道56纵截面呈圆形，滑道56直径与第一流道57直径、第二流道58直径均相同；当球阀5处于开启状态时，第一流道57竖直设置，第二流道58水平设置，且第二流道58远离第一流道57的一端与滑道56直接连通；当球阀5处于关闭状态时，第二流道58竖直设置，第一流道57水平设置，第一流道57远离排放孔51的一端与滑道56直接连通，第一流道57靠近排放孔51的一端与排放孔51直接连通。
23.结合图3和图4，球阀5上设置有清扫组件6，清扫组件6包括电动伸缩杆61和清扫板62，其中，且电动伸缩杆61的长度方向与滑道56的长度方向相同，电动伸缩杆61固定端设置在球阀5靠近滑道56的一侧，电动伸缩杆61固定端与球阀5固定连接；电动伸缩杆61活动端位于滑道56内；清扫板62与滑道56同轴设置，且初始状态时，清扫板62位于滑道56内，且位
于电动伸缩杆61一侧，清扫板62与电动伸缩杆61活动端固定连接。
24.结合图3和图4，当第一流道57与滑道56连通时，清扫板62能够在清扫板62的驱使下依次滑动进入第一流道57内、排放孔51内；且当清扫板62位于滑道56内时，清扫板62与滑道56侧壁抵接；当清扫板62位于第一流道57内时，清扫板62与第一流道57侧壁抵接；当清扫板62位于排放孔51内时，清扫板62与排放孔51侧壁抵接。
25.当熔体管道2内的熔体通过排放孔51排出后，启动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61活动端带动清扫板62从滑槽811中依次滑入第一流道57、排气孔中，清扫板62在滑动过程中对第一流道57内壁起到刮除作用，使得清扫板62将残留在第一流道57内的熔体推动至排放孔51内，避免第一流道57内残留的熔体进入熔喷组件4，进而减小了熔喷组件4发生损坏的可能性，从而改善了熔喷设备的使用寿命。
26.结合图4和图5，排放孔51顶部侧壁上开设有安装槽52，排放孔51底部侧壁上开设有让位槽53，让位槽53朝着远离球阀5的方向贯穿球阀5外壳；球阀5上设置有刮除组件7和传动组件8，刮除组件7设置在安装槽52内，刮除组件7包括伸缩杆71、弹簧72、刮板73，其中，伸缩杆71竖直设置，伸缩杆71固定端与安装槽52底面固定连接；刮板73水平设置在伸缩板下方，刮板73与安装槽52侧壁完全抵接，刮板73与伸缩杆71活动端固定连接；弹簧72竖直设置在伸缩杆71固定端内，弹簧72顶端与伸缩杆71固定端固定连接，弹簧72底端与伸缩杆71活动端固定连接，弹簧72始终处于拉绳状态；传动组件8用于向伸缩杆71固定端内输送气体，伸缩杆71活动端在气体的挤压作用下向下移动，且刮板73能够在伸缩杆71活动端的带动下向下移动至让位槽53内。
27.结合图4和图5，排放孔51顶部侧壁上开设有储气槽54，储气槽54位于第一流道57与安装槽52之间，传动组件8设置在储气槽54内，传动组件8包括安装板81、挡板82、滑板83、推板84，其中，安装板81水平设置在储气槽54槽口处，安装板81侧面与储气槽54侧壁完全抵接，安装板81与储气槽54侧壁固定连接；安装板81顶面上开设有滑槽811，滑槽811的长度方向与排放孔51的长度方向相同，滑槽811沿竖直方向贯穿安装板81；滑板83水平设置在安装板81顶面上，滑板83始终盖设在滑槽811槽口处，滑板83沿滑槽811的长度方向与安装板81滑动连接；滑板83顶面竖直设置有推板84，推板84顶面、侧面与储气槽54内壁完全抵接；挡板82采用橡胶材料制成，挡板82竖直设置在安装板81下方，挡板82顶端滑动设置在滑槽811内，挡板82与滑板83底面固定连接；球阀5本体上开设有连通孔，连通孔位于储气槽54与安装槽52之间，连通孔一端与储气槽54内部连通，连通孔另一端与伸缩杆71固定端内部连通。连通孔与储气槽54的连通处位于推板84靠近安装槽52的一侧，连通孔与伸缩杆71固定端的连通处位于伸缩杆71活动端上方。
28.在清扫板62靠近让位槽53的过程中，当清扫板62与挡板82抵接时，清扫板62带动挡板82朝着靠近安装槽52的方向移动，使得挡板82带动滑板83、推板84与清扫板62共同朝着靠近安装槽52的方向移动；当挡板82在滑动过程中与滑槽811抵接时，此时挡板82停止移动；当挡板82停止移动时，滑动的清扫板62使得挡板82发生弯折形变，且当清扫板62移动至排放孔51与让位槽53连通处时，清扫板62在电动伸缩杆61的控制下停止移动。
29.推板84在朝着靠近安装槽52的过程中，推板84将储气槽54内的气体通过连通孔挤压至伸缩杆71固定端内，使得伸缩杆71活动端在气体的挤压作用向下移动，进而使得刮板73向下移动；需要说明的是，当清扫板62停止移动时，向下移动的刮板73仍位于安装槽52
内，且当刮板73位于排放孔51时，刮板73与清扫板62抵接，使得竖直向下移动的刮板73将清扫板62上的可能粘结的熔体推动至让位槽53内。
30.当刮板73进入让位槽53后，启动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61驱使清扫板62回到初始位置；且当清扫板62与挡板82分离后，处于拉伸状态的弹簧72驱使伸缩杆71活动端、刮板73向上移动回到初始位置，且使得进入伸缩杆71固定端内的气体通过连通孔回到储气槽54内，进而使得推板84、滑板83、挡板82均回到初始位置。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。