1.本发明涉及一种粗纱机轨道式清洁吸尘装置，属于纺织设备技术领域。
背景技术：
2.现有粗纱机轨道式清洁吸尘装置如中国发明专利“授权公告号：cn103966711b；授权公告日：2016年02月03日；名称：一种粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统”所示，包括粗纱机两端的机头、机尾以及安置在机头和机尾上端之间的轨道，轨道上安置着一台吹吸风机，机尾内设置有抽排气装置，抽排气装置的顶部设置有抽排气管，工作时，吹吸风机沿轨道对粗纱机滑动，对牵伸装置顶部进行吸尘，对粗纱机机面的顶部吹拂，再配合粗纱机的机面后方的主吸气管对粗纱机的机面进行吸尘，可实现粗纱机多个易产生灰尘(绒毛)的位置的清洁，该方案虽然可以实现对粗纱机全方位的清洁，但其顶部只配设了一台吹吸风机，当粗纱机横向较长时，一台吹吸风机则难以满足对粗纱机上灰尘的及时清洁，存在缺陷。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有粗纱机轨道式清洁吸尘装置的上述技术缺陷，提供一种新的粗纱机轨道式清洁吸尘装置，该轨道式清洁吸尘装置在轨道上设置了两台吹吸风机，并在轨道两端均配设了抽排气装置，具有抽排吸力强，吸尘效果良的优点，另外，该轨道式清洁吸尘装置还为两台吹吸风机配设了独立的除尘装置，可实现两台吹吸风机长期稳定的运行，该轨道式清洁吸尘装置在可对较长粗纱机进行完美清洁吸尘，且吸尘效果良好，具备突出的实用性。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种粗纱机轨道式清洁吸尘装置，包括安置在粗纱机左右端的抽排气装置以及安置在两端抽排气装置之间的导轨，导轨上通过横向驱动装置分别滑动安置着两台吹吸风机，两台吹吸风机分别负责对各自所在侧那一半的粗纱机进行除尘，两台吹吸风机分别与粗纱机两端抽排气装置顶部的抽排气对接管对应，当一吹吸风机出现在轨道中部时，另一吹吸风机出现在轨道端部抽排气对接管的位置，吹吸风机在轨道上的横移行程大于轨道长度的二分之一。
6.通过采用上述技术方案，提供一种新的粗纱机轨道式清洁吸尘装置，该轨道式清洁吸尘装置在轨道上设置了两台吹吸风机，并在轨道两端均配设了抽排气装置，具有抽排吸力强，吸尘效果良的优点，另外，该轨道式清洁吸尘装置还为两台吹吸风机配设了独立的除尘装置，可实现两台吹吸风机长期稳定的运行，该轨道式清洁吸尘装置在可对较长粗纱机进行完美清洁吸尘，且吸尘效果良好。
7.本发明的进一步设置为：吹吸风机的前侧设置有吸气管和吹气管，吸气管的下端位于牵伸区上方，吹气管的下端向后下方弯折，用于对粗纱机车面进行吹拂，粗纱机车面的后方设置有主吸气管，主吸气管的前侧设置有吸气口，吸气口的水平高度高于粗纱机的车面，主吸气管的两端分别与粗纱机两端的抽排气装置接通。
8.通过采用上述技术方案，对吹吸风机上的吸气管和吹气管的布置方式进行了限定。
9.本发明的进一步设置为：吹气管下段的内侧设置有向后的第一吹气支管，第一吹气支管用于对牵伸区的前侧进行吹拂。
10.本发明的进一步设置为：吹气管下段的内侧设置有对粗纱机的车面进行斜向吹拂的第二吹气支管。
11.通过采用上述技术方案，在吹气管下段设置第一吹气支管和第二吹气支管，可实现对粗纱机的机面及牵伸区灰尘的彻底清除，进一步提高了清洁能力。
12.本发明的进一步设置为：吹吸风机上设置有与抽排气对接管的进气端对应的插孔，抽排气对接管的进气端口采用采用扭力弹簧和转轴设置有第一封挡板，第一封挡板在不施加外力的情况下通过扭力弹簧对排气对接管的进气端口进行封堵，抽排气对接管的出气口和主吸气管端部的出气口之间设置有第二封挡板，第二封挡板与第一封挡板之间采用抽排气对接管内的牵拉线连接，当第一封挡板封堵抽排气对接管的进气端口时，第二封挡板上翻对抽排气对接管的出气口进行封堵，当第一封挡板受插孔内推送件的挤压上翻，打开抽排气对接管的进气端口时，第二封挡板在重力的作用下下翻，对主吸气管的出气口进行封堵。
13.通过采用上述技术方案，在抽排气对接管与抽排气装置之间设置气流通道开闭装置，在清除吹吸风机内杂质时，可自动关闭主吸气管与抽排气装置之间，保证具有强大吸力来清除吹吸风机内的杂质，当吹吸风机内杂质清理完毕后，并与抽排气对接管分离后，又可自动将抽排气装置与主吸气管接通，不仅工况转换方便快捷，且具有吹吸风机内杂质清除彻底的优点。
14.本发明的进一步设置为：主吸气管的中部，对称设置有可向主吸气管两端翻转的第三封堵板，第三封堵板上翻实现主吸气管内部轴向的畅通，下翻则可实现主吸气管内部轴向方向上的阻断。
15.通过采用上述技术方案，当一吹吸风机正常除尘而另一吹吸风机在清除内部杂质时，两个第三封堵板则可阻断未除尘段主吸气管，避免以吹风机正常工作时，单个都排气装置吸力不够，出现除尘效果不理想的情况；另外，该方案并不会影响两吹吸风机同时正常工作时的情况。
16.本发明的进一步设置为：牵伸区其包括牵引罗拉、皮辊和皮辊清洁器等。
17.通过采用上述技术方案，对牵伸区内的装置进行了限定。
18.本发明主要的有益效果是：
19.1、本发明轨道式清洁吸尘装置在轨道上设置了两台吹吸风机，并在轨道两端均配设了抽排气装置，具有抽排吸力强，吸尘效果良的优点，另外，该轨道式清洁吸尘装置还为两台吹吸风机配设了独立的除尘装置，可实现两台吹吸风机长期稳定的运行，该轨道式清洁吸尘装置在可对较长粗纱机进行完美清洁吸尘，且吸尘效果良好，具备突出的实用性；
20.2、本发明轨道式清洁吸尘装置在吹气管下段设置第一吹气支管和第二吹气支管，可实现对粗纱机的机面及牵伸区灰尘的彻底清除，进一步提高了清洁能力；
21.3、本发明轨道式清洁吸尘装置在抽排气对接管与抽排气装置之间设置气流通道开闭装置，在清除吹吸风机内杂质时，可自动关闭主吸气管与抽排气装置之间，保证具有强
大吸力来清除吹吸风机内的杂质，当吹吸风机内杂质清理完毕后，并与抽排气对接管分离后，又可自动将抽排气装置与主吸气管接通，不仅工况转换方便快捷，且具有吹吸风机内杂质清除彻底的优点。
22.4、本发明轨道式清洁吸尘装置中，当一吹吸风机正常除尘而另一吹吸风机在清除内部杂质时，两个第三封堵板则可阻断未除尘段主吸气管，避免以吹风机正常工作时，单个都排气装置吸力不够，出现除尘效果不理想的情况；另外，该方案并不会影响两吹吸风机同时正常工作时的情况。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明整体的结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大图；
26.图3是图1中b处的放大图；
27.图4是图1中c处的放大图；
28.图5是本发明中吹吸风机的俯视图；
29.图6是吹气管侧向的结构示意图。
30.图中，1、抽排气装置；2、抽排气对接管；3、导轨；4、牵伸区；5、吹吸风机；6、吸气管；7、吹气管；8、主吸气管；9、吸气口；10、牵拉线；11、第一封挡板；12、第二封挡板；13、第三封堵板；14、挡块；15、第一吹气支管；16、第二吹气支管。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1至图6所示，一种粗纱机轨道式清洁吸尘装置，包括安置在粗纱机左右端的抽排气装置1以及安置在两端抽排气装置1之间的导轨3，导轨3上通过横向驱动装置分别滑动安置着两台吹吸风机5，两台吹吸风机5分别负责对各自所在侧那一半的粗纱机进行除尘，两台吹吸风机5分别与粗纱机两端抽排气装置1顶部的抽排气对接管2对应，当一吹吸风机5出现在轨道3中部时，另一吹吸风机5出现在轨道3端部抽排气对接管2的位置，吹吸风机5在轨道3上的横移行程大于轨道3长度的二分之一。
34.吹吸风机5的前侧设置有吸气管6和吹气管7，吸气管6的下端位于牵伸区4上方，吹气管7的下端向后下方弯折，用于对粗纱机车面进行吹拂，粗纱机车面的后方设置有主吸气管8，主吸气管8的前侧设置有吸气口9，吸气口9的水平高度高于粗纱机的车面，主吸气管8的两端分别与粗纱机两端的抽排气装置1接通。吹气管7下段的内侧设置有向后的第一吹气
支管15，第一吹气支管15用于对牵伸区4的前侧进行吹拂，牵伸区4其包括牵引罗拉、皮辊和皮辊清洁器等。吹气管7下段的内侧设置有对粗纱机的车面进行斜向吹拂的第二吹气支管16。
35.吹吸风机5上设置有与抽排气对接管2的进气端对应的插孔，抽排气对接管2的进气端口采用采用扭力弹簧和转轴设置有第一封挡板11，第一封挡板11在不施加外力的情况下通过扭力弹簧对排气对接管2的进气端口进行封堵，抽排气对接管2的出气口和主吸气管8端部的出气口之间设置有第二封挡板12，第二封挡板12与第一封挡板11之间采用抽排气对接管2内的牵拉线10连接，当第一封挡板11封堵抽排气对接管2的进气端口时，第二封挡板12上翻对抽排气对接管2的出气口进行封堵，当第一封挡板11受插孔内推送件的挤压上翻，打开抽排气对接管2的进气端口时，第二封挡板12在重力的作用下下翻，对主吸气管8的出气口进行封堵。主吸气管8的中部，对称设置有可向主吸气管8两端翻转的第三封堵板13，第三封堵板13上翻实现主吸气管8内部轴向的畅通，下翻则可实现主吸气管8内部轴向方向上的阻断，第三封堵板13的单向翻转是通过挡块14的阻挡来实现的。