1.本技术涉及纸制品生产技术领域，尤其是涉及一种内置蜂窝板的纸层压合装置。
背景技术：
2.目前，在纸箱、纸袋等纸制品的生产过程中，有的为了保证纸箱、纸袋的缓冲性能，需要用到特殊的纸层。该纸层需要对内部复合1-3层蜂窝板，最后在单层或者复合后的蜂窝板相互背离的两面粘附外皮纸。
3.现有技术中，在进行该类型纸层的生产过程中，以内置双层蜂窝板复合为例，需要先将两层蜂窝板在输送时叠合在一起，接着再输送两张外皮纸至蜂窝板的相对两面，并在两张外皮纸贴向蜂窝板的一面通过喷胶机构间隔喷胶，喷胶的方向垂直于蜂窝板、外皮纸的输送方向，最后再通过压合机构对外皮纸喷胶的位置进行挤压，使得外皮纸粘附于蜂窝板相对两面。
4.针对上述中的相关技术，压合机构一般包括上压块和下压块，在进行压合的过程中，当外皮纸涂胶的位置输送至上压块和下压块之间时，先将移动传输的蜂窝板、外皮纸暂停输送，接着上压块下压在外皮纸喷胶的位置，使得外皮纸与蜂窝板粘接固定。但是，当在上压块压合的过程中，为了保证外皮纸与蜂窝板的稳定粘合，上压块的压合面面积一般会大于喷胶的部位，保证对压合时覆盖喷胶位置，但是压合面积大会导致纸层表面发生一定的褶皱，主要体现在外皮纸产生褶皱，对纸层外形造成影响，因此有待改进。
技术实现要素：
5.为了保证外皮纸和蜂窝板之间的稳定贴合，且减小粘接时造成的褶皱，本技术提供一种内置蜂窝板的纸层压合装置。
6.本技术提供的一种内置蜂窝板的纸层压合装置采用如下的技术方案：一种内置蜂窝板的纸层压合装置，包括：支撑部；压块，所述压块间隔设置于所述支撑部上表面，所述压块沿着高度方向滑移，纸层从所述支撑部与所述压块之间的间隔通过；所述压块包括连接部和转动且对称设置于所述连接部的两件旋转部，两所述旋转部的对称面竖直且垂直于纸层长度方向，所述旋转部的转动轴线水平且平行于纸层的宽度方向，两件所述旋转部朝同步相互靠近贴合或者同步相互远离的方向转动；当所述旋转部转动至相互贴合时，所述旋转部的下端压住纸层；当所述旋转部从相互贴合位置朝相互远离方向转动时，所述旋转部的下端刮过纸层涂胶位置的外表面；第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述连接部，所述第一驱动件用于带动两件所述旋转部同步转动；第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述支撑部，所述第二驱动件用于带动所述压块上下移动。
7.通过采用上述技术方案，纸层在支撑部上表面输送，当喷涂完胶水的纸层位置输送至压块和支撑部之间时，纸层暂时停止输送；接着第一驱动件带动旋转部和连接部同时向下移动，使得压块下端抵接于外皮纸喷有胶水的位置上方，且此时纸层的蜂窝板也受到挤压而凹陷；然后由第二驱动件带动旋转部朝相互远离的方向转动，此时旋转部下端能够
对喷胶部位从长度方向的中线位置朝相互远离的方向刮扫过去，使得外皮纸喷胶位置能够稳定粘附于蜂窝板，同时通过从中间超两侧刮扫的方式进行压合，改变了传统的直接下压粘合方式，可以将外皮纸中间先压住，再朝两侧逐渐刮扫压紧，进而将外皮纸刮平，减小外皮纸产生褶皱，实现保证外皮纸和蜂窝板之间的稳定贴合，且减小粘接时造成的褶皱。
8.优选的，所述旋转部呈板状，当所述旋转部处于竖直状态时，所述旋转部与对称面平行。
9.通过采用上述技术方案，旋转部呈板状，能够减小旋转部对纸层的接触面积，因此当旋转部下压时，不易直接将外皮纸涂有胶水的位置完全压住。
10.优选的，所述压块的下端呈圆弧状，当两所述旋转部向下转动至相互贴合位置时，所述旋转部的弧形最低端位于两所述旋转部相互靠近的下端。
11.通过采用上述技术方案，圆弧状的压块下端能够起到平缓过渡的效果，当旋转部转动时，减小旋转部挤压和刮擦时对纸层外表面时造成支撑的破损；且在保证对外皮纸喷有胶水部位进行完全刮扫粘合的同时，能够减小对蜂窝板造成过大的挤压凹陷，便于蜂窝板的复原。
12.优选的，所述旋转部通过转轴与所述连接部转动连接，所述转轴的一端固定有齿轮，两件所述旋转部上的两所述齿轮相互啮合，所述第一驱动件带动其中一所述旋转部的转轴转动。
13.通过采用上述技术方案，通过转轴能够实现旋转部与连接部之间的转动连接，当驱动件带动其中一个转轴转动时，其中一个转轴上的齿轮便可带动另一个转轴上的齿轮也发生转动，带动两个旋转部朝同步相互靠近贴合或者同步相互远离的方向转动，实现两件旋转部对称式的转动。
14.优选的，所述支撑部竖直且滑移设置有导杆，所述导杆沿着竖直方向滑移，所述连接部设置于所述导杆，且所述连接部沿着高度方向滑移调节，所述第二驱动件带动所述导杆上下滑移，所述转轴沿着高度方向可调节设置于所述旋转部。
15.通过采用上述技术方案，通过导杆，使得压块能够沿着高度方向稳定滑移；而且通过配合调节连接部的高度以及转轴的高度，保证连接部下移时，旋转部下端能够正常抵接于纸层上表面，同时能够调整转轴位于旋转部的位置，当转轴位于向上调节时，旋转部的转动半径便增大，进而调节旋转部下端的刮扫路径，保证旋转部下端转动时能够覆盖不同喷涂宽度的胶水。
16.优选的，所述旋转部上滑移设置有滑块，所述滑块沿着高度方向滑移，所述旋转部上竖直且转动连接有螺杆，所述螺杆与所述旋转部之间相对静止，所述螺杆螺纹连接于所述滑块，所述转轴固定于所述滑块。
17.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，便可实现对滑块滑移位置的调节，且螺杆在转动的情况下才会带动滑块移动，因此滑块和转轴调节后能够保持位置稳定。
18.优选的，所述导杆上端设置有螺纹部，所述连接部端部套设于所述螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺母抵接于所述导杆的上下两侧。
19.通过采用上述技术方案，在调整好连接部的高度位置后，将夹紧螺母抵紧于连接部的上下侧，便可对连接部的高度位置进行调节。
20.优选的，所述连接部包括上部、下部和第一缓冲弹簧，所述上部和所述下部上下间
隔设置，所述上部位于所述下部上方，所述第一缓冲弹簧竖直设置于所述上部和所述下部之间，所述上部套设于所述螺纹部，所述下部套设并滑移于所述导杆，所述旋转部转动设置于所述下部；当所述压块向下移动时，所述第一缓冲弹簧逐渐受到压缩。
21.通过采用上述技术方案，第一缓冲弹簧位于上部和下部之间，当压块下压时，第一缓冲弹簧受到挤压，使得旋转部下端能够对纸层形成弹性挤压。
22.优选的，所述导杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧位于所述下部和所述支撑部上表面之间；当所述压块向下移动时，所述第一缓冲弹簧和所述第二缓冲弹簧均逐渐受到压缩。
23.通过采用上述技术方案，通过设置第二缓冲弹簧环，当压块向下移动时，第二缓冲弹簧逐渐受到压缩，使得旋转部挤压时更加平稳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置支撑部、连接部、旋转部、第一驱动件和第二驱动件之间的配合，能够对喷胶的位置进行刮扫粘合，进而将外皮纸粘接的位置刮平，实现保证外皮纸和蜂窝板之间的稳定贴合，且减小粘接时造成的褶皱；（2）通过设置可高度调节的连接部和在旋转部上可高度调节的转轴，在保证旋转部下端能够正常抵接于纸层上表面时，可以调节旋转部的转动半径，保证旋转部下端能够刮扫过不同喷涂宽度的喷胶位置，提高适用性。
附图说明
25.图1是本实施例压合装置的结构示意图；图2是本实施例压合装置的局部结构示意图；图3是图2中局部a部分放大图。
26.附图标记：1、支撑部；2、压块；21、连接部；211、上部；212、下部；213、第一缓冲弹簧；22、旋转部；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、导杆；6、转轴；7、齿轮；8、螺纹部；9、夹紧螺母；10、滑块；11、滑槽；12、让位槽；13、螺杆；14、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种内置蜂窝板的纸层压合装置，压合的纸层包括位于中间的蜂窝板和粘合于蜂窝板相对两面的外皮纸。参照图1和图2，纸层压合装置包括支撑部1、压块2、第一驱动件3和第二驱动件4。
29.支撑部1为输送台，支撑部1的上表面为矩形的输送平面，当纸层的蜂窝板、外皮纸汇合并预粘合后进入支撑部1的上表面，最后沿着输送平面的长度方向间隔输送；且支撑部1的长度方向与纸层的长度方向一致，支撑部1的宽度方向与纸层的宽度方向一致。
30.在支撑部1的长边侧竖直且滑移设置有导杆5，导杆5位于支撑部1的两长边侧均设置有一件，导杆5沿着竖直方向滑移；第一驱动件3选择为气缸或者油缸，第一驱动件3竖直安装于支撑部1且位于输送平面的下方，第一驱动件3与导杆5连接且用于带动导杆5上下移动。
31.压块2上下间隔设置于支撑部1上表面，压块2两端与导杆5上端连接，使得压块2横
跨支撑部1的宽度方向，压块2沿着高度方向滑移设置，纸层从支撑部1与压块2下端之间的间隔水平通过，当纸层喷胶的位置输送至压块2正下方时，第二驱动件4设置于连接部21，第二驱动件4可以带动压块2和导杆5同步移动，使得压块2对喷胶的位置进行挤压，使得外皮纸和蜂窝层在喷胶的位置保持稳定粘合。
32.压块2包括连接部21和两件旋转部22，连接部21呈条形状，旋转部22的上端通过转轴6转动连接于连接部21，旋转部22上端与连接部21之间具有间隔，且旋转部22对称设置于连接部21，两旋转部22的对称面竖直且垂直于支撑部1长度方向；旋转部22的转动轴线水平且位于支撑部1的宽度方向，两件旋转部22的转轴6在同一水平面平行设置；第一驱动件3设置于连接部21的端部，第一驱动件3用于带动两件旋转部22同步反向转动，两件旋转部22朝同步相互靠近贴合或者同步相互远离的方向转动，使得两个旋转部22在转动时能够以对称面保持对称。
33.在一些实施例中，转轴6的一端固定有齿轮7，两件旋转部22上的两齿轮7相互啮合，第一驱动件3选择为伺服电机。伺服电机与其中的一根转轴6端部传动连接，以带动其中一旋转部22的转轴6转动，再通过齿轮7的传动带动两根转轴6反向转动。
34.当旋转部22处于初始状态时，旋转部22处于竖直的位置；且当喷涂有胶水的纸层输送至旋转部22下方时，通过第二驱动件4带动导杆5和压块2同步向下移动，旋转部22下端压在外皮纸上表面，且旋转部22位于喷胶部位长度方向的中线上，并使得蜂窝板受到挤压凹陷；接着，第一驱动件3带动旋转部22从相互贴合位置朝相互远离的上方方向转动，此时旋转部22下端能够对喷胶部位从长度方向的中线位置朝相互远离的两侧刮扫过去，使得外皮纸喷胶位置能够稳定粘附于蜂窝板，保证纸层的至少一面能够被稳定性粘合，且外皮纸能够被刮平，不会产生褶皱；同时，与支撑部1上表面贴合的纸层一面受到旋转部22挤压时也能够进行粘合。
35.其中，旋转部22呈板状，因此旋转部22在竖直向下移动时，能够减小旋转部22下压时对蜂窝板造成过多较深的凹陷面积，便于蜂窝板的逐渐复原。
36.在一些实施例中，旋转部22的下端呈圆弧状，当两旋转部22向下转动至相互贴合位置时，两件旋转部22的弧形方向呈从下向上朝相互远离的方向过渡，此时旋转部22的弧形最低端位于两压块2相互靠近的下端。
37.在一些实施例中，连接部21于导杆5上沿着高度方向滑移调节设置，转轴6沿着高度方向可调节设置于旋转部22，使得转轴6位于旋转部22的位置能够发生调节，进而改变旋转部22的转动半径，能够增大或者减小旋转部22下端对纸层的刮扫面积，提高适用性。由于喷胶的部位一般呈长条状，当喷胶的部位变宽时，或者为了在减小对蜂窝板造成的凹陷深度下，保证旋转部22对喷胶位置的完全刮扫。可以将转轴6的位置调节调整至靠近旋转部22上端的位置，同时适当调节连接部21位于导杆5的高度位置，保证导杆5带动连接部21、旋转部22下压时，旋转部22下端能够挤压到纸层。
38.具体的，导杆5上端加工有螺纹部8，连接部21端部套设于螺纹部8，每根螺纹部8上螺纹连接有两件夹紧螺母9，调节好连接部21的高度位置后，将两夹紧螺母9抵接于导杆5的上下两侧，即可实现连接部21位于导杆5上的高度调节。
39.参照图2和图3，在旋转部22相互远离一面的中间位置滑移设置有滑块10，滑块10沿着高度方向滑移，在旋转部22相互背离的一面竖直开设有供滑块10滑移的滑槽11，滑块
10的一端位于滑槽11外；且在旋转部22内开设有贯通旋转部22长度方向两端的让位槽12，让位槽12中间部位与滑槽11连通，转轴6部分位于让位槽12内且两端伸出让位槽12；转轴6固定于滑块10，让位槽12为转轴6上下移动提供空间；当滑块10移动时，转轴6随着上下移动调节。
40.在一些实施例中，在两旋转部22相互背离一面的中间位置竖直且转动连接有螺杆13，螺杆13的转动轴线为自身轴线，螺杆13与旋转部22之间相对静止。螺杆13螺纹连接于滑块10伸出滑槽11外的部位，当转动螺杆13时，便可调节转轴6和旋转部22之间的相对位置。
41.在一些实施例中，连接部21包括上部211、下部212和第一缓冲弹簧213，上部211和下部212呈条形块，上部211和下部212上下间隔设置，上部211位于下部212上方，第一缓冲弹簧213竖直固定于上部211和下部212之间，上部211两端套设于螺纹部8，下部212两端套设并滑移于导杆5，旋转部22间隔且转动设置于下部212的下表面，转轴6与下部212平行，第一驱动件3位于下部212的一端。当压块2向下移动时，第一缓冲弹簧213逐渐受到压缩，使得旋转部22下端能够对纸层进行弹性挤压。
42.在一些实施例中，导杆5上套设有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14位于下部212和支撑部1上表面之间；当压块2向下移动时，第二缓冲弹簧14逐渐受到压缩，使得压块2向上移时能够更加平稳。
43.在一些实施例中，压块2可以沿着支撑1部的长度方向间隔设置两个，两个压块2之间间隔为外皮纸喷胶的间隔位置，便于对纸层上表面进行二次刮扫压合，提高外皮纸与蜂窝板之间的粘合稳定性。
44.本技术实施例一种内置蜂窝板的纸层压合装置的实施原理为：当外皮纸喷涂完胶水预粘合于蜂窝板的相对两面时，开始进入支撑部1上表面进行输送，当喷涂有胶水的部位输送至旋转部22正下方时，第二驱动件4带动导杆5和旋转部22同步向下移动，此时旋转部22下端压在外皮纸上表面，且两旋转部22位于喷胶部位长度方向的中线上，且蜂窝板也受到挤压凹陷；接着，第一驱动件3带动旋转部22从相互贴合位置朝相互远离的上方方向转动，此时旋转部22下端能够对喷胶部位从长度方向的中线位置朝相互远离的两侧刮扫过，使得外皮纸喷胶位置能够稳定粘附于蜂窝板，保证纸层的至少一面能够被稳定性粘合，并将外皮纸刮平，不会产生褶皱，实现保证外皮纸和蜂窝板之间的稳定贴合，且减小粘接时造成的褶皱。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。