1.本发明涉及包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋袋口自动内卷成型的工艺及机构。
背景技术：
2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储；广泛用于日常生活和工业生产中，其中，塑料包装袋包括塑料编织袋和塑料薄膜袋，前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿，且塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋和聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋和缝边底袋，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有塑料编织包装袋加工中大多使用热封设备直接对其袋口边沿进行固定，容易使包装袋袋口边沿产生许多细小毛刺，造成使用者划伤情况出现，同时，包装袋是由经纬编织得到的产品，直接热封容易出现错漏，造成包装袋内部结构不稳定，容易松散，影响质量，故而提出一种包装袋袋口自动内卷成型的工艺及机构以解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装袋袋口自动内卷成型的工艺及机构，具备自动内卷固定等优点，解决了编织包装袋口边沿封口效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋袋口自动内卷成型机构，包括承托组件，所述承托组件的顶部设置有夹子组件，所述承托组件的顶部设置有封口组件；
8.所述夹子组件包括第一压板、支撑板、翻转板、连接块、调节气缸、定位气缸、气缸尾座、固定杆、安装块、链接角铝和第二压板，所述承托组件的顶部固定安装有链接角铝，所述链接角铝的内壁固定安装有第一压板，所述第一压板的正面固定安装有第二压板，所述第一压板与第二压板之间固定安装有数量为两个的固定杆，所述固定杆相背的一侧固定安装有气缸尾座，所述气缸尾座的内部铰接定位气缸，所述定位气缸的输出端转动安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部铰接有翻转板，所述翻转板的外部固定安装有连接块，所述支撑板相背的一侧均铰接有一端与连接块转动连接的调节气缸。
9.优选的，所述承托组件包括第一直线导轨、卷口底板、卷口活动板、连接杆、转向器连接座、拖链上固定板、气缸座、第一重型滑块、活动板气缸、拖链、第二直线导轨和第二重型滑块，所述卷口底板的顶部左右两侧均固定安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的外部滑动安装有第二重型滑块，所述第二重型滑块整体的顶部固定安装有卷口活动板，所
述卷口活动板的顶部左右两侧均固定安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨的顶部滑动安装有一端与支撑板固定连接的第一重型滑块，卷口活动板的底部固定安装有拖链上固定板，所述拖链上固定板的内部固定安装有拖链，所述卷口活动板的顶部固定安装有转向器连接座，所述卷口底板的顶部固定安装有气缸座，所述气缸座的内部固定安装有活动板气缸，所述活动板气缸的输出端固定安装有一端与转向器连接座转动连接的连接杆。
10.优选的，所述封口组件包括插板气缸、带动板、插板、内顶针气缸和第三重型滑块，所述第二直线导轨的外部滑动安装有第三重型滑块，所述第三重型滑块整体的顶部固定安装有带动板，所述卷口活动板的顶部铰接有一端与带动板转动连接的插板气缸，所述带动板的顶部固定安装有一端延伸到卷口活动板前侧的插板，所述插板的背面固定安装有数量为两个的内顶针气缸。
11.优选的，所述定位气缸的输出端通过鱼眼轴承与安装块转动连接，所述转向器连接座通过鱼眼轴承与连接杆转动连接，所述插板气缸的输出端通过鱼眼轴承与带动板转动连接，所述调节气缸输出端通过鱼眼轴承与连接块转动连接，所述第一压板固定安装在卷口活动板的顶部。
12.一种包装袋袋口自动内卷成型工艺，包括以下步骤：
13.1)首先，使用真空吸盘开袋，并将开袋的编织包装袋运输到机构的前侧，启动插板气缸，使编织包装袋袋口移动到封口组件的外部，并启动内顶针气缸与夹子组件，使定位气缸带动夹子组件向内移动，与延伸的内顶针气缸接触，并使袋子边角内翻90度；
14.2)然后，启动调节气缸和内顶针气缸，内顶针气缸复位，调节气缸收缩使连接块带动翻转板在支撑板内部进行转动，并与支撑板接触，此时，再次启动定位气缸复位，使编织包装袋袋口两侧夹持并向两边对拉，实现自动内翻；
15.3)最后，启动插板气缸带动带动板经第三重型滑块在第二直线导轨外部向后侧移动，使插板进入到编织包装袋袋口处，并使其将袋体中间未内卷部分带入袋内，然后，启动编织包装袋袋口上方与下方设置的超声波焊接设置进行卷边固定。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种包装袋袋口自动内卷成型的工艺及机构，具备以下有益效果：
18.该包装袋袋口自动内卷成型的工艺及机构，通过夹子组件、承托组件和封口组件的设置，使塑料编织包装袋袋口实现自动内卷固定，从而使编织包装袋袋口更加平滑，质量更佳，耐久度更佳，使用效果更好。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明俯视结构示意图；
21.图3为本发明夹子组件结构示意图。
22.图中：1、第一直线导轨；2、卷口底板；3、卷口活动板；4、连接杆；5、转向器连接座；6、第一压板；7、拖链上固定板；8、气缸座；9、第一重型滑块；10、插板气缸；11、活动板气缸；12、带动板；13、支撑板；14、拖链；15、第二直线导轨；16、翻转板；17、连接块；18、调节气缸；19、插板；20、定位气缸；21、气缸尾座；22、固定杆；23、内顶针气缸；24、安装块；25、链接角
铝；26、第二压板；27、第二重型滑块；28、第三重型滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例中的一种包装袋袋口自动内卷成型机构，包括承托组件，承托组件的顶部设置有夹子组件，承托组件的顶部设置有封口组件。
25.本实施例中，夹子组件包括第一压板6、支撑板13、翻转板16、连接块17、调节气缸18、定位气缸20、气缸尾座21、固定杆22、安装块24、链接角铝25和第二压板26，承托组件的顶部固定安装有链接角铝25，链接角铝25的内壁固定安装有第一压板6，第一压板6的正面固定安装有第二压板26，第一压板6与第二压板26之间固定安装有数量为两个的固定杆22，固定杆22相背的一侧固定安装有气缸尾座21，气缸尾座21的内部铰接定位气缸20，定位气缸20的输出端转动安装有安装块24，安装块24的底部固定安装有支撑板13，支撑板13的内部铰接有翻转板16，翻转板16的外部固定安装有连接块17，支撑板13相背的一侧均铰接有一端与连接块17转动连接的调节气缸18。
26.其中，支撑板13包括板体和夹持板，翻转板16铰接在的内部，调节气缸18固定在板体的外部。
27.具体的，当夹子组件进入到编织包装袋内部后，启动调节气缸18和内顶针气缸23，内顶针气缸23复位，调节气缸18收缩使连接块17带动翻转板16在支撑板13内部进行转动，并与支撑板13接触，此时，再次启动定位气缸20复位，使编织包装袋袋口两侧夹持并向两边对拉，使袋子中间部分在横向拉力的作用下自然内翻，从而实现编织包装袋袋口边沿平滑封口，提升封口质量。
28.本实施例中，承托组件包括第一直线导轨1、卷口底板2、卷口活动板3、连接杆4、转向器连接座5、拖链上固定板7、气缸座8、第一重型滑块9、活动板气缸11、拖链14、第二直线导轨15和第二重型滑块27，卷口底板2的顶部左右两侧均固定安装有第二直线导轨15，第二直线导轨15的外部滑动安装有第二重型滑块27，第二重型滑块27整体的顶部固定安装有卷口活动板3，卷口活动板3的顶部左右两侧均固定安装有第一直线导轨1，第一直线导轨1的顶部滑动安装有一端与支撑板13固定连接的第一重型滑块9，卷口活动板3的底部固定安装有拖链上固定板7，拖链上固定板7的内部固定安装有拖链14，卷口活动板3的顶部固定安装有转向器连接座5，卷口底板2的顶部固定安装有气缸座8，气缸座8的内部固定安装有活动板气缸11，活动板气缸11的输出端固定安装有一端与转向器连接座5转动连接的连接杆4。
29.其中，拖链14的设置，使夹子组件内部设置的电线线缆便于进行保护；第二重型滑块27与第一重型滑块9的设置，分别使卷口活动板3与支撑板13运作稳定。
30.本实施例中，封口组件包括插板气缸10、带动板12、插板19、内顶针气缸23和第三重型滑块28，第二直线导轨15的外部滑动安装有第三重型滑块28，第三重型滑块28整体的顶部固定安装有带动板12，卷口活动板3的顶部铰接有一端与带动板12转动连接的插板气缸10，带动板12的顶部固定安装有一端延伸到卷口活动板3前侧的插板19，插板19的背面固
定安装有数量为两个的内顶针气缸23。
31.具体的，启动插板气缸10带动带动板12经第三重型滑块28在第二直线导轨15外部进行移动，从而实现插板19进入到编织包装袋袋口内部。
32.本实施例中，定位气缸20的输出端通过鱼眼轴承与安装块24转动连接，转向器连接座5通过鱼眼轴承与连接杆4转动连接，插板气缸10的输出端通过鱼眼轴承与带动板12转动连接，调节气缸18输出端通过鱼眼轴承与连接块17转动连接，第一压板6固定安装在卷口活动板3的顶部。
33.其中，鱼眼轴承的设置，使定位气缸20与安装块24、转向器连接座5与连接杆4、插板气缸10与带动板12和调节气缸18与连接块17之间连接稳定，更加牢固。
34.一种包装袋袋口自动内卷成型工艺，包括以下步骤：
35.1)首先，使用真空吸盘开袋，并将开袋的编织包装袋运输到机构的前侧，启动插板气缸10，使编织包装袋袋口移动到封口组件的外部，并启动内顶针气缸23与夹子组件，使定位气缸20带动夹子组件向内移动，与延伸的内顶针气缸23接触，并使袋子边角内翻90度；
36.2)然后，启动调节气缸18和内顶针气缸23，内顶针气缸23复位，调节气缸18收缩使连接块17带动翻转板16在支撑板13内部进行转动，并与支撑板13接触，此时，再次启动定位气缸20复位，使编织包装袋袋口两侧夹持并向两边对拉，实现自动内翻；
37.3)最后，启动插板气缸10带动带动板12经第三重型滑块28在第二直线导轨15外部向后侧移动，使插板19进入到编织包装袋袋口处，并使其将袋体中间未内卷部分带入袋内，然后，启动编织包装袋袋口上方与下方设置的超声波焊接设置进行卷边固定。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。