1.本发明涉及塑料袋加工技术领域，特别涉及平口塑料袋接缝冲切装置。
背景技术：
2.瓶口塑料袋用途广泛，目前我们常用的垃圾袋就是平口塑料袋，在平口塑料袋加工的时候工序很多，其中一道工序就是对其进行冲剪，在冲剪后方便后续对平口塑料袋进行收集。
3.目前在冲剪的时候虽然能够对其进行输送，但是在冲剪后需要对其进行辅助卸料，此时如果单独设置驱动机构对其进行卸料，那么势必会增加设备的整体成本，进而影响了加工成本，而不能够通过结构上的改进在低成本的基础上实现自动卸料。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供平口塑料袋接缝冲切装置，解决了目前在冲剪的时候虽然能够对其进行输送，但是在冲剪后需要对其进行辅助卸料，此时如果单独设置驱动机构对其进行卸料，那么势必会增加设备的整体成本，进而影响了加工成本，而不能够通过结构上的改进在低成本的基础上实现自动卸料的问题。
5.平口塑料袋接缝冲切装置，其具有冲切机构和卸料机构，能够在第二电机的驱动下实现连续冲切动作，且能够在实现连续冲切动作的进行的同时还是通过第二电机的转动实现气动式卸料，且卸料时仅仅是通过挤压伸缩瓶实现喷气实现的，一方面，能够在冲切的驱动件实现卸料驱动件的驱动，节省了成本，另一方面，卸料驱动件本身的成本也低，总结来说能够实现低成本的基础上实现辅助卸料，实用性高。
6.本发明平口塑料袋接缝冲切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.本发明提供了平口塑料袋接缝冲切装置，具体包括：主体架；
8.所述主体架上转动连接有两根输送辊，两根输送辊上调节有用于塑料袋输送的输送带，主体架上安装有用于输送辊驱动的第一电机；
9.主体架上安装有冲切机构。
10.优选地，所述冲切机构由安装架、受力架、切刀、第二电机和挤压块构成，安装架固定在主体架上，安装架上滑动连接有一个受力架，受力架底部安装有切刀，切刀与主体架上的裁切平台对正。
11.优选地，所述安装架上安装有第二电机，第二电机的转动轴上安装有挤压块，挤压块与受力架位置对正，安装架上安装有一个用于受力架向上复位用的弹性伸缩杆。
12.优选地，当所述第二电机转动时挤压块与受力架弹性接触，此时受力架和切刀呈上下往复运动状态，当需要进行裁切时，直接控制第二电机转动即可，当第二电机转动时能够实现受力架和切刀的上下连续驱动，通过切刀的上下往复运动可完成塑料袋的连续裁切。
13.优选地，所述安装架上安装有卸料机构；
14.卸料机构由伸缩瓶、喷气管和连接板组成，伸缩瓶共设有两个，两个伸缩瓶对称固定在安装架上，每个伸缩瓶内均安装有一个用于自身弹性复位的螺旋弹簧。
15.优选地，每个所述伸缩瓶上均连接有一根喷气管，喷气管位于塑料袋的上方5cm处，喷气管下方的出气口处呈倾斜状，喷气管位于切刀的右侧位置。
16.优选地，两个所述伸缩瓶通过一块连接板进行连接，连接板为矩形板状结构，连接板位于挤压块的上方位置当挤压块跟随第二电机转动时与连接板呈连续弹性接触状态，当第二电机转动实现冲剪的同时，挤压块会连续挤压连接板，当连接板被连续挤压时，此时两个伸缩瓶呈连续被挤压状态，此时两个伸缩瓶内的气体会通过喷气管处喷出，此时，因喷气管位于塑料袋的上方5cm处，喷气管下方的出气口处呈倾斜状，喷气管位于切刀的右侧位置，那么通过喷气管处喷出的气体可完成裁剪后塑料袋的气动式卸料。
17.优选地，所述主体架上安装有限位机构；
18.限位机构由第一导向杆、限位块和调整杆组成，第一导向杆共设有四根，四个第一导向杆两两一组均滑动连接在主体架上，四根第一导向杆均为阶梯轴状结构，前侧两根第一导向杆均与一个限位块焊接，后侧两根第一导向杆与另外一块限位块焊接，塑料袋位于两个限位块之间。
19.优选地，所述主体架上转动连接有一根调整杆，调整杆的前侧一端和后侧一端分别与两个限位块螺纹连接，调整杆前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，在塑料袋移动时通过两个限位块可完成塑料袋的限位，当需要调整限位块的位置时，直接转动调整杆即可，此时因调整杆的前侧一端和后侧一端分别与两个限位块螺纹连接，调整杆前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，此时能够实现两个限位块的同步反向调整。
20.优选地，所述主体架上安装有打湿部分；
21.打湿部分由安装板、弹簧杆、黏附板和海绵块组成，安装板固定爱主体架上，安装板上对称安装有两根弹簧杆，两根弹簧杆上方一端均与黏附板，黏附板顶端面黏附有海绵块。
22.优选地，所述海绵块与输送带的底部接触，海绵块内填充有水分，当输送带移动时，会与海绵块摩擦，此时海绵块内的水分粘在输送带上用以防止塑料袋打滑。
23.有益效果
24.设置有冲切机构和卸料机构，能够在第二电机的驱动下实现连续冲切动作，且能够在实现连续冲切动作的进行的同时还是通过第二电机的转动实现气动式卸料，且卸料时仅仅是通过挤压伸缩瓶实现喷气实现的，一方面，能够在冲切的驱动件实现卸料驱动件的驱动，节省了成本，另一方面，卸料驱动件本身的成本也低，总结来说能够实现低成本的基础上实现辅助卸料，实用性高，无需单独设置一个驱动机构，节省了设备成本，在节省设备成本的同时也就节省了后续的加工成本。
25.在实现塑料袋输送时需要进行限位，且在实现不同大小塑料袋冲切实现需要调整限位机构，本技术的限位机构在调整时方便快捷，调整效率高能够实现两个限位块的同步反向调整，节省了调整时间。
26.在输送带转动实现输送的同时能够同步的实现输送带的打湿，此时可降低输送带与塑料袋之间打滑的几率，保证了输送质量，也就保证了冲剪的精度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
28.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
29.在附图中：
30.图1是本发明平口塑料袋接缝冲切装置的轴视结构示意图。
31.图2是本发明图1旋转后的轴视结构示意图。
32.图3是本发明平口塑料袋接缝冲切装置的俯视结构示意图。
33.图4是本发明平口塑料袋接缝冲切装置的左视结构示意图。
34.图5是本发明冲剪机构的轴视结构示意图。
35.图6是本发明图5的a处放大结构示意图。
36.图7是本发明卸料机构的轴视结构示意图。
37.图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
38.图9是本发明图5旋转后的轴视结构示意图。
39.图10是本发明打湿部分的轴视结构示意图。
40.附图标记列表
41.1、主体架；101、输送辊；102、输送带；103、第一电机；2、限位机构；201、第一导向杆；202、限位块；203、调整杆；3、冲切机构；301、安装架；302、受力架；303、切刀；304、第二电机；305、挤压块；4、卸料机构；401、伸缩瓶；402、喷气管；403、连接板；5、打湿部分；501、安装板；502、弹簧杆；503、黏附板；504、海绵块。
具体实施方式
42.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
43.实施例一：
44.请参考图1至图10：
45.本发明提出了平口塑料袋接缝冲切装置，包括：主体架1；
46.主体架1上转动连接有两根输送辊101，两根输送辊101上调节有用于塑料袋输送的输送带102，主体架1上安装有用于输送辊101驱动的第一电机103；
47.主体架1上安装有冲切机构3。
48.其中，冲切机构3由安装架301、受力架302、切刀303、第二电机304和挤压块305构成，安装架301固定在主体架1上，安装架301上滑动连接有一个受力架302，受力架302底部安装有切刀303，切刀303与主体架1上的裁切平台对正。
49.其中，安装架301上安装有第二电机304，第二电机304的转动轴上安装有挤压块305，挤压块305与受力架302位置对正，安装架301上安装有一个用于受力架302向上复位用的弹性伸缩杆。
50.其中，当第二电机304转动时挤压块305与受力架302弹性接触，此时受力架302和切刀303呈上下往复运动状态，当需要进行裁切时，直接控制第二电机304转动即可，当第二
电机304转动时能够实现受力架302和切刀303的上下连续驱动，通过切刀303的上下往复运动可完成塑料袋的连续裁切。
51.其中，安装架301上安装有卸料机构4；卸料机构4由伸缩瓶401、喷气管402和连接板403组成，伸缩瓶401共设有两个，两个伸缩瓶401对称固定在安装架301上，每个伸缩瓶401内均安装有一个用于自身弹性复位的螺旋弹簧；每个伸缩瓶401上均连接有一根喷气管402，喷气管402位于塑料袋的上方5cm处，喷气管402下方的出气口处呈倾斜状，喷气管402位于切刀303的右侧位置；两个伸缩瓶401通过一块连接板403进行连接，连接板403为矩形板状结构，连接板403位于挤压块305的上方位置当挤压块305跟随第二电机304转动时与连接板403呈连续弹性接触状态，当第二电机304转动实现冲剪的同时，挤压块305会连续挤压连接板403，当连接板403被连续挤压时，此时两个伸缩瓶401呈连续被挤压状态，此时两个伸缩瓶401内的气体会通过喷气管402处喷出，此时，因喷气管402位于塑料袋的上方5cm处，喷气管402下方的出气口处呈倾斜状，喷气管402位于切刀303的右侧位置，那么通过喷气管402处喷出的气体可完成裁剪后塑料袋的气动式卸料。
52.实施例二：
53.在实施例一的基础上，如图1所示，还包括：限位机构2，主体架1上安装有限位机构2；限位机构2由第一导向杆201、限位块202和调整杆203组成，第一导向杆201共设有四根，四个第一导向杆201两两一组均滑动连接在主体架1上，四根第一导向杆201均为阶梯轴状结构，前侧两根第一导向杆201均与一个限位块202焊接，后侧两根第一导向杆201与另外一块限位块202焊接，塑料袋位于两个限位块202之间；主体架1上转动连接有一根调整杆203，调整杆203的前侧一端和后侧一端分别与两个限位块202螺纹连接，调整杆203前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，在塑料袋移动时通过两个限位块202可完成塑料袋的限位，当需要调整限位块202的位置时，直接转动调整杆203即可，此时因调整杆203的前侧一端和后侧一端分别与两个限位块202螺纹连接，调整杆203前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，此时能够实现两个限位块202的同步反向调整。
54.实施例三：
55.在实施例二的基础上，如图10所示，还包括：打湿部分5，主体架1上安装有打湿部分5；
56.打湿部分5由安装板501、弹簧杆502、黏附板503和海绵块504组成，安装板501固定爱主体架1上，安装板501上对称安装有两根弹簧杆502，两根弹簧杆502上方一端均与黏附板503，黏附板503顶端面黏附有海绵块504。
57.其中，海绵块504与输送带102的底部接触，海绵块504内填充有水分，当输送带102移动时，会与海绵块504摩擦，此时海绵块504内的水分粘在输送带102上用以防止塑料袋打滑。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.使用时，长条形的塑料袋至于输送带102上，并启动第一电机103，而后启动第二电机304，当第二电机304转动实现冲剪的同时，挤压块305会连续挤压连接板403，当连接板403被连续挤压时，此时两个伸缩瓶401呈连续被挤压状态，此时两个伸缩瓶401内的气体会通过喷气管402处喷出，此时，因喷气管402位于塑料袋的上方5cm处，喷气管402下方的出气口处呈倾斜状，喷气管402位于切刀303的右侧位置，那么通过喷气管402处喷出的气体可完
成裁剪后塑料袋的气动式卸料；在塑料袋移动时通过两个限位块202可完成塑料袋的限位，当需要调整限位块202的位置时，直接转动调整杆203即可，此时因调整杆203的前侧一端和后侧一端分别与两个限位块202螺纹连接，调整杆203前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，此时能够实现两个限位块202的同步反向调整；当输送带102移动时，会与海绵块504摩擦，此时海绵块504内的水分粘在输送带102上用以防止塑料袋打滑。