1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种真空吸盘。
背景技术：
2.在对工件进行加工时，需要对工件进行固定，而常规固定方式为：平口钳夹持，平口钳的两个夹臂从两侧对工件进行夹持，从而实现对工件的固定，但是在加工过程中，所需要加工的工件是各式各样的，当需要加工比较薄的或者对水平度需求较高的工件时，应用平口钳夹持可能会导致工件损坏或者无法达到工件加工所需的水平度，所以需要一个承载盘对比较薄的或对水平度需求较高的工件进行承载，承载盘的承载面为水平面，而在加工过程中为了工件位置的稳定，以往经常利用胶水将工件粘在承载盘上，这种方式虽然能够完成对工件的固定，但是在工件加工完成后会造成拆卸的不便捷。
3.为了解决胶水粘接存在的问题，现有技术中有采用真空吸力将工件吸在承载盘上的技术，主要就是在承载盘内设置负压腔，利用负压实现对工件的吸引固定，但是在长时间使用后，承载盘腔体内会存积大量杂质，需要将承载盘打开对其进行清理，便捷度较低。
4.因此人们亟需一种利用真空吸引固定工件，同时清理内腔便捷性高的真空吸盘。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种真空吸盘，以解决上述现有技术存在的问题，利用气孔可实现对工件的负压吸引，在此基础上，冲洗孔、排污槽以及排污孔的设计能够更为便捷的清理真空箱的内腔，提高清理便捷性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种真空吸盘，包括真空箱，所述真空箱的内腔与抽真空设备连通，所述真空箱的水平顶部开设有若干个气孔，所述气孔与所述真空箱的内腔相连通，所述真空箱的侧壁上开设有用于连通冲水/气管的冲洗孔，所述真空箱的内腔底部开设有排污槽，所述真空箱的侧壁底部开设有排污孔，所述排污槽与排污孔相连通，所述排污孔处可拆卸设置有封堵件。
7.优选的，所述真空箱的上表面通过开设网格状槽体形成若干个凸块，若干个所述凸块的上表面位于同一水平面上，所述气孔竖向贯穿所述凸块。
8.优选的，所述气孔四周所述凸块上均设置用于与工件上定位件进行配合的竖向定位孔。
9.优选的，所述真空箱的下表面开设有网格状槽体。
10.优选的，所述真空箱的侧壁上设置有用于检测内腔真空度的真空表。
11.优选的，所述抽真空设备为真空发生器。
12.优选的，所述真空发生器的抽气口端设置有过滤器。
13.优选的，若干个所述气孔上设置有用于起封堵作用的堵头。
14.优选的，所述真空箱的内底面朝向所述排污槽向下倾斜设置。
15.优选的，所述真空箱的内腔边角处倒圆角设置。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1、本实用新型中真空箱的内腔通过抽真空设备处于负压状态，该负压状态通过气孔直接吸引工件，实现对工件的固定，工件加工完成后关闭抽真空设备即可，避免利用胶水固定时工件难以拆卸的问题，在利用真空吸引的基础上，会有杂质进入到真空箱的内腔中，可通过冲水/气管向内腔中冲入气体或水，携带内腔中的杂质经排污槽从排污孔处排出，大大提高清理的便捷性。
18.2、本实用新型中将气孔设置在凸块上，减少气孔的截面积，提高对工件的吸力，而且定位孔可实现对工件的辅助定位，保证工件加工时的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型真空吸盘的轴测图；
21.图2为图1中a处的结构放大图；
22.图3为本实用新型真空吸盘内部结构示意图；
23.图4为本实用新型真空吸盘正视图；
24.图5为本实用新型真空吸盘左视图；
25.图6为本实用新型真空吸盘俯视图；
26.图7为本实用新型真空吸盘仰视图；
27.其中，1、真空箱；2、气孔；3、冲洗孔；4、排污槽；5、排污孔；6、封堵件；7、凸块；8、竖向定位孔；9、定位块；10、真空表；11、堵头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种真空吸盘，以解决现有技术存在的问题，利用气孔可实现对工件的负压吸引，在此基础上，冲洗孔、排污槽以及排污孔的设计能够更为便捷的清理真空箱的内腔，提高清理便捷性。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.请参考如图1～7所示，提供一种真空吸盘，真空箱1的内腔与抽真空设备连通，真空箱1的水平顶部开设有若干个气孔2，工件直接放置在气孔2上，气孔2与真空箱1的内腔相连通，真空箱1的侧壁上开设有用于连通冲水/气管的冲洗孔3，真空箱1的内腔底部开设有排污槽4，真空箱1的侧壁底部开设有排污孔，排污槽4与排污孔相连通，排污孔处可拆卸设置有封堵件6，封堵件6可选用封堵塞或者封堵螺钉等，当采用封堵螺钉时，需要在排污孔的
内壁上设置螺纹，排污孔5与冲洗孔3分别位于真空箱1的对向侧壁上，提高对内腔的清洗效果，本装置真空箱1的内腔通过抽真空设备处于负压状态，该负压状态通过气孔2直接吸引工件，实现对工件的固定，工件加工完成后关闭抽真空设备即可，避免利用胶水固定时工件难以拆卸的问题，在利用真空吸引的基础上，会有杂质进入到真空箱1的内腔中，可通过冲水/气管向内腔中冲入气体或水，携带内腔中的杂质经排污槽4从排污孔5处排出，大大提高清理的便捷性。
32.为了节省打孔成本，可选择抽真空设备、冲水/气管共用一个连接孔，即冲水/气管与冲洗孔3螺纹可拆卸连接，抽真空设备的抽气端与冲洗孔3螺纹可拆卸连接，正常工作时，冲洗孔3连接抽真空设备，需要清理内腔时，将抽真空设备取下，并连接冲水/气管即可。
33.真空箱1的上表面通过开设网格状槽体形成若干个凸块7，若干个凸块7的上表面位于同一水平面上，气孔2竖向贯穿凸块7，将气孔2设置在凸块7上，减少气孔2的截面积，提高对工件的吸力，而且凸块7的设置相较于单一平面减少了与工件的接触面积，提高两者间的摩擦力，提高工件的稳定性，同时网格状槽体的设置可减轻整体设备重量。
34.气孔2四周凸块7上均设置用于与工件上定位件进行配合的竖向定位孔8，竖向定位孔8并不贯通凸台，工件上的定位件可为销钉、螺钉等，竖向定位孔8相应的制作为圆柱形孔，或带有内螺纹的圆柱形孔，通过定位孔与定位件的配合可实现对工件的辅助定位，保证工件加工时的稳定性，避免工件发生沿气孔2径向上的运动。
35.真空箱1的下表面开设有网格状槽体，提高真空箱1与底部机床或其他承载体之间的摩擦力，提高其稳定性的同时减轻设备重量。
36.可设置真空箱1的底部向两侧延伸形成定位板，定位板上设置定位槽口，定位槽口内置定位块9，定位块9穿过定位孔插接在底部机床或其他承载体上，进一步提高其稳定性。
37.真空箱1的侧壁上设置有用于检测内腔真空度的真空表10，工作人员可通过真空表10观察内腔中的压力，进而确定吸力的大小。
38.抽真空设备可选用真空发生器。
39.真空发生器的抽气口端设置有过滤器，避免杂质堵塞真空发生器。
40.若干个气孔2上设置有堵头11，堵头11起封堵作用，堵头11可为t形结构，t形结构的水平段为直径大于气孔2内径的圆柱形，竖直段为直径与气孔2内径相匹配的圆柱形，通过将竖直段插入气孔2内完成对气孔2的封堵，，同时也可在竖直段上设置螺纹，气孔2呢设置内螺纹，实现螺纹封堵，可利用堵头11封堵部分气孔2，使装置能够适用于不同规格的工件。
41.为提高冲水时的排污效率，真空箱1的内底面朝向排污槽4向下倾斜设置，杂物能够顺着内底面汇集进入排污槽4内进而被排出。
42.可设置真空箱1的内底面为光滑面，使得落在内底面上的杂物能够滑入排污槽4内。
43.可以设置真空箱1的内腔边角处倒圆角设置，可避免死角内残留杂物，提高清理效果。
44.在实际使用过程中，启动真空发生器，真空发生器吸收真空箱1内部空气，使得真空箱1内处于负压状态，该负压状态通过气孔2直接对工件进行吸引，需要清理真空箱1的内腔时，拆卸真空发生器并安装冲水/气管，并拆卸排污孔5处的封堵件6，气或水带动内腔中
的杂物经排污槽4从排污孔5排出，完成清理。
45.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
46.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。