1.本实用新型涉及的是一种可调节式铁心辅件支撑装置。
背景技术：
2.在现有技术铁心辅件（夹件）的装配中，支撑装置大部分采用固定式支撑杆，支撑杆上表面与铁心辅件接触处采用摩擦力较大的块式软性接触物，支撑杆底部与设备台采用螺栓紧固。
3.上述传统支撑方式具有以下问题：一、铁心辅件放在支撑装置上进行位置调节时，由于辅件过重，摩擦力较大导致滑移调节困难；二、支撑高度不同时，需要人工添加垫块，过程繁琐，效率低下；三、对于支板较多的铁心辅件，需要将支撑装置整体调节，干涉较多，调节困难；四、对不同尺寸的铁心辅件进行支撑时，支撑装置滑移调节不顺畅，调节工时较长。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的是一种可调节式铁心辅件支撑装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在不伤漆膜情况下，使铁心辅件在支撑装置上灵活滑动调节，提高支撑装置在支撑高度方向上调节的效率，解决由于辅件支板干涉导致支撑位置调节困难的问题，降低现场工作量，提升装配效率。
5.本实用新型的技术j9九游会真人的解决方案：一种可调节式铁心辅件支撑装置，其结构包括支撑横梁，支撑横梁两端分别设有高度可调的支撑柱机构，支撑横梁底部中心连接角度调节机构，角度调节机构底部设滑块，滑块滑动连接在设备台滑轨上。通过滑块在设备台滑轨上滑移整体结构，可调整整体支撑位置；调节支撑柱机构高度可调节支撑高度，支撑不同厚度铁心辅件；通过角度调节机构调节支撑横梁角度，实现支撑角度的转变进而避免干涉，支撑支板干涉的铁心辅件。
6.优选的，所述的支撑柱机构包括牛眼轴承和螺柱，牛眼轴承可实现铁心辅件在支撑柱机构上的灵活滑动，牛眼轴承底部螺栓通过螺柱顶端螺纹孔固定在螺柱顶端，能够对异常轴承进行快速更换。
7.优选的，所述的螺柱侧面底端圆周向均匀设有4个销孔，每个销孔固定连接一调节把手。调节把手提高了便利性和安全性。
8.优选的，所述的牛眼轴承滚珠为软性滚珠，可保护铁心辅件漆膜。
9.优选的，2个螺柱滑块分别间隙配合滑动连接在所述的支撑横梁两端左右对称的2个内滑槽内，螺柱滑块中心设螺纹孔，2个螺柱分别通过螺柱滑块的螺纹孔固定在两侧螺柱滑块上，螺柱滑块可在支撑横梁的滑槽内滑移，可实现支撑柱水平间距的滑动调节。调节支撑横梁上支撑柱结构的间距可实现不同内距的支撑，支撑不同宽度铁心辅件。
10.优选的，所述的螺柱上的调节把手位于螺柱滑块下方。通过转动下方的调节把手实现其在螺柱滑块上即支撑横梁上高度方向的调节。
11.优选的，所述的角度调节机构包括支撑杆和支撑座，支撑横梁中心设销孔，支撑横
梁通过销孔固定在支撑杆顶端销柱上。
12.优选的，所述的支撑横梁下方的支撑杆侧面圆周向均匀设有4个销孔，每个销孔分别连接一调节把手，支撑杆下方轴装配在支撑座的轴套上，支撑座通过螺栓固定在滑块上。支撑杆可通过转动调节把手实现其在支撑座上方向的转动调节，进而带动与支撑杆上方配合的支撑横梁的转动调节，实现机构方向可调。
13.本实用新型的优点：1）极大的提高了铁心辅件的装配效率，提升了生产效率；
14.2）软接触滑动调节提高了铁心辅件位置调节的灵活度，保证铁心辅件表面不会被破坏；
15.3）支撑柱间距可调，增大了设备对不同尺寸和型号的铁心辅件的兼容性，保证对不同铁心辅件的支撑效果；
16.4）支撑梁的转动调节，解决了铁心辅件在支撑时支板干涉的问题；
17.5）整体装置结构简单，调节方便，降低了现场工人的劳动量；
18.6）采用调节把手进行方向和高度调节，增大了便利性，提高了安全性；
19.7）采用螺栓和卡簧垫片等固定，实现整体装置的可拆卸，降低了安装和维修的门槛，提高了安装和维护的效率；
20.8）支撑柱采用牛眼轴承和螺柱装配而成，能够实现后期轴承异常的快速更换。
附图说明
21.图1是本实用新型可调节式铁心辅件支撑装置的结构示意图。
22.图2是图1的主视图。
23.图3是图2的俯视图。
24.图中的1是牛眼轴承、2是螺柱、3是支撑横梁、4是螺柱滑块、5是调节把手、6是支撑杆、7是支撑座、8是滑块。
具体实施方式
25.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1-3所示，一种可调节式铁心辅件支撑装置，其结构包括支撑横梁3，支撑横梁3两端分别设有高度可调的支撑柱机构，支撑横梁3底部中心连接角度调节机构，角度调节机构底部设滑块8，滑块8滑动连接在设备台滑轨（未图示）上。
27.支撑柱机构包括牛眼轴承1和螺柱2，牛眼轴承1底部螺栓通过螺柱2顶端螺纹孔固定在螺柱2顶端，螺柱2侧面底端圆周向均匀设有4个销孔，每个销孔固定连接一调节把手5。牛眼轴承1可实现铁心辅件在支撑柱机构上的灵活滑动。
28.具体的，牛眼轴承1底部带螺栓，通过转动拧进螺柱2上方的螺纹孔中，直到轴承下表面与螺柱2上表面接触为止，牛眼轴承1滚珠为尼龙等软性滚珠，以便保护铁心辅件漆膜。牛眼轴承1在螺柱2上可进行快速拆卸，能够对异常轴承进行快速更换。
29.支撑横梁3两端设有左右对称的2个内部滑槽，2个螺柱滑块4分别从支撑横梁3两端滑槽口通过间隙配合装配在其内部，支撑横梁3两端边缘通过挡板焊接在滑槽口处，螺柱滑块4可在支撑横梁3的滑槽内滑移，可实现支撑柱水平间距的滑动调节。
30.螺柱滑块4中心设螺纹孔，2个螺柱2分别通过螺柱滑块4的螺纹孔固定在两侧螺柱
滑块4上，调节把手5位于螺柱滑块4下方。支撑柱机构可通过转动下方的调节把手5实现其在螺柱滑块4上即支撑横梁3上高度方向的调节。
31.角度调节机构包括支撑杆6，支撑横梁3中心设销孔，支撑横梁3通过销孔固定在支撑杆6顶端销柱上，上方轴端通过卡簧垫片进行轴向固定，支撑横梁3下方的支撑杆6侧面圆周向均匀设有4个销孔，每个销孔也分别连接一调节把手5。
32.支撑杆6下方轴装配在支撑座7的轴套上。支撑杆6可通过转动调节把手5实现其在支撑座7上方向的转动调节，进而带动与支撑杆6上方配合的支撑横梁3的转动调节。实现机构方向可调。
33.支撑座7通过螺栓固定在滑块8上，滑块8在设备台滑轨上可实现整体水平方向的滑移，实现支撑位置可调。
34.根据以上结构，安装时，先将牛眼轴承1通过螺纹孔装配在螺柱2上，然后将装配好的螺柱2通过螺纹孔装配在螺柱滑块4上，其次将2个装配完成的支撑柱机构分别从支撑横梁3两侧的滑槽口滑进支撑横梁3内的滑槽，再使用切割大小合适的支板焊接在支撑横梁3的两侧滑槽口，实现支撑柱机构滑动距离的限定。之后将支撑座7使用螺栓固定在滑块8上，然后将支撑杆6下端轴装配在支撑座7的轴套上，把以上装配好的支撑横梁3通过销孔配合装配在支撑杆6上端的轴上，轴端使用卡簧垫片进行轴向定位，最后将螺柱2和支撑杆6上的调节把手5装配在销孔上，调整好合适位置，在滑动处添加部分润滑油即可。
35.工作时，对于整体支撑位置的调整，可通过滑块8滑移整体结构，使其在设备台滑轨上移动。
36.对于不同宽度铁心辅件的支撑，可通过调节支撑横梁3上支撑柱结构的间距，实现不同内距的支撑。
37.对于不同厚度铁心辅件的支撑，可通过调节螺柱2下方的调节把手5，实现不同高度的支撑。
38.对于支板干涉的铁心辅件的支撑，可通过调节支撑杆6中间的调节把手5，实现支撑角度的转变进而避免干涉。
39.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
40.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。