1.本实用新型涉及超声波切带机技术领域，具体为一种高速切带机。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到模头且与切刀产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点，现有技术中，授权公告号为cn218504599u的一篇中国专利文件中，记载了一种裁切保护型超声波切带机；现有技术中，授权公告号为cn107571310b的一篇中国专利文件中，记载了一种新型超声波切带机；该两篇专利与传统的高速切带机均通过导料板进行下料，在实际的使用过程中，需要将收集箱放在地面上，在通过导料板进行下料时，由于不具备限位结构，被剪切后的物料会掉落在收集箱的外部，为此，我们提出一种高速切带机。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速切带机，具备防护罩，避免被剪切后的物料掉落在接料箱的外部，且防护罩便于安装拆卸，便于对接料箱收集的量进行监测等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高速切带机，包括机架，所述机架的上端外表面固定安装有操作台，所述操作台的一端外表面固定在有超声波切带结构，所述超声波切带结构一侧外表面的下部固定安装有导料板，所述机架一端外表面的下部固定安装有载物台，所述载物台下端外表面的一侧与机架的外壁之间焊接有加强板，所述载物台的上部设置有接料箱，所述接料箱上部的外壁设置有防护罩，所述载物台上端外表面的左右两侧固定安装有限位连接件，所述防护罩下端外表面的左右两侧固定安装有插杆，所述插杆一侧外表面的下部开设有卡槽，所述限位连接件包括固定块、挤压杆、第一压缩弹簧、第一安装槽、第一导杆、拉环、直角梯形斜面楔块、插槽、滑槽、第二安装槽、滑孔、滑块、第二压缩弹簧与第二导杆，且所述固定块固定安装于载物台上端外表面的左右两侧。
7.优选的，所述载物台上端外表面的中部设置有称重台，所述插杆下部的外壁与插槽之间为插接，所述直角梯形斜面楔块一端的外壁与卡槽之间为卡接。
8.优选的，所述插槽开设于固定块上端外表面的一侧，所述第一安装槽开设于插槽的下部，所述第一压缩弹簧位于第一安装槽中，且所述第一压缩弹簧的下端外表面与第一安装槽的下端外表面固定连接，所述第一压缩弹簧的上端外表面与挤压杆的下端外表面固定连接。
9.优选的，所述挤压杆的外壁与第一安装槽之间为滑动连接，所述挤压杆的下端外
表面通过第一压缩弹簧与第一安装槽的底部弹性连接。
10.优选的，所述滑槽开设于固定块一端外表面的中部，且所述滑槽与插槽连通，所述第二安装槽开设于滑槽中部的上端，所述第二导杆、第二压缩弹簧与滑块均位于第二安装槽中，所述直角梯形斜面楔块固定安装于第一导杆的一端外表面，所述拉环固定安装于第一导杆的另一端外表面，所述滑块固定安装于第一导杆上端外表面的中部，所述滑孔开设于滑块一侧外表面的中部，所述第二导杆固定安装于第二安装槽的中部，所述第二压缩弹簧活动套接于第二导杆一端的外壁，所述第二压缩弹簧的一端外表面与滑块的一侧外表面固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端外表面与第二安装槽的一端固定连接。
11.优选的，所述第一导杆、直角梯形斜面楔块的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述滑块通过滑孔与第二导杆的外壁滑动连接，所述滑块的一侧外表面通过第二压缩弹簧与第二安装槽的一端弹性连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速切带机，具备以下
14.有益效果：
15.1、该一种高速切带机，通过设置的防护罩，起到限位的作用，避免被导料板排出的物料掉落在接料箱的外部，便于对物料进行收集。
16.2、该一种高速切带机，由于设置的防护罩位于接料箱的上部，工作人员不便于观察接料箱收集的情况，通过设置的称重台，称重台外接控制器，便于对接料箱的重量进行监测，当重量到达设定的区间后，便于及时的做出反馈。
17.3、该一种高速切带机，通过设置的限位连接件，使得防护罩便于安装拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高速切带机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种高速切带机中载物台与接料箱的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种高速切带机中防护罩的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种高速切带机中限位连接件的侧视截面图。
22.图中：1、机架；2、操作台；3、超声波切带结构；4、导料板；5、载物台；6、加强板；7、限位连接件；8、插杆；9、接料箱；10、防护罩；11、称重台；12、卡槽；13、固定块；14、挤压杆；15、第一压缩弹簧；16、第一安装槽；17、第一导杆；18、拉环；19、直角梯形斜面楔块；20、插槽；21、滑槽；22、第二安装槽；23、滑孔；24、滑块；25、第二压缩弹簧；26、第二导杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.本实施例是一种高速切带机。
25.如图1-4所示，包括机架1，机架1的上端外表面固定安装有操作台2，操作台2的一端外表面固定在有超声波切带结构3，超声波切带结构3一侧外表面的下部固定安装有导料板4，机架1一端外表面的下部固定安装有载物台5，载物台5下端外表面的一侧与机架1的外壁之间焊接有加强板6，载物台5的上部设置有接料箱9，接料箱9上部的外壁设置有防护罩
10，载物台5上端外表面的左右两侧固定安装有限位连接件7，防护罩10下端外表面的左右两侧固定安装有插杆8，插杆8一侧外表面的下部开设有卡槽12，限位连接件7包括固定块13、挤压杆14、第一压缩弹簧15、第一安装槽16、第一导杆17、拉环18、直角梯形斜面楔块19、插槽20、滑槽21、第二安装槽22、滑孔23、滑块24、第二压缩弹簧25与第二导杆26，且固定块13固定安装于载物台5上端外表面的左右两侧。
26.载物台5上端外表面的中部设置有称重台11，插杆8下部的外壁与插槽20之间为插接，直角梯形斜面楔块19一端的外壁与卡槽12之间为卡接；插槽20开设于固定块13上端外表面的一侧，第一安装槽16开设于插槽20的下部，第一压缩弹簧15位于第一安装槽16中，且第一压缩弹簧15的下端外表面与第一安装槽16的下端外表面固定连接，第一压缩弹簧15的上端外表面与挤压杆14的下端外表面固定连接；挤压杆14的外壁与第一安装槽16之间为滑动连接，挤压杆14的下端外表面通过第一压缩弹簧15与第一安装槽16的底部弹性连接；滑槽21开设于固定块13一端外表面的中部，且滑槽21与插槽20连通，第二安装槽22开设于滑槽21中部的上端，第二导杆26、第二压缩弹簧25与滑块24均位于第二安装槽22中，直角梯形斜面楔块19固定安装于第一导杆17的一端外表面，拉环18固定安装于第一导杆17的另一端外表面，滑块24固定安装于第一导杆17上端外表面的中部，滑孔23开设于滑块24一侧外表面的中部，第二导杆26固定安装于第二安装槽22的中部，第二压缩弹簧25活动套接于第二导杆26一端的外壁，第二压缩弹簧25的一端外表面与滑块24的一侧外表面固定连接，第二压缩弹簧25的另一端外表面与第二安装槽22的一端固定连接；第一导杆17、直角梯形斜面楔块19的外壁与滑槽21之间为滑动连接，滑块24通过滑孔23与第二导杆26的外壁滑动连接，滑块24的一侧外表面通过第二压缩弹簧25与第二安装槽22的一端弹性连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种高速切带机，文中记载的机架1、操作台2、超声波切带结构3与导料板4均属于现有技术，因此，申请人对此不做过多的赘述，在需要对物料进行收集时，将接料箱9置于载物台5的上端外表面，称重台11外接控制器，便于对接料箱9的重量进行监测，当重量到达设定的区间后，便于及时的做出反馈，之后安装防护罩10，仅需直接将插杆8插入到插槽20中即可，将插杆8插入到插槽20中后，插杆8的下端外表面对直角梯形斜面楔块19的上端外表面进行挤压，直角梯形斜面楔块19带动第一导杆17沿着滑槽21进行滑动，第一导杆17带动滑块24在第二安装槽22的内部对第二压缩弹簧25进行挤压，使得直角梯形斜面楔块19的一端进入到滑槽21中，当卡槽12到达直角梯形斜面楔块19的一侧时，由于第二压缩弹簧25的复位作用，使得直角梯形斜面楔块19一端的外壁与卡槽12之间进行卡接，插杆8在插入到插槽20中时对挤压杆14的上端外表面进行挤压，挤压杆14在第一安装槽16的内部对第一压缩弹簧15进行挤压，当直角梯形斜面楔块19与卡槽12之间进行卡接后，第一压缩弹簧15处于被挤压的状态，拆卸时，通过拉动拉环18，使得直角梯形斜面楔块19与卡槽12分离，由于第一压缩弹簧15的复位作用，将插杆8向上弹起一段距离，此时可以将防护罩10向上提拉拆卸，通过设置的防护罩10，起到限位的作用，避免被导料板4排出的物料掉落在接料箱9的外部，便于对物料进行收集。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。