1.本实用新型涉及钢结构件拼装设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构件拼装对位装置。
背景技术：
2.钢结构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、钢管等各种钢零件通过焊接、铆接或螺接等方式连接形成的钢结构体。在各种钢结构建筑(如钢房屋、高速公路铺设)的施工现场，常常需要对各种类型的钢零件(如两型钢或两钢管/钢柱)进行对位然后拼装焊接成所需的钢构件，为此现有技术中诞生了许多对钢零件进行拼装对位的装置，如申请号为202221154240.3的专利公开了一种钢管拼接限位装置，通过设置限位机构，不需要人工手动进行固定，且在拼接的过程中钢管也不会产生晃动，进而可以达到良好的拼接效率，但实际使用时，施工场地大多不平整，会影响钢管或其他钢零件的拼接效率以及拼接对位准确性。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种钢结构件拼装对位装置，其通过设计调平组件，可使安装平台水平，避免施工现场底面凹凸不平造成的钢零件拼接效率低，提高了钢零件的拼接效率以及拼接准确性。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢结构件拼装对位装置，包括：
5.安装平台，其底部设有多根支撑腿，每一支撑腿的底部设有调平组件以使所述安装平台水平；
6.两组相对设置的竖直块组，其中一竖直块组固设在所述安装平台上，另一竖直块组滑动设在所述安装平台上，每一竖直块组包括多个间隔均匀的竖直块，每一竖直块顶面的中部向下凹陷形成匚形的安装孔，所述安装孔内设有一对同步伸缩的夹板，一对夹板之间形成待拼接件的夹设空间，两组竖直块组的多个夹设空间在竖直面上的投影重合；其中，一对夹板同步伸出后，将待拼接件夹设在所述安装孔中部。
7.优选的是，每一竖直块上的一对夹板相对的侧壁上均敷设有防滑垫。
8.优选的是，一对夹板可同步伸缩的结构为：每一夹板与一电动伸缩杆的伸缩端固接，所述电动伸缩杆的固定端嵌设在所述安装孔内壁中。
9.优选的是，所述安装平台包括一对平行的型钢以及多根设在一对型钢之间的连接钢，所述连接钢连接一对型钢，一对型钢顶部分别设有一对垫高板以及一对导轨，每一导轨上滑动设有一安装板，一对安装板的顶面与一对垫高板的顶面平齐；两组竖直块组分别为第一竖直块组和第二竖直块组，所述第一竖直块组的竖直块均固设在一对垫高板上，所述第二竖直块组的竖直块均固设在一对安装板上。
10.优选的是，所述安装板通过驱动电机组件驱动滑动。
11.优选的是，还包括接渣槽，所述接渣槽的槽口与一对型钢的底部固接，所述接渣槽位于两待拼接件拼接处的正下方。
12.优选的是，还包括安放槽，所述安放槽的槽口与所述接渣槽的底部固接，所述接渣槽的底部设有多个连通所述安放槽的进气口，所述安放槽内部设有抽气风扇，所述抽气风扇的进风口与所述进气口连通，所述抽气风扇的出风口朝向两待拼接件的拼接处。
13.优选的是，所述抽气风扇的出风口连接有出风管，所述出风管具有三个出风端，三个出风端分别朝向待拼接件的顶部、中部和底部。
14.优选的是，一对导轨与一对型钢之间设有调节组件以调节第二竖直块组在y轴和z轴上的位移。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.通过设置安装平台、支撑腿、调平组件、竖直块、夹板，其中，一对夹板之间形成待拼接件夹设空间，使用时，将安装平台放置在施工现场地面上，然后调节调平组件，使安装平台顶面水平，当安装平台顶面水平时，多个夹设空间在竖直面上的投影重合(施工人员在安装竖直块时，需要设计各个竖直块的安装位置，以使当安装平台水平是，多个竖直块的夹设空间在竖直面上投影重合)，也即多个夹设空间大小形状完全相同且高度一致，此时，将两待拼接的钢零件(钢管、h型钢、工字钢等)分别搁设在两组竖直块组的多个夹设空间内，然后使一对夹板同步伸出，进而将对应的钢零件固定在安装孔的中部，然后滑动与安装品台滑动连接的竖直块组，使两钢零件之间的间隙达到焊接所需的间隙，然后施工人员对两钢零件进行焊接；整体上可根据施工现场场地调节安装平台使其顶面水平，尽量减小施工现场地面凹凸不平造成的钢零件拼接效率低，进一步提高了钢零件的拼接效率以及拼接准确性。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型其中一种技术方案所述一种钢结构件拼装对位装置的主视图；
19.图2为本实用新型其中一种技术方案所述一种钢结构件拼装对位装置的俯视图；
20.图3为本实用新型其中一种技术方案所述竖直块的主视图；
21.图4为本实用新型其中一种技术方案所述一种钢结构件拼装对位装置的主视图；
22.图5为本实用新型其中一种技术方案所述第二安装架以及底座的结构俯视图。
23.附图标记：1-安装平台；101-型钢；102-连接钢；2-支撑腿；3-竖直块；4-夹板；5-防滑垫；6-驱动伸缩杆；7-支撑板；8-安装座；9-螺杆；10-支撑螺母；11-锁紧螺母；12-安装孔；13-安装槽；14-垫高板；15-导轨；16-安装板；17-第一电机；18-第一丝杆；19-安装块；20-连接块；21-接渣槽；22-安放槽；23-进气口；24-抽气风扇；25-支管；26-通孔；27-第一安装架；28-第二安装架；29-轨道；30-底座；31-钢零件；32-滑轮；33-第二电机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种钢结构件拼装对位装置，包括：
27.安装平台1，其底部设有多根支撑腿2，每一支撑腿2的底部设有调平组件以使所述安装平台1水平；
28.两组相对设置的竖直块组，其中一竖直块组固设在所述安装平台1上，另一竖直块组滑动设在所述安装平台1上，每一竖直块组包括多个间隔均匀的竖直块3，每一竖直块3顶面的中部向下凹陷形成匚形的安装孔12，所述安装孔12内设有一对同步伸缩的夹板4，一对夹板4之间形成待拼接件的夹设空间，两组竖直块组的多个夹设空间在竖直面上的投影重合；其中，一对夹板4同步伸出后，将待拼接件夹设在所述安装孔12中部；
29.在上述技术方案中，所述安装平台1为长方形，所述安装平台1底部设有多根支撑腿2，所述支撑腿2可以是四根，四根支撑腿2分设在安装平台1的四边角，也可以根据安装平台1的长度，在其底部两端，间隔均匀设置多根支撑腿2；每一支撑腿2底部均设有一调平组件，所述调平组件可以是包括螺柱以及支块(图中未示出)，所述螺柱底部螺接在所述支块上、顶部与所述支撑腿2底部转动连接，这样通过旋转螺柱，调节螺柱相对支板的旋出程度，进而可以调节支撑腿2的高度，或者，所述调平组件的结构可以如图1所示，所述调平组件包括由上至下依次水平设置的支撑板7、安装座8，所述支撑板7固设在所示支撑腿2的底部，所述安装座8上设有至少两个竖直的螺杆9，所述螺杆9上螺接有支撑螺母10，所述支撑板7依次穿过所述螺杆9搁设在所述支撑螺母10上，所述螺杆9上还设有锁紧螺母11，所述锁紧螺母11设在所述支撑板7上方，当所述支撑腿2的高度调节到所需要求后，旋转锁紧螺母11使支撑腿2的高度稳定，所述螺杆9的个数可以是两个、三个或四个，当其为两个时，两个螺杆9分设在安装座8两端且关于支撑腿2中心轴线对称，当螺杆9为三个时，三个螺杆9呈三角分布，当螺杆9为四个时，四个螺杆9呈方形布置；两组竖直块组均包括多个竖直块3，两组竖直块组分别为第一竖直块组和第二竖直块组，所述第一竖直块组与所述安装平台1顶部固接，所述第二竖直块组与所述安装平台1顶部滑动连接，所述第二竖直块组与所述安装平台1滑动连接的方式可以是，所述安装平台1顶部滑动设有一支板，所述第二竖直块组的多个竖直块3固设在所述支板上，两竖直块组的每一竖直块3的顶部中部向下凹陷形成匚形的安装孔12，所述安装孔12内设有一对夹板4，一对夹板4之间形成待拼接件(钢零件31)的夹设空间，两竖直块组的多个夹设空间在同一竖直面上的投影重合，也即多个夹设空间大小形状完全相同且高度一致，实际使用时，施工人员需事先设计各个竖直块3的具体安装位置，在安装平台1水平时，多个夹设空间在竖直面上投影重合，这样确保对钢管或型钢101进行拼接焊接时，其中心轴线尽量能重合，进而尽可能提高对接精准性，一对夹板4背离的一面均连接有一驱动伸缩杆6，所述驱动伸缩杆6的伸缩端与所述夹板4固接，所述驱动伸缩杆6的固定端安装在所述安装孔12侧壁上，所述驱动伸缩杆6可以是电动伸缩杆、液压杆等，一对夹板4对应的一对驱动伸缩杆6同步伸缩，以当钢零件31放置在安装孔12内时，一对夹板4同步伸出可将钢零件31夹紧且固定在安装孔12中部；每一竖直块组的多个夹设空间用于安放同一钢零件31(如钢管、型钢101等，型钢101可以是槽钢、h型钢101、工字钢等)；
30.在这种技术方案中，使用时，将安装平台1放置在施工现场地面上，然后调节调平组件，使安装平台1顶面水平，可借助水准泡来判断，当安装平台1顶面水平时，多个夹设空
间在竖直面上的投影重合，此时，将待拼接的其中一钢零件31(钢管、h型钢101、工字钢等)搁设在第一竖直块组的多个夹设空间内，将另一钢零件31搁设在第二竖直块组的多个夹设空间内，然后启动两竖直块组上的多个驱动伸缩杆6，促使每一对夹板4同时伸出，进而将一对钢零件31各自固定在安装孔12的中部，然后滑动第二竖直块组，使两钢零件31之间的间隙达到焊接所需的间隙，然后施工人员对两钢零件31进行焊接；
31.采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置安装平台1、支撑腿2、调平组件、竖直块3、夹板4，可根据施工现场场地调节安装平台1使其顶面水平，尽量减小施工现场地面凹凸不平造成的钢零件31拼接效率低，进一步提高了钢零件31的拼接效率以及拼接准确性。
32.在另一种技术方案中，每一竖直块3上的一对夹板4相对的侧壁上均敷设有防滑垫5，所述防滑垫5的材质可以是橡胶或者硅胶，一对夹板4相对的侧壁上的防滑垫5的敷设厚度一致；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防滑垫5，可进一步提高夹板4夹设钢零件31的稳固性。
33.在另一种技术方案中，一对夹板4可同步伸缩的结构为：每一夹板4与一电动伸缩杆的伸缩端固接，所述电动伸缩杆的固定端嵌设在所述安装孔12内壁中；具体地，所述安装孔12相对的两侧壁上均开设有水平的安装槽13，所述电动伸缩杆的的固定端固设在所述安装槽13的槽底壁上，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述夹板4固接，使用时，根据实际情况，选用电动伸缩杆的型号(推力和行程)；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计电动伸缩杆，提供了一种一对夹板4同步伸出的结构，且电动伸缩杆来源广泛，安装简单，推动力和行程可根据实际情况按需选择，实用性比较强。
34.在另一种技术方案中，所述安装平台1包括一对平行的型钢101以及多根设在一对型钢101之间的连接钢102，所述连接钢102连接一对型钢101，一对型钢101顶部分别设有一对垫高板14以及一对导轨15，每一导轨15上滑动设有一安装板16，一对安装板16的顶面与一对垫高板14的顶面平齐；两组竖直块组分别为第一竖直块组和第二竖直块组，所述第一竖直块组的竖直块3均固设在一对垫高板14上，所述第二竖直块组的竖直块3均固设在一对安装板16上；
35.在上述技术方案中，所述型钢101和所述连接钢102可以是工字钢、h型钢101等，根据实际需求，选择型钢101和连接钢102的种类以及长度，每一连接钢102的两端分别与一对型钢101的侧壁固接；一对垫高板14分设在一对型钢101顶部，一对导轨15分设在一对型钢101顶部，每一导轨15上滑动设有一安装板16，所述安装板16底部设有与所述导轨15相适配的滑轮32，所述安装板16通过滑轮32与所述导轨15滑动连接，一对安装板16的顶面与一对垫板的顶面平齐，这样的设计，可使第一竖直块组的竖直块3与第二竖直块组的竖直块3大小形状完全相同，具备通用性，提高了实用性；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计型钢101、连接钢102、垫高板14、导轨15、安装板16，提供了一种安装平台1的结构以及第一竖直块组和第二竖直块组与安装平台1的连接结构，实际使用时，施工人员可现场焊接安装平台1，且取材方便。
36.在另一种技术方案中，所述安装板16通过第一电机17组件驱动滑动；具体地，所述第一电机17组件包括第一电机17以及第一丝杆18，一对导轨15远离第一竖直块组的端部连接有安装块19，一对安装板16远离第一竖直块组的端部连接有连接块20，所述第一电机17
安装在所述安装块19上，所述第一电机17的输出端同轴固接有所述第一丝杆18，所述第一丝杆18贯穿螺接在所述连接块20上，所述第一丝杆18的贯穿固设有一防脱挡板(图中未示出)，使用时，当第一电机17启动后，由于导轨15和滑轮32的限制，第一丝杆18转动带动连接块20移动，进而可带动第二竖直块组移动；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计第一电机17组件，提供了一种机械推动第二竖直块组的结构，安装和取材方便，便于使用。
37.在另一种技术方案中，还包括接渣槽21，所述接渣槽21的槽口与一对型钢101的底部固接，所述接渣槽21位于两待拼接件拼接处的正下方；使用时，当施工人员对两钢零件31进行焊接时，焊渣通过穿过一对型钢101落入接渣槽21，便于收集焊渣。
38.在另一种技术方案中，还包括安放槽22，所述安放槽22的槽口与所述接渣槽21的底部固接，所述接渣槽21的底部设有多个连通所述安放槽22的进气口23，所述安放槽22内部设有抽气风扇24，所述抽气风扇24的进风口与所述进气口23连通，所述抽气风扇24的出风口朝向两待拼接件的拼接处；具体地，所述抽气风扇24为本领域技术人员熟知的产品结构，所述抽气风扇24的进风口靠近多个进气口23，以在进气口23处形成吸力，可有效促使焊接处下方周围的焊渣和灰尘等杂质落入掉渣槽，同时，抽气风扇24的出风口连接有一出风管，所述出风管的出风端朝向焊接处，可对其进行散热。
39.在另一种技术方案中，所述抽气风扇24的出风口连接有出风管，所述出风管具有三个出风端，三个出风端分别朝向待拼接件的顶部、中部和底部；具体地，其中一型钢101的侧壁设有支管25，所述支管25上开设有三个通孔26，所述抽气风扇24的出风口连接有出风管，所述出风管的一端与所述抽气风扇24的出风口连通，另一端形成三个出风端，三个出风端对应三个通孔26，每一出风端穿出对应的通孔26并固定在对应的通孔26上，三个出风端分别朝向待拼接件的顶部、中部和底部，以全面对待拼接件的焊接处进行降温。
40.在另一种技术方案中，一对导轨15与一对型钢101之间设有调节组件以调节第二竖直块组在y轴和z轴上的位移；具体地，如图4～5所示，所述调节组件包括由上至下依次设置的第一安装架27和第二安装架28，所述第一安装架27和所述第二安装架28的结构均与所述安装平台1结构一致，即均是通过型钢和连接钢焊接而成，一对导轨15分设在所述第一安装架27的两型钢上，所述第二安装架28底部设有多个支腿，每一支腿底部均设有调平组件，该支腿与该调平组件的结构与安装凭条底部的支撑腿2和调平组件结构相同，以实现第二安装架28的高度调节(即z轴向位移调节)，所述第二安装架28的调平组件设在所述安装平台1的一对型钢上；所述第一安装架27的两型钢底部的两端均安装有一滚轮(图中未示出)，所述第二安装架28顶部固定有一对水平的底座30，所述底座30的两端分别与第二安装架28的一对型钢固接，所述底座30上设有水平的轨道29，每一轨道29对应一同侧的两滚轮，所述滚轮与所述轨道29相适配，所述第一安装架27通过所述滚轮、所述轨道29与所述第二安装架28滑动连接，且所述轨道29与所述导轨15垂直，即所述导轨15实现x轴向移动，所述轨道29实现y轴向移动，所述第二安装架28侧壁安装有第二电机33，所述第一安装架27的侧壁贯穿螺接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二电机33的输出轴同轴固接，以当所述第二电机33启动时，第二丝杆转动，带动第一安装架27沿轨道29移动，实现y轴向位移的调节；使用时，当调平安装平台1后，启动第一电机17，使两待拼接件靠近，当两待拼接件的间隙符合要求后，关闭第一电机17，然后根据实际需求，调节调平组件和启动第二电机33，微调第二竖直块组上的钢零件31，使其精准对接另一钢零件31，进一步提高拼接准确性。
41.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型一种钢结构件拼装对位装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。