1.本实用新型涉及双盘磨浆机领域，特别涉及一种节能型自动双盘磨浆机。
背景技术：
2.双盘磨浆机是一种具有双盘的磨浆装置，主要用于瓦楞纸、包装纸、涂布白板纸的生产加工。双盘磨浆机由磨浆室、传动机构、底座、电动机等组成。磨浆室由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。通过调换不同齿形的磨片，以适应各种浆料的打浆要求。
3.现有的双盘磨浆机结构中，磨盘通过固定板安装在转轴上，磨盘中间部位存在通孔，使用时两个磨盘中间位置外围进行磨浆作业，而磨盘中间的通孔位置处则是固定板，由于固定板上没有磨浆结构而不能进行磨浆，这样一来，进行磨浆时，磨浆的范围就会较小，需要磨浆一定的时间才能得到所需要的浆料，需要耗费较长的时间，并给消耗的能源更多，使用起来成本较高，使用效果一般，并给现有的磨盘不便于进行安装或者拆卸，操作费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种节能型自动双盘磨浆机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种节能型自动双盘磨浆机，包括底座，所述底座上固定有支撑座，且支撑座上设置有磨盘箱，所述磨盘箱的端部固定有翻转盖，所述底座上固定有电机，且电机上设有转轴，所述转轴的端部位于磨盘箱和翻转盖内，所述转轴上安装有磨盘结构，且磨盘结构包括第一磨浆组件和第二磨浆组件，所述第一磨浆组件与第二磨浆组件之间固定连接，且第一磨浆组件安装在转轴上。
7.优选的，所述磨盘箱上固定有第一进料管，且磨盘箱上设有出料管，所述翻转盖上固定有第二进料管。
8.优选的，所述翻转盖上固定安装有连接座，所述转轴的末端连接在连接座上。
9.优选的，所述磨盘结构还包括连接螺钉，所述第一磨浆组件与第二磨浆组件之间通过连接螺钉固定在一起。
10.优选的，所述第一磨浆组件包括连接板、连接套、第一磨盘、贯穿孔和螺纹孔，所述连接板与连接套之间固定连接，所述第一磨盘固定在连接板上，所述贯穿孔开设在连接板、连接套和第一磨盘上，且连接板、连接套和第一磨盘通过贯穿孔套设在转轴上，所述螺纹孔开设在连接板上。
11.优选的，所述第二磨浆组件包括第二磨盘、沉入槽和圆孔，所述沉入槽和圆孔开设在第二磨盘上，且第二磨盘与第一磨浆组件相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该节能型自动双盘磨浆机，通过
设置的磨盘结构，第二磨浆组件通过第一磨浆组件安装在转轴上，便于拆卸更换，同时安装后稳定性高，第一磨浆组件中设置第一磨盘，使得整个磨盘结构的中间部位也具备磨浆的效果，进而增大了磨浆范围，消耗较短的时间即可得到所需的浆料，省时省力，同时能够降低对于能源的消耗，能够起到节能的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型磨盘箱处的结构示意图；
15.图3为本实用新型磨盘结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型第一磨浆组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型第二磨浆组件的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑座；3、磨盘箱；4、翻转盖；5、电机；6、转轴；7、磨盘结构；701、第一磨浆组件；7011、连接板；7012、连接套；7013、第一磨盘；7014、贯穿孔；7015、螺纹孔；702、第二磨浆组件；7021、第二磨盘；7022、沉入槽；7023、圆孔；703、连接螺钉；8、第一进料管；9、第二进料管；10、出料管；11、连接座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图5所示，一种节能型自动双盘磨浆机，包括底座1，底座1上固定有支撑座2，且支撑座2上设置有磨盘箱3，磨盘箱3的端部固定有翻转盖4，底座1上固定有电机5，且电机5上设有转轴6，转轴6的端部位于磨盘箱3和翻转盖4内，转轴6上安装有磨盘结构7，磨盘箱3上固定有第一进料管8，且磨盘箱3上设有出料管10，翻转盖4上固定有第二进料管9，翻转盖4上固定安装有连接座11，转轴6的末端连接在连接座11上。
21.在使用双盘磨浆机时，机器通过底座1稳定的放置在地面上，将进料管道与第一进料管8和第二进料管9相连接，浆料输送的管道则与出料管10相连接，将机器连接到电源上，随后开始进行磨浆作业，磨浆时，电机5运行带着转轴6转动，转轴6则带着磨盘箱3与翻转盖4内部的两组磨盘结构7转动，原料通过两个进料管进入到磨盘箱3内，在磨盘结构7的作用下被研磨成浆料，这一过程中，由于离心力以及后续进料压力的共同作用下，浆料从出料管10排出，这样就实现了自动进出料，在磨浆的过程中，支撑座2和连接座11保证转轴6的稳定旋转，当需要对磨盘结构7进行检修维护时，停止机器后，打开翻转盖4，将磨盘结构7从转轴6上拆卸下来，然后进行相应的操作，最后再安装后进行使用即可。
22.通过上述实施方案，磨盘结构7包括第一磨浆组件701和第二磨浆组件702，第一磨浆组件701与第二磨浆组件702之间固定连接，且第一磨浆组件701安装在转轴6上，磨盘结构7还包括连接螺钉703，第一磨浆组件701与第二磨浆组件702之间通过连接螺钉703固定在一起，第一磨浆组件701包括连接板7011、连接套7012、第一磨盘7013、贯穿孔7014和螺纹孔7015，连接板7011与连接套7012之间固定连接，第一磨盘7013固定在连接板7011上，贯穿孔7014开设在连接板7011、连接套7012和第一磨盘7013上，且连接板7011、连接套7012和第一磨盘7013通过贯穿孔7014套设在转轴6上，螺纹孔7015开设在连接板7011上，第二磨浆组
件702包括第二磨盘7021、沉入槽7022和圆孔7023，沉入槽7022和圆孔7023开设在第二磨盘7021上，且第二磨盘7021与第一磨浆组件701相连接，通过设置的磨盘结构7，第二磨浆组件702通过第一磨浆组件701安装在转轴6上，便于拆卸更换，同时安装后稳定性高，第一磨浆组件701中设置第一磨盘7013，使得整个磨盘结构7的中间部位也具备磨浆的效果，进而增大了磨浆范围，消耗较短的时间即可得到所需的浆料，省时省力，同时能够降低对于能源的消耗，能够起到节能的效果。
23.在安装磨盘结构7时，首先通过贯穿孔7014将连接板7011、连接套7012以及第一磨盘7013套设到转轴6上，在连接套7012上设置固定螺栓，保证第一磨浆组件701与转轴6之间固定连接，然后将第二磨浆组件702套设到转轴6上，使得第二磨盘7021接触连接板7011，此时第一磨盘7013穿过圆孔7023，将连接螺钉703设置到沉入槽7022中，使得连接螺钉703的末端穿过第二磨盘7021连接到螺纹孔7015上，进而将两个磨浆组件固定到一起，这样就完成了对第一个磨盘结构7的安装工作，然后进行第二个磨盘结构7的安装，安装第二个磨盘结构7时，首先将第二磨浆组件702套到转轴6上，然后在进行第一磨浆组件701的套设，随后按照上述过程中进行磨盘结构7的安装固定即可，同时在安装的过程中，保证两个磨盘结构7对称设置，磨盘结构7安装后进行使用，使用时，两个磨盘结构7进行磨浆，第一磨盘7013片配合着第二磨盘7021使用，使得磨浆范围较大，能够在较短的时间里完成磨浆作业，提高了速率，节约了能源的使用，可以起到节能的效果。
24.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。