1.本技术涉及纱线制造的领域，尤其是涉及一种细纱机横动装置。
背景技术：
2.细纱是纺纱工艺中的最后一道工序，作用是将纱线纺成具有一定线密度、符合质量标准或者客户要求的纱线，供捻线、机织或者针织等使用。
3.现有技术中，常使用细纱机将纱线制成细纱。常见的细纱机主要包括储棉装置、牵伸装置、加捻装置以及卷绕装置。
4.纺织机械中细纱机的作用是将纱线牵伸，即通过导纱装置将喂入牵伸装置的纱线纤维均匀稳定地拉开变细，再经过卷捻形成细纱。
5.常见的导纱装置的主要部件包括横动导杆传动机构、横动导杆和后罗拉座。其中，横动导杆位于后罗拉座的后槽内，且横动导杆上装有导纱喇叭口，纱线经导纱喇叭口进入牵伸装置，横动导杆在横动导杆传动机构的带动下做缓慢往复直线运动，使喂入牵伸区的纱线做缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置。
6.在进行实际的生产加工的过程中，发明人发现，由于喂入前伸区的纱线重复摩擦皮辊的同一区域，使牵伸装置的皮辊表面磨损均匀，防止因喂入点集中而致使皮辊表面出现毛边，毛边与纱线纤维勾连，容易造成纱线表面起球，影响纱线质量，影响生产厂家的良品率，且皮辊使用寿命较短，存在改进之处。
技术实现要素：
7.为了提升皮辊的使用寿命，减少皮辊因磨损形成的毛边对纱线质量形成的影响，保障生产厂家的良品率，本技术提供一种细纱机横动装置。
8.本技术提供的一种细纱机横动装置采用如下的技术方案：
9.一种细纱机横动装置，包括机架，所述机架上转动设置有若干用于传动纱线的传动辊，所述机架上滑移设置有横动导杆，且横动导杆位于传动辊与皮辊之间；
10.所述横动导杆上滑移设置有安装杆，所述安装杆上可拆卸固定连接有若干导纱喇叭，若干所述导纱喇叭用于牵伸经所述传动辊传出的纱线传送至皮辊表面；
11.所述横动导杆上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述安装杆可拆卸固定连接，当所述传动辊传出的纱线量达到设定值时，所述驱动件驱动所述导纱喇叭沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工过程中，操作人员将导纱喇叭安装固定在安装杆上，并使得传动辊传出的纱线经过导纱喇叭牵伸传送至皮辊，当传动辊传出的纱线的量达到设定量时(设定量可根据皮辊受损时纱线传出的长度而定，也可根据皮辊与纱线接触摩擦的时间而定，可通过调试或试验得出)，驱动件驱动安装杆滑动，带动导纱喇叭朝向远离皮辊磨损面的方向移动，使得纱线与皮辊完好光滑的部分接触，减少纱线因与皮辊受损部位出现的毛边勾连而出现毛边的情况，提升纱线的质量，保障生产厂家生
产纱线的良品率的同时，增大皮辊的实际使用面积，提升皮辊的使用寿命，节约生产成本。
13.优选的，所述横动导杆上沿轴向开设有与所述安装杆相适配的滑移槽，所述安装杆嵌设在所述滑移槽内，所述驱动件驱动所述安装杆在所述滑移槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，安装杆嵌设在滑移槽内，可提升横动整体结构的紧凑度，且滑移槽相对的两个侧壁限制安装杆在滑移槽内的滑移方向，有效保障驱动件驱动安装杆滑动动作的稳定性。
15.优选的，若干所述导纱喇叭均一体成型设置有安装螺杆，所述安装杆上开设有与所述安装螺杆相适配的安装螺孔，所述安装螺杆螺纹连接在所述安装螺孔内。
16.通过采用上述技术方案，安装螺杆与安装螺孔相互搭配使用，实现导纱喇叭与安装杆之间可拆卸固定连接的技术效果，当导纱喇叭出现磨损时，可更换新的导纱喇叭，提升横动装置的使用寿命。
17.优选的，所述驱动件包括微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸嵌设固定在所述滑移槽内，且所述微型伸缩气缸的气缸轴与所述安装杆的端部可拆卸固定连接，所述微型伸缩气缸根据纱线的传动量驱动所述安装杆滑移设定距离。
18.通过采用上述技术方案，微型伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可实现带动安装杆在滑移槽内滑移的技术效果。
19.优选的，包括：
20.传送量检测模块，与所述机架可拆卸固定连接，用于所述传动辊传出的纱线量并输出传送量信号；
21.信号处理模块，与所述传送量检测模块信号连接，用于接收所述传送量信号并输出控制信号；
22.所述信号处理模块的信号输出端与所述伸缩气缸的信号输入端信号连接，所述伸缩气缸接收所述控制信号并驱动所述导纱喇叭沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。
23.通过采用上述技术方案，通过传送量检测模块可检测传动辊传出的纱线量，信号处理模块根据传送量检测模块测得的传送量，当传送量达到设定值或为设定值的整数倍时，驱动导纱喇叭朝向远离磨损位置的方向移动，使得纱线与皮辊的光滑面接触。
24.优选的，所述传动辊的侧壁上设置有感应触发机构，所述传送量检测模块包括：
25.红外测距传感器，与所述机架可拆卸固定连接，用于检测所述感应触发机构的状态并输出高电平信号；
26.第一单片机，与所述红外测距传感器信号连接，用于接收所述高电平信号并技术，并输出所述传送量信号。
27.通过采用上述技术方案，通过红外测距传感器、感应触发机构以及第一单片机之间相互搭配与使用，可实现根据传动辊的转动圈数测得经过传动辊传出的纱线量的技术效果。
28.优选的，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述传送量信号并输出所述控制信号。
29.通过采用上述技术方案，第二单片机接收传送量信号并根据纱线的传送量进行分析与比对，当传送量达到设定值或设定值的整数倍时，第二单片机输出控制信号。
30.优选的，所述感应触发机构包括凸块，所述凸块固定连接在其中一个所述传动辊上，所述红外测距传感器包括发射端与接收端，且所述发射端与所述接收端呈同侧安装设置；
31.当所述凸块转动至与所述发射端、所述接收端相对时，所述接收端输出所述高电平信号。
32.通过采用上述技术方案，凸块凸起的表面高于传动辊的侧壁，当凸块正对于发射端与接收端时，发射端与接收端测得的距离较小，接收端输出高电平信号。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种细纱机横动装置有益技术效果：
34.1.通过微型伸缩气缸、安装杆、导纱喇叭之间相互搭配与使用，当皮辊局部受损时，微型伸缩气缸驱动安装杆移动，使得安装杆上的导纱喇叭朝向远离皮辊上磨损部位的方向移动，纱线与皮辊上完好未受损的部位接触，减少纱线与皮辊上磨损部位毛边接触受勾连而出现毛球的情况发生，提升纱线的质量，保障生产厂家的生产品控，同时提升皮辊的使用面积，减少生产厂家的生产成本；
35.2.通过红外测距传感器、凸块、第一单片机以及第二单片机之间相互搭配与使用，可对经过传动辊传出的纱线的传动量进行检测，并根据传动量自动控制伸缩气缸，提升横动装置的自动化程度，减少操作人员转移安装杆位置所需花费的时力。
附图说明
36.图1是本技术实施例主要用于展示横动装置整体结构的示意图。
37.图2是本技术实施例主要用于展示横动导杆、滑移槽、安装杆、微型伸缩气缸之间连接结构的示意图。
38.图3是本技术实施例主要用于展示红外测距传感器与传动辊之间位置关系的示意图。
39.图4是本技术实施例主要用于展示横动装置内部信号传递的示意图。
40.附图标记说明：1、机架；2、传动辊；3、横动导杆；31、滑移槽；4、安装杆；41、安装螺孔；5、导纱喇叭；6、微型伸缩气缸；7、红外测距传感器；71、发射端；72、接收端；8、凸块。
具体实施方式
41.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
42.实施例
43.本技术实施例公开一种细纱机横动装置。参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有若干用于传动纱线的传动辊2，机架1上滑移设置有横动导杆3，且横动导杆3位于传动辊2与皮辊之间；横动导杆3上滑移设置有安装杆4，安装杆4上可拆卸固定连接有若干导纱喇叭5，若干导纱喇叭5用于牵伸经传动辊2传出的纱线传送至皮辊表面；横动导杆3上固定连接有驱动件，驱动件的驱动端与安装杆4可拆卸固定连接，当传动辊2传出的纱线量达到设定值时，驱动件驱动导纱喇叭沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。
44.在进行实际的生产加工过程中，操作人员将导纱喇叭5安装固定在安装杆4上，并使得传动辊2传出的纱线经过导纱喇叭5牵伸传送至皮辊，当传动辊2传出的纱线的量达到设定量时(设定量可根据皮辊受损时纱线传出的长度而定，也可根据皮辊与纱线接触摩擦
的时间而定，可通过调试或试验得出)，驱动件驱动安装杆4滑动，带动导纱喇叭5朝向远离皮辊磨损面的方向移动，使得纱线与皮辊完好光滑的部分接触，减少纱线因与皮辊受损部位出现的毛边勾连而出现毛边的情况，提升纱线的质量，保障生产厂家生产纱线的良品率的同时，增大皮辊的实际使用面积，提升皮辊的使用寿命，节约生产成本。
45.参照图2，横动导杆3上沿轴向开设有与安装杆4相适配的滑移槽31，安装杆4嵌设在滑移槽31内，驱动件驱动安装杆4在滑移槽31内滑移。
46.安装杆4嵌设在滑移槽31内，可提升横动整体结构的紧凑度，且滑移槽31相对的两个侧壁限制安装杆4在滑移槽31内的滑移方向，有效保障驱动件驱动安装杆4滑动动作的稳定性。
47.参照图1，若干导纱喇叭5均一体成型设置有安装螺杆，安装杆4上开设有与安装螺杆相适配的安装螺孔41，安装螺杆螺纹连接在安装螺孔41内。
48.安装螺杆与安装螺孔41相互搭配使用，实现导纱喇叭5与安装杆4之间可拆卸固定连接的技术效果，当导纱喇叭出现磨损时，可更换新的导纱喇叭5，提升横动装置的使用寿命。
49.参照图2，驱动件采用的是微型伸缩气缸6，微型伸缩气缸6嵌设固定在滑移槽31内，且微型伸缩气缸6的气缸轴与安装杆4的端部可拆卸固定连接，微型伸缩气缸6驱动安装杆4按照设定时间滑移设定距离。
50.微型伸缩气缸6的气缸轴伸长或回缩，可实现带动安装杆4在滑移槽31内滑移的技术效果。
51.本技术实施例中，横动装置上还设置有：传送量检测模块，与机架1可拆卸固定连接，用于传动辊2传出的纱线量并输出传送量信号；信号处理模块，与传送量检测模块信号连接，用于接收传送量信号并输出控制信号；信号处理模块的信号输出端与伸缩气缸的信号输入端信号连接，伸缩气缸接收控制信号并驱动导纱喇叭5沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。
52.通过传送量检测模块可检测传动辊2传出的纱线量，信号处理模块根据传送量检测模块测得的传送量，当传送量达到设定值或为设定值的整数倍时，驱动导纱喇叭5朝向远离磨损位置的方向移动，使得纱线与皮辊的光滑面接触。
53.参照图3与图4，传动辊2的侧壁上设置有感应触发机构，传送量检测模块包括：红外测距传感器7，与机架1可拆卸固定连接，用于检测感应触发机构的状态并输出高电平信号；第一单片机，与红外测距传感器7信号连接，用于接收高电平信号并技术，并输出传送量信号。
54.通过红外测距传感器7、感应触发机构以及第一单片机之间相互搭配与使用，可实现根据传动辊2的转动圈数测得经过传动辊2传出的纱线量的技术效果。
55.在本技术实施例中，信号处理模块采用的是第二单片机，第二单片机的信号输入端与第一单片机的信号输出端信号连接，第二单片机接收传送量信号并输出控制信号。
56.第二单片机接收传送量信号并根据纱线的传送量进行分析与比对，当传送量达到设定值或设定值的整数倍时，第二单片机输出控制信号。
57.参照图3，感应触发机构包括凸块8，凸块8固定连接在其中一个传动辊2上，红外测距传感器7包括发射端71与接收端72，且发射端71与接收端72呈同侧安装设置；当凸块8转
动至与发射端71、接收端72相对时，接收端72输出高电平信号。
58.由于凸块8凸起的表面高于传动辊2的侧壁，当凸块8正对于发射端71与接收端72时，发射端71与接收端72测得的距离较小，接收端72输出高电平信号。
59.本技术实施例一种细纱机横动装置的实施原理为：通过红外测距传感器7、凸块8、第一单片机以及第二单片机之间相互搭配与使用，可对经过传动辊2传出的纱线的传动量进行检测；通过微型伸缩气缸6、安装杆4、导纱喇叭5之间相互搭配与使用，当皮辊局部受损时，微型伸缩气缸6驱动安装杆4移动，使得安装杆4上的导纱喇叭5朝向远离皮辊上磨损部位的方向移动，纱线与皮辊上完好未受损的部位接触，减少纱线与皮辊上磨损部位毛边接触受勾连而出现毛球的情况发生，提升纱线的质量，保障生产厂家的生产品控，同时提升皮辊的使用面积，减少生产厂家的生产成本。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。