1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在施工过程中，需要到用到大量的钢筋，而为了提高施工效率，通常需要对钢筋进行预处理，以减少现场施工过程中的准备工作，其中最常见的手段之一是对钢筋进行划线标记，方便使用人员快速获取钢筋的长度信息，而现有的钢筋划线装置在标记过程中，需要人工进行辅助操作，而钢筋的质量通常较大，因此人工操作耗时耗力，且标记精准度难以控制。
3.为此，中国专利cn111730572b公开了一种建筑施工用钢筋定位划线装置，其通过摆动组件能够在对钢筋进行划线标记时提供动力，更方便使用，通过压紧组件能够将需要进行划线标记的钢筋压紧，防止在划线标记时钢筋会偏移，导致划线标记有误差，影响后续使用，通过划线组件能够对钢筋进行划线标记，通过斜板和凸块能够使划线标记后的钢筋在落下的过程中起到减速的作用，防止钢筋滑落速度过快造成损坏。
4.但是，现有的钢筋划线装置虽然避免了人工上下料的情况，但是仍需要人工控制u型摆杆转动来控制压紧组件和划线组件，而且为了保证钢筋的固定稳定性，需要提高对钢筋的压紧作用力，而仅靠人工压紧较为困难，但是使用液压杆或气压杆等工具进行驱动时，成本过高。
技术实现要素：
5.针对上述问题，提供一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备，通过机架、固定装置、辅助控制机构、移料装置和划线装置解决了传统钢筋划线装置无法稳定夹持钢筋的问题。
6.为解决现有技术问题，本发明提供一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备，包括机架、固定装置、辅助控制机构、移料装置和划线装置；机架上安装有送料轨道，送料轨道上安装有延伸杆；固定装置包括夹持组件、第一弹性件和复位组件；夹持组件包括安装架和夹爪，安装架沿延伸杆连接，夹爪设有两个且其滑动安装在安装架上；第一弹性件的两端分别与安装架和夹爪连接；复位组件设置在安装架上且其用于克服第一弹性件的弹力控制夹爪复位；辅助控制机构包括锁止组件和控制组件；锁止组件设置在安装架上且其用于固定夹爪；控制组件设置在安装架上且其用于控制锁止组件启闭；移料装置设置在机架上且其用于驱动钢筋移动；划线装置设置在机架上且其用于对钢筋进行划线。
7.优选的，锁止组件包括弧形锁止块、控制片和第二弹性件；弧形锁止块滑动安装在安装架上；控制片滑动安装在安装架上，控制组件与控制片传动配合；第二弹性件的两端分别与控制片和弧形锁止块连接；夹爪上开设有与弧形锁止块配合的锁止槽。
8.优选的，控制组件包括第三弹性件、固定耳、连杆和楔块；第三弹性件的两端分别
与控制片和安装架连接；固定耳安装在控制片上；连杆与安装架滑动配合；楔块安装在连杆上，楔块与固定耳滑动配合；机架上设置有用于控制连杆移动的触发组件。
9.优选的，触发组件包括固定架、第四弹性件、感应板和第一导向杆；固定架安装在机架上；第四弹性件的两端分别与固定架和感应板连接；感应板上设置有导轨，连杆靠近感应板的一端与导轨滑动配合；第一导向杆安装在感应板上且其与固定架滑动配合。
10.优选的，复位组件包括凸块、第一螺杆、推块、第一旋转驱动器和锥齿轮；凸块设置在夹爪上；第一螺杆转动安装在安装架上，第一螺杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹段；推块设有两个，两个推块分别与第一螺杆上的两段螺纹段螺纹连接，推块与安装架滑动配合；第一旋转驱动器安装在安装架上；锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在第一螺杆和第一旋转驱动器的驱动端上，两个锥齿轮传动连接。
11.优选的，划线装置包括长杆和直线驱动组件；长杆安装在机架上，且长杆上滑动安装有划线盒；划线盒上滑动安装有安装座，安装座上安装有划线笔；直线驱动组件安装在机架上且其用于控制安装座移动。
12.优选的，划线装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括滑座、第五弹性件和第二导向座；滑座滑动安装在划线盒上，且直线驱动器的驱动端与滑座传动连接；第五弹性件的两端分别与滑座和安装座连接；第二导向杆安装在安装座上且其与滑座滑动配合。
13.优选的，直线驱动组件包括第二旋转驱动器、第二螺杆、第二套筒和第二同步带；第二旋转驱动器安装在划线盒上；第二螺杆转动安装在划线盒上，第二螺杆与滑座螺纹连接；第二套筒设有两个，两个第二套筒分别套接在第二旋转驱动器的驱动端和第二螺杆上；第二同步带的两端分别套接在两个第二套筒上。
14.优选的，调节组件包括第三旋转驱动器、第三螺杆、第三套筒和第三同步带；第三旋转驱动器安装在机架上；第三螺杆转动安装在长杆上，第三螺杆与划线盒螺纹连接；第三套筒设有两个，两个第三套筒分别套接在第三旋转驱动器的驱动端和第三螺杆上；第三同步带的两端分别套接在两个第三套筒上。
15.优选的，移料装置包括行进组件和直线驱动器；行进组件包括转轴、转棍、第四旋转驱动器、第二锥齿轮、第四套筒和第四同步带；转轴至少设有两个且其转动安装在机架上；转棍套接在转轴上；第四旋转驱动器安装在机架上；第二锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在第四旋转驱动器的驱动端和转轴上；第四套筒设有多个且其与转轴一一对应，第四套筒套接在转轴上，相邻的转轴上的第四套筒通过第四同步带传动连接；送料轨道滑动安装在机架上；直线驱动器安装在机架上，直线驱动组件的驱动端与送料轨道传动连接。
16.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1、本发明通过机架、固定装置、辅助控制机构、移料装置和划线装置实现了快速且稳定夹持钢筋的功能，并利用钢筋的上下料时间进行蓄力，达到获取夹持力度的效果，解决了传统钢筋划线装置无法稳定夹持钢筋的问题。
17.2、本发明通过锁止块、控制片、第二弹性件和锁止槽实现了限制夹爪移动的功能。
18.3、本发明通过第三弹性件、固定耳、连杆、楔块和触发组件实现了驱动控制片移动的功能，达到控制锁止组件启闭的效果。
附图说明
19.图1是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备的立体示意图。
20.图2是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中单个送料轨道、固定装置、辅助控制装置和钢筋配合的立体示意图。
21.图3是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中固定装置和辅助控制装置的立体示意图。
22.图4是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中固定装置和锁止组件的立体示意图。
23.图5是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中夹爪、锁止组件和控制片的立体分解示意图。
24.图6是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中控制组件和触发组件的立体示意图。
25.图7是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中机架、移料装置和划线装置的立体示意图。
26.图8是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中划线装置的立体示意图。
27.图9是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中划线盒、直线驱动组件、缓冲组件和调节组件的立体示意图。
28.图10是一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备中行进组件的立体示意图。
29.图11是图10中a处的局部放大示意图。
30.图中标号为：1-机架；11-送料轨道；111-延伸杆；112-螺栓；2-固定装置；21-夹持组件；211-安装架；212-夹爪；22-第一弹性件；23-复位组件；231-凸块；232-第一螺杆；233-推块；234-第一旋转驱动器；235-第一锥齿轮；236-第一套筒；237-第一同步带；3-辅助控制机构；31-锁止组件；311-弧形锁止块；312-控制片；313-第二弹性件；314-锁止槽；32-控制组件；321-第三弹性件；322-固定耳；323-连杆；324-楔块；33-触发组件；331-固定架；332-第四弹性件；333-感应板；3331-导轨；334-第一导向杆；4-移料装置；41-行进组件；411-转轴；412-转棍；413-第四旋转驱动器；414-第二锥齿轮；415-第四套筒；416-第四同步带；42-直线驱动器；5-划线装置；51-长杆；511-划线盒；512-安装座；513-划线笔；52-直线驱动组件；521-第二旋转驱动器；522-第二螺杆；523-第二套筒；524-第二同步带；53-缓冲组件；531-滑座；532-第五弹性件；533-第二导向杆；54-调节组件；541-第三旋转驱动器；542-第三螺杆；543-第三套筒；544-第三同步带；6-钢筋。
具体实施方式
31.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
32.参照图1-图4：一种用于建筑施工的钢筋定位划线设备，包括机架1、固定装置2、辅助控制机构3、移料装置4和划线装置5；机架1上安装有送料轨道11，送料轨道11上安装有延伸杆111；固定装置2包括夹持组件21、第一弹性件22和复位组件23；夹持组件21包括安装架211和夹爪212，安装架211沿延伸杆111连接，夹爪212设有两个且其滑动安装在安装架211上；第一弹性件22的两端分别与安装架211和夹爪212连接；复位组件23设置在安装架211上
且其用于克服第一弹性件22的弹力控制夹爪212复位；辅助控制机构3包括锁止组件31和控制组件32；锁止组件31设置在安装架211上且其用于固定夹爪212；控制组件32设置在安装架211上且其用于控制锁止组件31启闭；移料装置4设置在机架1上且其用于驱动钢筋6移动；划线装置5设置在机架1上且其用于对钢筋6进行划线。
33.本发明通过机架1、固定装置2、辅助控制机构3、移料装置4和划线装置5实现了快速且稳定夹持钢筋6的功能，并利用钢筋6的上下料时间进行蓄力，达到获取夹持力度的效果，解决了传统钢筋划线装置无法稳定夹持钢筋的问题。复位组件23、移料装置4和划线装置5与控制器电连接；在进行划线工作时，操作人员将钢筋6放置到送料轨道11上，利用送料轨道11的导向作用，操作人员能够使用带式传输机等送料设备进行上料，钢筋6达到送料轨道11后，启动设备，控制器发送信号给移料装置4，移料装置4收到信号后驱动钢筋6移动，钢筋6到达固定装置2处后，通过控制组件32解除锁止组件31对夹爪212的限制，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6移动，通过两个夹爪212的配合固定钢筋6，然后控制器发送信号给划线装置5，通过划线装置5对钢筋6划线标记。
34.参照图1-图5：锁止组件31包括弧形锁止块311、控制片312和第二弹性件313；弧形锁止块311滑动安装在安装架211上；控制片312滑动安装在安装架211上，控制组件32与控制片312传动配合；第二弹性件313的两端分别与控制片312和弧形锁止块311连接；夹爪212上开设有与弧形锁止块311配合的锁止槽314。
35.本发明通过锁止块、控制片312、第二弹性件313和锁止槽314实现了限制夹爪212移动的功能。在进行划线工作时，操作人员将钢筋6放置到送料轨道11上，接着启动设备，控制器发送信号给移料装置4，移料装置4收到信号后驱动钢筋6移动，钢筋6到达固定装置2处后，通过控制组件32驱动控制片312朝远离夹爪212的方向移动，控制片312通过第二弹性件313带动弧形锁止块311移动，使得弧形锁止块311与锁止槽314分离，解除锁止组件31对夹爪212的限制，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6移动，通过两个夹爪212的配合固定钢筋6，然后控制器发送信号给划线装置5，通过划线装置5对钢筋6划线标记。
36.参照图2-图6：控制组件32包括第三弹性件321、固定耳322、连杆323和楔块324；第三弹性件321的两端分别与控制片312和安装架211连接；固定耳322安装在控制片312上；连杆323与安装架211滑动配合；楔块324安装在连杆323上，楔块324与固定耳322滑动配合；机架1上设置有用于控制连杆323移动的触发组件33。
37.本发明通过第三弹性件321、固定耳322、连杆323、楔块324和触发组件33实现了驱动控制片312移动的功能，达到控制锁止组件31启闭的效果。在进行划线工作时，操作人员将钢筋6放置到送料轨道11上，钢筋6达到送料轨道11后，启动设备，控制器发送信号给移料装置4，移料装置4收到信号后驱动钢筋6移动，钢筋6到达固定装置2处时，触发组件33控制连杆323移动，连杆323带动楔块324移动，通过楔块324与固定耳322的挤压，克服第三弹性件321的弹力驱动控制片312朝远离夹爪212的方向移动，控制片312通过第二弹性件313带动弧形锁止块311移动，使得弧形锁止块311与锁止槽314分离，解除锁止组件31对夹爪212的限制，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6移动，通过两个夹爪212的配合固定钢筋6，然后控制器发送信号给划线装置5，通过划线装置5对钢筋6划线标记。
38.参照图2-图6：触发组件33包括固定架331、第四弹性件332、感应板333和第一导向杆334；固定架331安装在机架1上；第四弹性件332的两端分别与固定架331和感应板333连
接；感应板333上设置有导轨3331，连杆323靠近感应板333的一端与导轨3331滑动配合；第一导向杆334安装在感应板333上且其与固定架331滑动配合。
39.本发明通过固定架331、第四弹性件332、感应板333和第一导向杆334实现了控制连杆323移动的功能，达到钢筋6在移动至加工位置后自动夹持钢筋6的效果。钢筋6达到送料轨道11后，启动设备，控制器发送信号给移料装置4，移料装置4收到信号后驱动钢筋6移动，在钢筋6与感应板333接触后，克服第四弹性件332的弹力挤压感应板333，进而推动感应板333，感应板333带动连杆323移动，连杆323带动楔块324移动，通过楔块324与固定耳322的挤压，克服第三弹性件321的弹力驱动控制片312朝远离夹爪212的方向移动，控制片312通过第二弹性件313带动弧形锁止块311移动，使得弧形锁止块311与锁止槽314分离，解除锁止组件31对夹爪212的限制，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6移动，通过两个夹爪212的配合固定钢筋6，然后控制器发送信号给划线装置5，通过划线装置5对钢筋6划线标记。
40.参照图2-图5：复位组件23包括凸块231、第一螺杆232、推块233、第一旋转驱动器234和锥齿轮；凸块231设置在夹爪212上；第一螺杆232转动安装在安装架211上，第一螺杆232上设有两段螺纹方向相反的螺纹段；推块233设有两个，两个推块233分别与第一螺杆232上的两段螺纹段螺纹连接，推块233与安装架211滑动配合；第一旋转驱动器234安装在安装架211上；锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在第一螺杆232和第一旋转驱动器234的驱动端上，两个锥齿轮传动连接。
41.第一螺杆232设有两个，两个第一螺杆232分别位于安装架211的两侧，且复位组件23还包括第一套筒236和第一同步带237，第一套筒236设有两个，两个第一套筒236分别套接在两个第一螺杆232上，第一同步带237的两端分别套接在两个第一套筒236上。
42.本发明通过凸块231、第一螺杆232、推块233、第一旋转驱动器234和锥齿轮实现了驱动夹爪212复位的功能。旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；钢筋6达到送料轨道11后，启动设备，控制器发送信号给移料装置4，移料装置4收到信号后驱动钢筋6移动，在钢筋6与感应板333接触后，克服第四弹性件332的弹力挤压感应板333，进而推动感应板333，感应板333带动连杆323移动，连杆323带动楔块324移动，通过楔块324与固定耳322的挤压，克服第三弹性件321的弹力驱动控制片312朝远离夹爪212的方向移动，控制片312通过第二弹性件313带动弧形锁止块311移动，使得弧形锁止块311与锁止槽314分离，解除锁止组件31对夹爪212的限制，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6移动，通过两个夹爪212的配合固定钢筋6，然后控制器发送信号给划线装置5，通过划线装置5对钢筋6划线标记。标记完成后，操作人员通过控制器发送信号给第一旋转驱动器234，第一旋转驱动器234收到信号后通过锥齿轮驱动第一螺杆232转动，所述第一螺杆232通过第一套筒236和第一同步带237驱动另一个第一螺杆232转动，第一螺杆232驱动与其螺纹连接的两个推块233移动，通过第一螺杆232的两个螺纹段使得两个推块233朝相反方向滑动，进而通过推块233推动凸块231移动，凸块231带动夹爪212复位，接着操作人员通过移料装置4控制钢筋6下料，下料完成，感应板333在第四弹性件332的弹力作用下复位，感应板333带动连杆323复位，控制片312在第二弹性件313的弹力作用下复位，在夹爪212复位后，锁止块与锁止槽314配合，再次对夹爪212进行固定，接着第一旋转驱动器234驱动第一螺杆232反向转动，使得推块233复位，以便与对下一个钢筋6进行划线。
43.参照图1、图7-图9：划线装置5包括长杆51和直线驱动组件52；长杆51安装在机架1上，且长杆51上滑动安装有划线盒511；划线盒511上滑动安装有安装座512，安装座512上安装有划线笔513；直线驱动组件52安装在机架1上且其用于控制安装座512移动。
44.本发明通过长杆51、划线盒511、安装座512、划线笔513和直线驱动组件52实现了对钢筋6进行划线标记的功能。直线驱动组件52与控制器电连接；操作人员先将钢筋6放置到送料轨道11上，然后再通过移料装置4控制钢筋6朝固定装置2移动，当其移动至夹持组件21处时，推动感应板333，进而通过控制组件32解除锁止组件31对夹爪212的固定，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6靠近，进而将钢筋6固定，接着再通过控制器给直线驱动组件52，直线驱动组件52收到信号后驱动安装座512移动，安装座512带动划线笔513移动，通过划线笔513在钢筋6上进行标记。
45.参照图1、图7-图9：划线装置5还包括缓冲组件53，缓冲组件53包括滑座531、第五弹性件532和第二导向座；滑座531滑动安装在划线盒511上，且直线驱动器42的驱动端与滑座531传动连接；第五弹性件532的两端分别与滑座531和安装座512连接；第二导向杆533安装在安装座512上且其与滑座531滑动配合。
46.本发明通过滑座531、第五弹性件532和第二导向杆533实现了缓冲钢筋6对划线笔513造成冲击的功能，达到延长标记长度的同时保护划线笔513的效果。操作人员先将钢筋6放置到送料轨道11上，然后再通过移料装置4控制钢筋6朝固定装置2移动，当其移动至夹持组件21处时，推动感应板333，进而通过控制组件32解除锁止组件31对夹爪212的固定，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6靠近，进而将钢筋6固定，接着再通过控制器给直线驱动组件52，直线驱动组件52收到信号后驱动滑座531移动，滑座531带动安装座512移动，安装座512带动划线笔513移动，通过划线笔513在钢筋6上进行标记。在标记过程中，随着划线笔513与钢筋6接触后，受到钢筋6的挤压，第五弹性件532收缩，安装座512沿竖直方向向上滑动，并通过第二导向杆533对安装座512的移动轨迹进行限制，进而使得划线笔513与钢筋6持续接触，在其与钢筋6分离后，在第五弹性件532的弹力作用下，安装座512复位，以便于再次划线。
47.参照图1、图7-图9：直线驱动组件52包括第二旋转驱动器521、第二螺杆522、第二套筒523和第二同步带524；第二旋转驱动器521安装在划线盒511上；第二螺杆522转动安装在划线盒511上，第二螺杆522与滑座531螺纹连接；第二套筒523设有两个，两个第二套筒523分别套接在第二旋转驱动器521的驱动端和第二螺杆522上；第二同步带524的两端分别套接在两个第二套筒523上。
48.本发明通过第二旋转驱动器521、第二螺杆522、第二套筒523和第二同步带524实现了驱动划线笔513移动的功能。第二旋转驱动器521优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接操作人员先将钢筋6放置到送料轨道11上，然后再通过移料装置4控制钢筋6朝固定装置2移动，当其移动至夹持组件21处时，推动感应板333，进而通过控制组件32解除锁止组件31对夹爪212的固定，夹爪212在第一弹性件22的弹力作用下朝钢筋6靠近，进而将钢筋6固定，接着再通过控制器给第二旋转驱动器521，第二旋转驱动器521收到信号后通过第二套筒523和第二同步带524驱动第二螺杆522转动，第二螺杆522驱动滑座531移动，滑座531带动安装座512移动，安装座512带动划线笔513移动，通过划线笔513在钢筋6上进行标记。在标记过程中，随着划线笔513与钢筋6接触后，受到钢筋6的挤压，第五弹性件532收缩，安
装座512沿竖直方向向上滑动，并通过第二导向杆533对安装座512的移动轨迹进行限制，进而使得划线笔513与钢筋6持续接触，在其与钢筋6分离后，在第五弹性件532的弹力作用下，安装座512复位，以便于再次划线。
49.参照图1、图7-图9：调节组件54包括第三旋转驱动器541、第三螺杆542、第三套筒543和第三同步带544；第三旋转驱动器541安装在机架1上；第三螺杆542转动安装在长杆51上，第三螺杆542与划线盒511螺纹连接；第三套筒543设有两个，两个第三套筒543分别套接在第三旋转驱动器541的驱动端和第三螺杆542上；第三同步带544的两端分别套接在两个第三套筒543上。
50.本发明通过第三旋转驱动器541、第三螺杆542、第三套筒543和第三同步带544实现了调节划线盒511位置的功能。第三旋转驱动器541优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在进行划线前，操作人员根据划线位置调节划线盒511的位置，先通过控制器发送信号给第三旋转驱动器541，第三旋转驱动器541收到信号后驱动第三螺杆542转动，第三螺杆542驱动与其螺纹连接的划线盒511沿长杆51滑动，进而对其进行位置调节，调节完成后，操作人员再启动设备进行划线操作。
51.参照图1、图2、图7、图10和图11：移料装置4包括行进组件41和直线驱动器42；行进组件41包括转轴411、转棍412、第四旋转驱动器413、第二锥齿轮414、第四套筒415和第四同步带416；转轴411至少设有两个且其转动安装在机架1上；转棍412套接在转轴411上；第四旋转驱动器413安装在机架1上；第二锥齿轮414设有两个，两个锥齿轮分别套接在第四旋转驱动器413的驱动端和转轴411上；第四套筒415设有多个且其与转轴411一一对应，第四套筒415套接在转轴411上，相邻的转轴411上的第四套筒415通过第四同步带416传动连接；送料轨道11滑动安装在机架1上；直线驱动器42安装在机架1上，直线驱动组件52的驱动端与送料轨道11传动连接。
52.本发明通过转轴411、转棍412、第四旋转驱动器413、第二锥齿轮414、第四套筒415、第四同步带416和直线驱动器42实现了控制钢筋6移动的功能。第四旋转驱动器413优选为伺服电机，伺服电机和直线驱动器42与控制器电连接；操作人员将钢筋6放置到送料轨道11上后，启动划线设备，控制器发送信号给第四旋转驱动器413，第四旋转驱动器413通过第二锥齿轮414驱动转轴411转动，转轴411带动转棍412移动，并且通过第四套筒415和第四同步带416控制多个转轴411同步转动，进而通过多个转动的转棍412驱动送料轨道11上的钢筋6匀速移动，达到送料效果，当钢筋6被夹爪212固定后，控制器发送信号给直线驱动器42，直线驱动器42驱动送料轨道11上升，同时送料轨道11通过延伸杆111带动安装架211同步移动，并且在移动过程中，连杆323沿导轨3331移动，进而通过送料轨道11和夹持组件21将钢筋6抬升，再进行划线，划线完成后，将钢筋6从送料轨道11上取下，完成加工。
53.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。