1.本发明涉及洗墙灯维护技术领域，具体为一种洗墙灯拆除清胶设备。
背景技术：
2.led幕墙灯又叫led大功率洗墙灯，因为其外形为长条形，也有人将之称为led线条灯，其主要的应用场所有：单体建筑、历史建筑群外墙照明，现阶段市场上的洗墙灯生产工艺大致相同，灯体采用纯铝材质，有多种可选形状，因玻璃的透光率相对于其他材质的要高，所以大部分洗墙灯工艺使用钢化玻璃来作为灯罩，在生产时为了更好的使其防水性能达到理想的标准，往往采取打胶固定的方式来安装灯罩。这样的工艺下生产出的洗墙灯具有优良的防水性，外界雨雪天气也难以对灯壳内部的光源结构产生影响。
3.洗墙灯的光源结构在使用中存在老化的问题，因此每使用一定时间后工作人员就要对光源结构进行更换，如此一来当前的打胶固定方式就会为工作人员的维修工作增加难度。在对洗墙灯进行拆解时，工作人员需要先行割开胶条取下玻璃灯罩，因为灯罩与灯壳之间的缝隙很小，没有着力点的情况下工作人员很难将灯罩完整的取下，强行破拆则容易造成灯罩的损坏，从而进一步的增加了维护工作的工作量，且不利于资源的充分利用，鉴于此，本发明提出了一种洗墙灯拆除清胶设备。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足之一，本发明提供了一种洗墙灯拆除清胶设备，解决洗墙灯的灯壳和灯罩拆分问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗墙灯拆除清胶设备，包括：
6.固定机构，包括用于放置待拆分洗墙灯的基座及对应洗墙灯的限位结构；
7.分离机构，设置在所述固定机构上方，可朝向或远离固定机构运动，分离机构包括：
8.第一分离组件，对应洗墙灯的灯壳朝向灯罩侧边缘的一侧进行设置，可对灯壳与灯罩侧面之间的胶体进行分离；
9.第二分离组件，对应灯壳和灯罩底部之间的区域设置，可分离灯壳与灯罩底面之间的胶体。
10.优选为，还包括：
11.升降机构，设置在所述固定机构的基座上方，包括吸盘和与吸盘联动的驱动组件，驱动组件可带动吸盘朝向或远离灯罩的方向运动。
12.优选为，所述基座包括：
13.基台，上表面为平面，本设备工作时，待处理的洗墙灯放置在基台上表面上；基台内部设置有对应所述限位机构的收纳空腔，该收纳空腔的上部开设有通槽；
14.固定挡板，固定设置在所述基台的上表面上，形成一侧带有开口的环绕结构体，所述限位机构设置在固定挡板的开口处；
15.支撑件，设置在所述基台上方，用于支撑所述分离机构和升降机构；
16.所述限位机构包括：
17.限位块，与所述基台上开设的通槽滑动连接；限位块朝向固定挡板所形成环绕区域内部的一侧面为竖直面，远离环绕区域的一侧面为倾斜面；
18.复位弹簧，设置在所述限位块和收纳空腔的底部之间。
19.优选为，所述分离机构还包括：
20.分离支架，用于支撑所述第一分离组件和第二分离组件，分离支架为对应灯壳与灯罩连接边部的矩形框架；
21.所述第一分离组件为沿所述分离支架下边缘设置的刀刃，第一分离组件的刃口朝向下方设置，且第一分离组件设置在分离支架的外侧边缘处。
22.优选为，所述第二分离组件设置有若干组，沿所述分离支架的下边缘分布设置，所述第二分离组件设置在第一分离组件朝向支架内部的一侧；每个所述第二分离组件包括：
23.第一连接柱，与所述支架的底部转动连接；
24.第一切割件，为长条状的切割结构，在第一连接柱的两侧对称设置，第一切割件的一端与所述第一连接柱铰接；
25.连接柱驱动结构，可带动所述第一连接柱转动。
26.优选为，所述第一切割件的切割边以其自身长度方向为中线，向两侧下方倾斜延伸设置；所述第一切割件的下部开设有底槽，底槽的下侧为开口侧，且底槽沿所述第一切割件的长度方向开设；所述第二分离组件还包括：
27.第二连接柱，套接于所述第一连接柱内部，第二连接柱的下端向第一连接柱下端延伸；第二连接柱可与所述第一连接柱同步转动；
28.插柱，为固定设置在所述第二连接柱下端的锥形体，其尖端朝下设置；
29.第二切割件，为长条状切割结构，在所述插柱两侧对称设置，与所述插柱铰接；第二切割件可与所述底槽滑动连接。
30.优选为，所述分离机构还包括：
31.卷簧，设置在所述第一连接柱和分离支架的连接处，用于第一连接柱转动后的复位；
32.所述连接柱驱动结构包括：
33.第一转动槽，为开设在所述分离支架底部的环形槽，所述第一连接柱通过转动槽与分离支架转动连接；
34.第二转动槽，与所述第一转动槽同轴，且设置在所述第一转动槽内部，所述第二连接柱上部延伸至所述第二转动槽内，与第二转动槽滑动且转动连接；
35.下导向槽，为开设在所述第二转动槽内壁上的弧形槽，其弧形的延伸方向为第二转动槽的轴向；
36.下导向块，固定设置在所述第二连接柱上部外侧，与所述下导向槽滑动配合。
37.优选为，所述升降机构还包括：
38.连接座，与所述分离支架固定连接，且与所述驱动组件联动；所述吸盘设置在所述连接座下方；
39.所述驱动组件包括：
40.动力件，与所述支撑件固定连接，作为驱动组件的动力源，可提供竖直方向运动的力；
41.在动力件提供向下运动的动力时，所述驱动组件包括可驱动所述连接座与吸盘同步运动的第一行程，及可驱动吸盘单独运动的第二行程。
42.优选为，所述升降机构还包括：
43.升降架，设置在所述动力件的活动端，升降架上侧固定连接所述动力件的活动端；
44.所述驱动组件包括：
45.上导向件，固定设置在所述升降架下侧；上导向件包括与所述吸盘同轴的导向筒，及固定设置在导向筒侧部的导向杆；所述连接座上对应导向杆开设有插孔，导向杆通过插孔与所述连接座滑动连接；导向筒的内壁固定设置有上导向块；
46.第一螺杆，与所述导向筒套接且转动连接，第一螺杆的杆体外侧设置有螺旋状的凹槽，所述上导向块与第一螺杆外壁的凹槽滑动连接；
47.第二螺杆，设置在所述第一螺杆下方，与第一螺杆同轴且在竖直方向滑动连接；第二螺杆的底端与所述吸盘的上侧面转动连接；第二螺杆的杆体与所述连接座螺纹连接。
48.优选为，所述驱动组件还包括用于锁止第一螺杆的锁止组件，所述锁止组件包括：
49.销接件，与所述第一螺杆顶端转动连接；销接件内设置有至少一个销舌，销舌可朝向销接件水平一侧弹出；
50.销槽，设置在所述升降架内壁上，所述销接件可在升降架内部竖直滑动，销槽对应所述销舌设置。
51.优选为，所述驱动组件还包括：
52.解锁杆，固定设置在所述支撑件上，解锁杆竖直向下设置；所述销舌上设置有对应解锁杆杆头的解锁部，所述解锁部包括一个倾斜的结构面，当解锁杆对解锁部施加向下的压力时，锁舌在解锁杆的力量下回缩。
53.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过结合固定机构和分离机构实现对于洗墙灯灯罩的拆分。以固定机构作为洗墙灯拆分时的固定基座，提供稳定的拆分基础。通过分离机构上的第一分离组件实现对于灯壳和灯罩侧面连接胶体的割裂，在借助第二分离组件将灯罩和灯壳底部之间的胶体进行分割，以两个方向胶体的破坏来实现灯罩的拆分。
54.本方案通过升降机构来作为灯罩的提升效果的实现机构，且借助升降机构的动力源结合联动结构，以执行升降动作的同时来分别完成前述两个分离组件的切割，仅以升降机构的动力源作为装置整体的动力源，能耗极低。
附图说明
55.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
56.图2为本技术实施例的半剖结构示意图；
57.图3为图2的a局部放大图；
58.图4为本技术实施例的支撑件内部结构示意图；
59.图5为本技术实施例的分离支架结构示意图；
60.图6为图5的b局部放大图；
61.图7为本技术实施例的第一连接柱内部结构示意图；
62.图8为本技术实施例的升降机构结构示意图；
63.图9为本技术实施例的升降机构爆炸示意图一；
64.图10为本技术实施例的升降机构爆炸示意图二；
65.图11为本技术实施例的锁止组件结构示意图。
66.图中：
67.1、固定机构；11、基座；111、基台；112、固定挡板；113、支撑件；114、收纳空腔；12、限位机构；121、限位块；
68.2、分离机构；21、第一分离组件；22、第二分离组件；221、第一连接柱；222、第一切割件；223、底槽；224、第二连接柱；225、插柱；226、第二切割件；227、下导向块；23、分离支架；231、第一转动槽；232、第二转动槽；233、下导向槽；4、扭簧；
69.3、升降机构；31、吸盘；32、驱动组件；321、动力件；322、导向筒；3221、上导向块；323、导向杆；324、第一螺杆；325、第二螺杆；326、套筒；33、连接座；34、升降架；35、锁止组件；351、销接件；352、销舌；3521、解锁孔；353、销槽；354、解锁杆；355、解锁部。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：
72.一种洗墙灯拆除清胶设备，包括用于放置待拆分洗墙灯的固定机构1，固定机构1由基座11及限位结构12组成，其中基座11用于放置洗墙灯，限位结构12用于对基座11上的洗墙灯限位，确保在进行灯罩拆除时洗墙灯不会移动。在固定机构1上方设置有分离机构2，分离机构2整体可朝向或远离固定机构1运动。分离机构2包括第一分离组件21和第二分离组件22。第一分离组件21对应洗墙灯的灯壳朝向灯罩侧边缘的一侧进行设置，可对灯壳与灯罩侧面之间的胶体进行分离。第二分离组件22对应灯壳和灯罩底部之间的区域设置，可分离灯壳与灯罩底面之间的胶体。在固定机构1的基座11上方还设置有升降机构3，升降机构3包括吸盘31和与吸盘31联动的驱动组件32，驱动组件32可带动吸盘31朝向或远离灯罩的方向运动。通过吸盘31吸附灯罩，便于将分割胶体后的灯罩取下。
73.因为洗墙灯大部分情况下都是灯罩下部嵌装于灯壳上表面的结合方式，所以通过本方案的两种分离组件对不同位置的胶体进行切割，便可以降低灯罩和灯壳的连接强度，从而便于将灯罩取下。
74.在上述实施方案的基础上，基座11包括上表面为平面的基台111，基台111整体为矩形板体，在基台111的上表面上固定设置固定挡板112，固定挡板112为“匚”形板体，其一侧带有开口。待处理的洗墙灯放置在基台111上表面上，固定挡板112环绕的区域即为洗墙灯的放置区域。在基台1的板体内部设置有对应限位机构12的收纳空腔114，该收纳空腔114的上部开设有通槽，限位机构12设置在固定挡板112的开口处。限位机构12包括与基台111上开设的通槽滑动连接的限位块121；限位块121朝向固定挡板112所形成环绕区域内部的
一侧面为竖直面，远离环绕区域的一侧面为倾斜面；在限位块121和收纳空腔114的底部之间设置有若干个复位弹簧122。参见图2，限位块121整体为长条状结构，其截面呈现出近似直角梯形的结构。在限位块121下部连接设置一块限位板，限位板位于收纳空腔114内，复位弹簧122则是位于限位板的下侧面和收纳空腔114的底面之间。
75.通过本方案的基座11结构，在使用时只需将需要拆分的洗墙灯从限位块121方向朝向基台111上推入，洗墙灯会压迫限位块121的斜面，从而令限位块121下降至收纳空腔114中，当洗墙灯进入至固定挡板112的范围内部之后，不再对限位块121有下压力量，限位块121复位上弹，从外侧卡主洗墙灯。
76.在基台111上方设置有支撑件113，支撑件113用于支撑分离机构2和升降机构3；参见图1和图2，本方案采用支撑件为“n”字形结构的方式进行设置，其一端固定在固定挡板112上。另一端内部开设空腔，用于容纳升降机构3的上部结构体。
77.在上述实施方案的基础上，参见图3、图5至图7，分离机构2还包括分离支架23，分离支架23为对应灯壳与灯罩连接边部对应的矩形框架；分离支架23作为第一分离组件21和第二分离组件22的支撑载体。第一分离组件21为沿分离支架23下边缘设置的刀刃，第一分离组件21的刃口朝向下方设置，且第一分离组件21设置在分离支架23的外侧边缘处，第一分离组件21的外侧为竖直面，内侧为倾斜面。竖直的外侧面便与更好的分离灯壳侧部的胶体。随着分离支架23的下移，便可将第一分离组件21插入至灯壳和灯罩之间的胶体内。
78.参见图5，第二分离组件22设置有若干组，第二分离组件22沿分离支架23的下边缘分布设置，第二分离组件22设置在第一分离组件21朝向支架23内部的一侧；即第二分离组件22位于第一分离组件21环绕的区域范围内。
79.每个第二分离组件22包括第一连接柱221和第一切割件222。其中第一连接柱221。在分离支架23底部开设若干环形槽作为第一转动槽231，每一个第一转动槽231均转动连接一个第一连接柱221。第一切割件222为长条状的切割结构，第一切割件222在第一连接柱221的两侧对称设置，且第一切割件222靠近第一连接柱221的一端为铰接结构铰接。与第一连接柱221联动设置有连接柱驱动结构，连接柱驱动结构可带动第一连接柱221转动。当分离支架23下压时，在第一分离组件21对胶体边部切割后，第一连接柱221带动第一切割件222压入至胶体内。采用第一切割件222和第一连接柱221铰接的连接方式，则是在第一连接柱221转动时可以令第一切割件222产生横向的位移，从而获得更大的切割范围。需要注意的是，此处的第一连接柱221仅为小角度转动，而非圆周转动。
80.在上述实施方案的基础上，第一切割件222的切割边以其自身长度方向为中线，向两侧下方倾斜延伸设置；第一切割件222的下部开设有底槽223，底槽223的下侧为开口侧，且底槽223沿第一切割件222的长度方向开设。第一切割件222和底槽223整体形成类似等腰梯形的结构体，或者说第一切割件222呈现近似于“八”字状的结构。
81.第二分离组件22还包括第二连接柱224，第二连接柱224套接于第一连接柱221内部，第二连接柱224的下端向第一连接柱221下端延伸；第二连接柱224可与第一连接柱221同步转动；如图7所示，第二连接柱224采用下部为方柱，上部为圆柱的结构设置。在第一连接柱221内部开设有对应方柱部分的方槽。通过方槽结构，第一连接柱221与第二连接柱224同步转动。圆柱部分则向第一连接柱221上方延伸。在第二连接柱224下端固定设置有插柱225，插柱225为尖端朝下设置的圆锥形体。插柱225两侧对称设置有第二切割件226，第二切
割件226为长条状切割结构，第二切割件226下端为刃口，且第二切割件225与插柱225的连接处为铰接；第二切割件226位于底槽223内，与底槽223滑动连接。
82.第二切割件226和插柱225的设置是为了可以便于第二分离组件22整体更容易插入至胶体内部。第二切割件226的工作形式与第一切割件222相似，在第二连接柱224转动时，第二切割件226可以扩大其所在位置的切割面积。
83.通过本方案中第二连接柱224和第一连接柱221的连接方式，只需驱动二者之一转动，另外一个也可以跟随转动。
84.在上述实施方案的基础上，参见图6，在第一连接柱221和分离支架23的连接处设置有卷簧24，卷簧24用于第一连接柱221转动后不受力时可以自行复位。
85.连接柱驱动结构除第一转动槽231之外还包括第二转动槽232，第二转动槽232与第一转动槽231同轴，且设置在第一转动槽231内部，第二连接柱224上部延伸至第二转动槽232内，与第二转动槽232滑动且转动连接。在第二转动槽232内壁上开设有下导向槽233，下导向槽233为开设在第二转动槽232内壁上的弧形槽，其弧形的延伸方向为第二转动槽232的轴向。此处的弧形槽也可以理解为螺旋槽，但是其不构成一个完整的螺旋。根据实际情况，弧形槽上端和下端的角度范围大概在90
°
的范围内。参见图7，在第二连接柱224上部外侧固定设置有下导向块227，下导向块227与下导向槽233滑动配合。当分离支架23下移时，插柱225和第二切割件226先触及胶体，并可插入至胶体内。随着分离支架23继续下移，在下导向块227和下导向槽233的配合下，第二连接柱224发生偏转，从而带动第一连接柱221也产生偏转，以此扩大二者的切割面积。这一方案的优点在于可以将分离支架23在竖直方向运动的力传递给两个切割件，而无需设置额外的动力源。
86.在上述实施方案的基础上，升降机构3包括有与分离支架23固定连接的连接座33，连接座33为倒扣的碗形，其与驱动组件32联动；吸盘31设置在连接座33下方。
87.驱动组件32包括动力件321，动力件321与支撑件113固定连接，作为驱动组件32的动力源，可提供竖直方向运动的力，本方案中，动力件321选用气缸或者电动推杆。在动力件321提供向下运动的动力时，驱动组件32包括可驱动连接座33与吸盘31同步运动的第一行程，及可驱动吸盘31单独运动的第二行程。在第一行程中，连接座33和吸盘31与灯罩外表面接触，第二行程中吸盘31上移，对灯罩产生负压吸引。
88.参见图8-图10，升降机构3还包括有固定设置在动力件321活动端的升降架34。驱动组件32包括固定设置在升降架34下侧的上导向件。上导向件整体呈“h”形结构，包括设置在中部的且与吸盘31同轴的导向筒322，还包括有设置在导向筒322两侧的导向杆323。连接座33上对应导向杆323开设有插孔，导向杆323下部通过插孔与连接座33滑动连接。导向筒322的内壁固定设置有上导向块3221。
89.驱动组件32还包括有第一螺杆324和第二螺杆325。第一螺杆324与导向筒322套接且转动连接，第一螺杆324的杆体外侧设置有螺旋状的凹槽，上导向块3221与第一螺杆324外壁的凹槽滑动连接。第二螺杆325设置在第一螺杆324下方，与第一螺杆324同轴且在竖直方向滑动连接；第二螺杆325的底端与吸盘31的上侧面转动连接；第二螺杆325的杆体与连接座33螺纹连接。如图9所示，在连接座33的中部设置有螺纹孔，第二螺杆325即通过该螺纹孔与连接座33螺纹连接。在连接座33上侧固定设置一个套筒，套筒套设于第二螺杆325外侧，套筒托在第一螺杆324下侧，通过套筒限制第一螺杆324和连接座33上表面之间的相对
位置不变。第一螺杆324和第二螺杆325的中轴处通过一根方柱连接，依次确保第二螺杆325可与第一螺杆324同步转动，且可在第一螺杆324的轴向上滑动。
90.通过该结构，当动力件321提供向下运动的动力时，机构整体下移，吸盘31和连接座33均朝向灯罩下降，至二者接触灯罩后，对灯罩施加一定的下压力。而因为连接座33在灯罩的阻碍下无法继续移动，所以其位置固定。随着动力件321的继续运动，升降架34还有一定的移动空间，该空间即为导向杆323底端和连接座33插孔内底部的空间。随着升降架34下移，则上导向件同步移动，此时因为导向筒322内的上导向块3221和第一螺杆324的螺纹槽配合而促使第一螺杆324进行一定角度的转动，从而令带动第二螺杆324转动。因为第二螺杆325与吸盘31上部为转动连接的关系，且与连接座33为螺纹连接的关系，此时连接座33在导向杆323的限位下不会转动，所以第二螺杆325和连接座33之间可产生纵向的位移，通过螺纹结构的设置，设置为第二螺杆325随着第一螺杆324的转动，其与连接座33的转动方向可令其上移。通过这一上移动作，增加吸盘31对灯罩上表面的负压吸引力。便于后续提拉灯罩。
91.在上述实施方案的基础上，参见图11，驱动组件32还包括用于锁止第一螺杆324的锁止组件35，锁止组件35包括销接件351，销接件351与第一螺杆324顶端转动连接；销接件351内对称设置有两个滑槽，每个滑槽内各设置有一个销舌352，销舌352与滑槽内壁之间设置有弹簧，通过弹簧销舌352可朝向销接件351水平一侧弹出。在升降架34内壁上对应销舌352开设有销槽353，销接件351可在升降架34内部竖直滑动，销槽353对应销舌352设置。通过这一结构，在初始状态下，销舌352因为升降架34的空腔内壁而压缩在销接件351内部，此时销接件351位于销槽353的下方，随着升降架34的下移，在连接座33与灯罩接触后，升降架34和第一螺杆324的相对位置改变，销接件351靠近销槽353的位置，直至销舌352抵达销槽353位置后并弹出，此时第一螺杆324和升降架34位置固定，从而间接的令第二螺杆325位置固定，实现对于灯罩吸附力的固定。
92.在上述实施方案的基础上，参见图4、图10和图11，驱动组件32还包括解锁杆354，解锁杆354固定设置在支撑件113上，且竖直向下延伸设置，解锁杆354的杆头呈“n形”。销舌352上设置有对应解锁杆354杆头的解锁部355，解锁部包括一个倾斜的结构面。在销接件351和升降架34上分别对应解锁杆354开设插槽。当动力件321回缩时，升降架34靠近解锁杆354移动，解锁杆354穿过升降架34后插入至销接件351内，且与锁舌352上的解锁部355相抵，随着解锁杆354对解锁部355施加向下的压力，锁舌352可在解锁杆354的力量下回缩。从而完成锁止组件35的解锁。
93.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。