1.本发明涉及钢化玻璃生产设备的技术领域，尤其涉及一种适用于玻璃加工的压弯装置及使用方法。
背景技术：
2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，曲面钢化玻璃在生产过程中，需要使用加工装置对玻璃进行压弯，改变其弯曲的程度，从而应用于不同的领域中。
3.然而，目前弯刚装置所使用的框架结构以及工作方式依然为传统领域所使用的设备，当实际工作时，会遇到以下问题和缺点：
4.1、该弯刚装置整体占地面积较大，浪费资源；
5.2、该弯刚装置整体结构太过复杂，维修繁琐；
6.3、该弯刚装置对大块平面压弯效果效果不佳；
7.4、该弯刚装置吸盘结构压弯的角度较少，更换麻烦影响工作效率；
8.因此，现有技术存在缺陷。
技术实现要素：
9.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用两个执行装置和细钢柱以及传动装置共同配合运动，来解决弯刚装置压弯效果不加以及角度单一的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
10.第一方面本发明提供的装置，一种适用于玻璃加工的压弯装置，包括架体、细钢杆、执行装置；所述细钢杆设置在架体顶部，执行装置设在细钢杆正上方；所述执行装置包括：执行限位件、限位件短杆、执行电机、电机转动部、传动杆、锥形轮、传动螺纹杆、伸缩杆、杆内螺纹、杆凸部、接触板；所述执行限位件内部设置有执行电机，所述执行电机具有电机转动部；所述电机转动部四周与传动杆具有的锥形轮啮合连接；所述传动杆具有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆与伸缩杆具有的杆内螺纹螺纹连接；所述伸缩杆与执行限位件四周设置的限位件短杆滑动连接；所述伸缩杆外端与接触板固定连接。
11.优选的，所述架体包括支杆、电控伸缩杆、转动电机、底座、滑槽；所述支杆位于底座后侧；所述支杆顶部设置有电控伸缩杆；所述电控伸缩杆下端设置有转动电机；所述底座中部侧壁开设有滑槽；所述细钢杆两端位于滑槽内部。
12.优选的，所述细钢杆两端具有杆电机；所述杆电机与滑槽底部的弹簧固定连接。
13.优选的，所述伸缩杆具有杆凸部，所述杆凸部与限位件短杆内部开设的限位件滑槽滑动连接。
14.优选的，所述执行限位件中间设置有限位件槽口，所述限位件槽口与执行电机具有的电机主体固定连接。
15.优选的，所述传动杆靠近锥形轮一端通过轴承与限位件短杆转动连接。
16.优选的，所述伸缩杆外端通过杆固定部与接触板固定连接。
17.优选的，所述接触板曲度不同。
18.另一方面，本发明提供的操作方法，一种适用于玻璃加工的压弯装置的使用方法，本发明适用于对加热后的小块或大块玻璃以及需要不规则弧度玻璃的压弯。
19.优选的，当对小块玻璃压弯时，这时只需控制一侧执行装置压弯即可(左侧执行装置嵌套于右侧执行装置外端，驱动左侧执行装置工作即可)。
20.优选的，当对大块玻璃规则弧度压弯时，需要控制两侧执行装置相同弯曲度数的接触板一同配合压弯。
21.优选的，当对大块玻璃不规则弧度压弯时，这时需要控制两端执行装置不同弯曲度数的接触板一同配合压弯。
22.本发明的有益效果如下：
23.1、本发明通过传动装置带动两个执行装置伸缩运动，可控制一侧接触板对小块玻璃接触压弯，也可控制两侧接触板合并对大块玻璃压弯；
24.2、本发明通过两侧的执行装置转动，每个板可与多个接触板配合且每个接触板也对应一个弧度相同的接触板，可控制两侧的接触板两两配合，从而配合出多种弧度的压弯板，可对玻璃压出多种弧度；
25.3、本发明执行装置安装有多个弧度的接触板，可应对待加工玻璃的多种弧度；
26.4、本发明整体结构排列紧密且可自由拆卸，操作过程简单，维护方便，节省了资源。
附图说明
27.图1为本发明提供的玻璃加工的压弯装置示意图。
28.图2为本发明提供的架体示意图。
29.图3为本发明提供的细刚杆装置示意图。
30.图4为本发明提供的执行装置内部示意图。
31.图5为本发明提供的执行装置示意图。
32.图6为本发明提供的执行限位件示意图。
33.图7为本发明提供的执行电机示意图。
34.图8为本发明提供的传动杆示意图。
35.图9为本发明提供的伸缩杆示意图。
36.附图标记说明：
37.1、架体；11、支杆；12、电控伸缩杆；13、转动电机；14、底座；15、滑槽；2、细钢杆；21、杆电机；3、执行装置；31、执行限位件；311、限位件短杆；312、限位件槽口；313、限位件滑槽；32、执行电机；321、电机主体；322、电机锥齿轮；33、传动杆；331、锥形轮；332、轴承；333、传动螺纹杆；34、伸缩杆；341、杆内螺纹；342、杆凸部；343、杆固定部；35、接触板。
具体实施方式
38.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现
有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
39.如图1所示，一种适用于玻璃加工的压弯装置，包括：架体1、细钢杆2、执行装置3；
40.所述架体1位于装置下端，为整体的支撑部分；
41.所述细钢杆2通过弹簧限位于架体1下端内部，可与加热后的玻璃接触限位；
42.所述执行装置3位于细钢杆2上端，与架体1上端接触固定，还可与加热后的玻璃接触挤压，图示为左侧执行装置3嵌套于右侧执行装置3外端，两端执行装置3都可相互嵌套；
43.如图2所示，所述架体1包括支杆11、电控伸缩杆12、转动电机13、底座14、滑槽15；
44.所述支杆11位于架体1上端，其下端存在底座14，其上端固定着电控伸缩杆12；
45.所述电控伸缩杆12固定在支杆11下端，其下端固定着转动电机13，且电控伸缩杆12和转动电机13都与外部电源连通；
46.所述转动电机13固定在电控伸缩杆12下端，其转动部与执行装置3接触固定；
47.所述底座14位于架体1下端，其内部存在滑槽15，且底座14为整个装置的支撑；
48.所述滑槽15位于底座14内表面上，可与细钢杆2接触限位，且每个滑槽15底部固定着弹簧用来支撑限位细钢杆2；
49.如图3所示，所述细钢杆2两端具有杆电机21；
50.所述杆电机21位于细钢杆2两端，与滑槽15底部的弹簧接触支撑，限位于滑槽15内，可在滑槽15内发生滑动，且可与外部电源连通并控制细钢杆2转动，转动的细钢杆2可将压弯后的钢化玻璃输送离细钢杆2上端；
51.如图4-9所示，所述执行装置3包括：执行限位件31、限位件短杆311、限位件槽口312、限位件滑槽313、执行电机32、电机主体321、电机锥齿轮322、传动杆33、锥形轮331、轴承332、传动螺纹杆333、伸缩杆34、杆内螺纹341、杆凸部342、杆固定部343、接触板35；
52.所述执行限位件31位于执行装置3中部，其中部与执行电机32接触固定，其外端与传动杆33和伸缩杆34接触限位；
53.所述执行限位件31与转动电机13转动连接；
54.所述限位件短杆311位于执行限位件31外端，其内部限位着传动杆33和伸缩杆34；
55.所述限位件槽口312位于执行限位件31一侧中部可与执行电机32接触固定；
56.所述限位件滑槽313位于限位件短杆311内表面里，可与伸缩杆34的杆凸部342接触限位；
57.所述执行电机32固定在于执行装置3中部，可与传动杆33接触传动；
58.所述电机主体321固定在限位件槽口312上，且可与外部电源连接控制；
59.所述电机锥齿轮322位于电机主体321前端，可与传动杆33的锥形轮331啮合传动；
60.所述传动杆33限位于限位件短杆311内部，其锥形轮331一端与执行电机32的电机锥齿轮322接触传动，传动螺纹杆333一端与伸缩杆34接触传动；
61.所述锥形轮331位于传动杆33一端，且与电机锥齿轮322接触传动，当执行电机32转动时可带动传动杆33一起转动；
62.所述轴承332位于靠近锥形轮331一端，且固定在限位件短杆311内部；
63.所述传动螺纹杆333位于传动杆33另一端，可与伸缩杆34的杆内螺纹341接触传
动；
64.所述伸缩杆34限位于限位件短杆311内部，且与传动杆33接触传动；
65.所述杆内螺纹341位于伸缩杆34内部，可与传动螺纹杆333接触传动，通过执行电机32带动传动杆33转动，从而控制伸缩杆34伸长或收缩；
66.所述杆凸部342位于伸缩杆34外表面上，可与限位件滑槽313接触限位，可防止传动杆33带着伸缩杆34一起转动；
67.所述杆固定部343位于伸缩杆34外端，可与接触板35接触固定，并带动接触板35一起运动；
68.所述接触板35固定于杆固定部343上，可与加热后的玻璃接触挤压，且每侧的接触板35的弯曲度数皆不相同，但每一侧的接触板35都有与另一侧接触板35弯曲度数相同的一个，方便压成不同弯曲度的钢化玻璃，且可对接触板35进行拆卸，或安装不同弯曲度数的接触板35。
69.本发明的还提供一种适用于玻璃加工的压弯装置的使用方法；本发明适用于对加热后的小块或大块玻璃以及需要不规则弧度玻璃的压弯；使用方法一：当对小块玻璃压弯时，这时只需控制一侧执行装置3压弯即可(这里左侧执行装置3嵌套于右侧执行装置3外端，就驱动左侧执行装置3工作即可)，首先通过加热装置将加热后的玻璃送至细钢杆2上，此时控制左侧转动电机13带动左侧执行装置3整体转动(以图1基准为轴)，直到将需要的接触板35转动到玻璃上端，此时控制电控伸缩杆12向下运动，则最下端的接触板35则可与加热后的玻璃接触挤压，被挤压的玻璃由于细钢杆2的限位，其形状会发生弯曲，最终与其挤压的接触板35弧度相同，此时完成挤压，再次通过控制电控伸缩杆12带动执行装置3向上运动，此时弯曲的玻璃不在与接触板35接触，再通过杆电机21驱动细钢杆2将压弯后的玻璃送入冷去装置，此时完成对小块玻璃的压弯；使用方法二：当对大块玻璃规则弧度压弯时，这时需要控制两侧执行装置3相同弯曲度数的接触板35一同配合压弯，首先通过加热装置将加热后的玻璃送至细钢杆2上，此时控制左侧与右侧转动电机13带动两侧执行装置3整体转动(以图1基准为轴)，直到将需要的左右两端相同弯曲度数的接触板35转动到玻璃上端，此时保证左端接触板35角度更靠前端，右端接触板35角度更靠后端(保证两端接触板35错开)，再通过控制执行电机32带动右端传动杆33转动，转动的传动杆33带动伸缩杆34向外端伸长，直到与左端伸缩杆34长度相同停止，这时在控制一端的转动电机13带动执行装置3转动，使右端伸长后端的接触板35与左端接触板35合并上停止，合并后的接触板35接触面接更大可应对大块玻璃，此时再同时调整转动电机13带动两端执行装置3共同转动，直到对准加热后的玻璃时停止，再控制电控伸缩杆12向下运动，则最下端的合并接触板35则可与加热后的玻璃接触挤压，被挤压的玻璃由于细钢杆2的限位，其形状会发生弯曲，最终与其挤压的合并接触板35弧度相同，此时完成挤压，再次通过控制电控伸缩杆12带动执行装置3向上运动，此时弯曲的玻璃不在与合并接触板35接触，再通过杆电机21驱动细钢杆2将压弯后的玻璃送入冷去装置，此时完成对大块玻璃的规则压弯；使用方法三：当对大块玻璃不规则弧度压弯时，这时需要控制两端执行装置3不同弯曲度数的接触板35一同配合压弯，首先通过加热装置将加热后的玻璃送至细钢杆2上，此时控制左侧与右侧转动电机13带动两侧执行装置3整体转动(以图1基准为轴)，直到将需要
的左右两端各不同弯曲度数的接触板35转动到玻璃上端，此时保证左端接触板35角度更靠前端，右端接触板35角度更靠后端(保证两端接触板35错开)，再通过控制执行电机32带动右端传动杆33转动，转动的传动杆33带动伸缩杆34向外端伸长，直到与左端伸缩杆34长度相同停止，这时在控制一端的转动电机13带动执行装置3转动，使右端伸长后端的接触板35与左端接触板35合并上停止，合并后的接触板35接触面接更大可应对大块玻璃(且合并后的弧度也为不规则弧度)，此时再同时调整转动电机13带动两端执行装置3共同转动，直到对准加热后的玻璃时停止，再控制电控伸缩杆12向下运动，则最下端的合并接触板35则可与加热后的玻璃接触挤压，被挤压的玻璃由于细钢杆2的限位，其形状会发生弯曲，最终与其挤压的合并接触板35弧度相同，此时完成挤压，再次通过控制电控伸缩杆12带动执行装置3向上运动，此时弯曲的玻璃不在与合并接触板35接触，再通过杆电机21驱动细钢杆2将压弯后的玻璃送入冷去装置，此时完成对大块玻璃的不规则压弯。