1.本发明涉及棕榈床垫加工技术领域，具体而言，涉及一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置。
背景技术：
2.山棕、棕树又称为棕榈，属灌木植物，棕榈科，棕树干披着一层层的棕片，人们将棕树身上的棕片一张一张地割下来，晒干用来制作棕垫、棕绳、蓑衣等棕制品，棕榈床垫在加工过程中，需要采用切割机对椰棕板进行切割，如申请号为的专利cn202123290183.x提出的一种椰棕床垫加工用切边装置，包括底座、挡板、滑轨、承载板、移动组件、固定组件和切割组件，所述挡板固定设于底座的两端，所述滑轨设于底座上，所述滑轨设有两组，两组所述滑轨呈平行设置，所述承载板活动设于两组滑轨上，所述移动组件设于底座上，所述固定组件设于承载板上，所述切割组件设于承载板上方，该实用新型属于床垫加工技术领域，具体是指一种提高切边精度和效率的椰棕床垫加工用切边装置。
3.但是上述的技术方案，由于其切割刀和固定压板的尺寸是固定的，在使用过程中，只能将棕板切割成某一种特定的尺寸，且固定压板只能对特定尺寸的棕板边缘进行压紧固定，导致该装置的适用范围受限，因此我们对此做出改进，提出一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置，能够有效解决现有切割装置的切割刀和固定压板的尺寸是固定的，在使用过程中，只能将棕板切割成某一种特定的尺寸，且固定压板只能对特定尺寸的棕板边缘进行压紧固定，导致该装置的适用范围受限的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置，包括底座，所述底座上设置有龙门加工中心，所述龙门加工中心上安装有切割机，所述底座中部转动连接有转盘，所述转盘上放置有棕榈垫，所述底座一侧设置有旋转机构，所述旋转机构一端固定连接有压紧机构，所述压紧机构上设置有固定机构，所述压紧机构底部与棕榈垫上表面抵紧。
7.作为优选，所述旋转机构包括支撑架、旋转气缸和连接架，所述支撑架固定连接在底座一侧中部，所述旋转气缸固定安装在支撑架上端内部，所述旋转气缸的输出端与连接架上表面中部固定连接。
8.作为优选，所述压紧机构包括安装板和第一气缸，所述安装板上表面与连接架底部固定连接，所述第一气缸固定安装在安装板中部，所述第一气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架两侧上端分别开设有两个插槽。
9.作为优选，所述固定架下表面固定连接有第一压紧框，所述第一压紧框外侧设置有第二压紧框，所述第二压紧框和第一压紧框上表面四角处分别固定连接有导向杆，所述
导向杆滑动贯穿安装板。
10.作为优选，所述第一压紧框两侧分别开设有两个连接槽，所述第二压紧框两边内侧分别开设有活动槽，两个所述活动槽内分别设置有连接组件。
11.作为优选，所述连接组件包括连接轴，所述连接轴两端分别固定连接有螺纹方向相反的单向丝杆，两个所述单向丝杆远离连接轴的一端与活动槽两侧壁转动连接，两个所述单向丝杆杆身上分别螺纹套设有第一丝杆套，两个所述第一丝杆套外分别固定连接有限位块，两个所述限位块与活动槽内壁滑动连接。
12.作为优选，两个所述限位块一侧分别固定连接有连接块，两个所述连接块远离限位块的一端贯穿连接槽且端部分别固定连接有挡块。
13.作为优选，所述连接轴中部轴身上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第二压紧框转动连接，所述第二锥形齿轮底部固定连接有旋钮。
14.作为优选，所述固定机构包括两个第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块和第二固定块分别位于第一气缸两侧，两个所述第一固定块和第二固定块与安装板上表面固定连接，两个所述第一固定块内侧转动连接有双向丝杆，其中一个所述第一固定块一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆一端固定连接，两个所述第二固定块内侧固定连接有滑杆，所述双向丝杆两端杆身上分别螺纹套设有第二丝杆套，所述滑杆两端杆身上分别滑动套设有滑套。
15.作为优选，两端所述第二丝杆套和滑套外分别固定连接有活动块，两端所述活动块相远离的一侧分别固定连接有连接板，两端所述连接板下端一侧分别固定连接有两个插杆，两端所述插杆分别与插槽对应插接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、通过旋转机构与龙门加工中心相互配合，实现对压紧机构以及棕榈垫的旋转，便于切割机对棕榈垫进行切割，操作时，龙门加工中心先带动切割机对棕榈垫的其中一个短边和长边进行切割，随后启动旋转气缸带动连接架、压紧机构以及棕榈垫进行旋转，龙门加工中心再带动切割机对棕榈垫的另一个短边和长边进行切割，从而能够实现对不同尺寸棕榈垫的切割需求。
18.2、压紧机构中设置内外两个尺寸不同的第一压紧框和第二压紧框，第一压紧框上开设连接槽，第二压紧框上设置连接组件，连接组件与连接槽进行连接，能够使第二压紧框与第一压紧框连接在一起，当需要切割的棕榈垫的尺寸与第二压紧框的尺寸相对应时，将两者连接在一起后，启动第一气缸带动固定架向下移动，使第二压紧框跟随第一压紧框同步下移，直至将棕榈垫压紧，此时，第一压紧框和第二压紧框均紧压在棕榈垫上，当需要切割的棕榈垫的尺寸与第一压紧框的尺寸相对应时，解除两者的连接，通过固定机构将第二压紧框固定在安装板下方，再启动第一气缸，使第一压紧框下移至将棕榈垫压紧，通过该技术方案，能够便于根据棕榈垫的规格对应调节压紧框，从而提高压紧框对棕榈垫边缘的适配性，提高装置的适用范围。
19.3、当需要将第二压紧框与第一压紧框连接时，从底部转动旋钮，旋钮带动第二锥形齿轮和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动连接轴和两个单向丝杆同步转动，两端的单向丝杆螺纹方向相反，驱动两端的第一丝杆套和限位块朝着相靠近的方向移动，从而带
动连接块和挡块朝着远离连接槽开口的一侧移动，当连接块移动至与连接槽内壁相抵时，停止转动旋钮，此时第二压紧框与第一压紧框通过连接块固定，可以同步上下移动，当只下降第一压紧框时，不转动旋钮，第一压紧框在第一气缸的带动下向下移动时，连接块相对于连接槽开口端向上移动，第二压紧框留在上端，通过上述技术方案，能够便于实现对第一压紧框和第二压紧框的连接，操作简单便捷。
附图说明
20.图1为本发明的整体立体结构示意图；
21.图2为本发明的结构示意图；
22.图3为本发明的图2中a-a剖面立体结构示意图；
23.图4为本发明的图2中b-b剖面立体结构示意图；
24.图5为本发明的图3中c处结构放大图；
25.图6为本发明的图3中d处结构放大图；
26.图7为本发明的图1中e处结构放大图。
27.图中：1、底座；2、压紧机构；3、固定机构；4、旋转机构；5、龙门加工中心；6、切割机；7、转盘；201、安装板；202、第一气缸；203、固定架；204、插槽；205、第一压紧框；206、第二压紧框；207、连接组件；208、连接槽；209、活动槽；210、导向杆；2071、单向丝杆；2072、连接轴；2073、限位块；2074、第一丝杆套；2075、连接块；2076、挡块；2077、第一锥形齿轮；2078、第二锥形齿轮；2079、旋钮；301、第一固定块；302、第二固定块；303、双向丝杆；304、滑杆；305、活动块；306、第二丝杆套；307、电机；308、连接板；309、插杆；310、滑套；401、支撑架；402、旋转气缸；403、连接架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.具体参照图1，一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置，包括底座1，底座1上设置有龙门加工中心5，龙门加工中心5上安装有切割机6，底座1中部转动连接有转盘7，转盘7上放置有棕榈垫，底座1一侧设置有旋转机构4，旋转机构4一端固定连接有压紧机构2，压紧机构2上设置有固定机构3，压紧机构2底部与棕榈垫上表面抵紧。
30.具体参照图1、图2、图4，旋转机构4包括支撑架401、旋转气缸402和连接架403，支撑架401固定连接在底座1一侧中部，旋转气缸402固定安装在支撑架401上端内部，旋转气缸402的输出端与连接架403上表面中部固定连接。
31.在本实施例中，旋转机构4与龙门加工中心5相互配合，实现对压紧机构2以及棕榈垫的旋转，便于切割机6对棕榈垫进行切割，操作时，龙门加工中心5先带动切割机6对棕榈垫的其中一个短边和长边进行切割，随后启动旋转气缸402带动连接架403、压紧机构2以及棕榈垫进行旋转，龙门加工中心5再带动切割机6对棕榈垫的另一个短边和长边进行切割，从而能够实现对不同尺寸棕榈垫的切割需求。
32.具体参照图1-图5、图7，压紧机构2包括安装板201和第一气缸202，安装板201上表面与连接架403底部固定连接，第一气缸202固定安装在安装板201中部，第一气缸202的输出端固定连接有固定架203，固定架203两侧上端分别开设有两个插槽204，固定架203下表面固定连接有第一压紧框205，第一压紧框205外侧设置有第二压紧框206，第二压紧框206和第一压紧框205上表面四角处分别固定连接有导向杆210，导向杆210滑动贯穿安装板201，第一压紧框205两侧分别开设有两个连接槽208，第二压紧框206两边内侧分别开设有活动槽209，两个活动槽209内分别设置有连接组件207。
33.在本技术中，压紧机构2中设置内外两个尺寸不同的第一压紧框205和第二压紧框206，第一压紧框205上开设连接槽208，第二压紧框206上设置连接组件207，连接组件207与连接槽208进行连接，能够使第二压紧框206与第一压紧框205连接在一起，当需要切割的棕榈垫的尺寸与第二压紧框206的尺寸相对应时，将两者连接在一起后，启动第一气缸202带动固定架203向下移动，使第二压紧框206跟随第一压紧框205同步下移，直至将棕榈垫压紧，此时，第一压紧框205和第二压紧框206均紧压在棕榈垫上，当需要切割的棕榈垫的尺寸与第一压紧框205的尺寸相对应时，解除两者的连接，通过固定机构3将第二压紧框206固定在安装板201下方，再启动第一气缸202，使第一压紧框205下移至将棕榈垫压紧，需要说明的是，压紧框的数量可根据常用的床垫尺寸对应增加，通过该技术方案，能够便于根据棕榈垫的规格对应调节压紧框，从而提高压紧框对棕榈垫边缘的适配性。
34.具体参照图3、图5、图6，连接组件207包括连接轴2072，连接轴2072两端分别固定连接有螺纹方向相反的单向丝杆2071，两个单向丝杆2071远离连接轴2072的一端与活动槽209两侧壁转动连接，两个单向丝杆2071杆身上分别螺纹套设有第一丝杆套2074，两个第一丝杆套2074外分别固定连接有限位块2073，两个限位块2073与活动槽209内壁滑动连接，两个限位块2073一侧分别固定连接有连接块2075，两个连接块2075远离限位块2073的一端贯穿连接槽208且端部分别固定连接有挡块2076，连接轴2072中部轴身上固定套设有第一锥形齿轮2077，第一锥形齿轮2077下端啮合有第二锥形齿轮2078，第二锥形齿轮2078与第二压紧框206转动连接，第二锥形齿轮2078底部固定连接有旋钮2079。
35.可以理解，在本技术中，初始状态下，第一压紧框205和第二压紧框206均位于上端靠近安装板201下表面的位置处，连接块2075位于连接槽208一端内部，当需要将第二压紧框206与第一压紧框205连接时，从底部转动旋钮2079，旋钮2079带动第二锥形齿轮2078和第一锥形齿轮2077转动，第一锥形齿轮2077带动连接轴2072和两个单向丝杆2071同步转动，两端的单向丝杆2071螺纹方向相反，驱动两端的第一丝杆套2074和限位块2073朝着相靠近的方向移动，从而带动连接块2075和挡块2076朝着远离连接槽208开口的一侧移动，当连接块2075移动至与连接槽208内壁相抵时，停止转动旋钮2079，此时第二压紧框206与第一压紧框205通过连接块2075固定，可以同步上下移动，当只下降第一压紧框205时，不转动旋钮2079，第一压紧框205在第一气缸202的带动下向下移动时，连接块2075相对于连接槽208开口端向上移动，第二压紧框206留在上端，通过上述技术方案，能够便于实现对第一压紧框205和第二压紧框206的连接，操作简单便捷。
36.具体参照图1、图4、图7，固定机构3包括两个第一固定块301和第二固定块302，两个第一固定块301和第二固定块302分别位于第一气缸202两侧，两个第一固定块301和第二固定块302与安装板201上表面固定连接，两个第一固定块301内侧转动连接有双向丝杆
303，其中一个第一固定块301一侧固定安装有电机307，电机307的输出端与双向丝杆303一端固定连接，两个第二固定块302内侧固定连接有滑杆304，双向丝杆303两端杆身上分别螺纹套设有第二丝杆套306，滑杆304两端杆身上分别滑动套设有滑套310，两端第二丝杆套306和滑套310外分别固定连接有活动块305，两端活动块305相远离的一侧分别固定连接有连接板308，两端连接板308下端一侧分别固定连接有两个插杆309，两端插杆309分别与插槽204对应插接。
37.在本实施例中，固定机构3用于对第一压紧框205和第二压紧框206进行固定，在设备不工作时，两侧的插杆309位于第一压紧框205和第二压紧框206下方，插杆309一端对应插入插槽204内，对第一压紧框205和第二压紧框206起到支撑的作用，工作时，当需要第一压紧框205下移时，启动电机307带动双向丝杆303转动，双向丝杆303驱动两个活动块305和连接板308朝着相远离的方向移动，直至插杆309脱离对第一压紧框205的限制，关闭电机307，第一压紧框205可正常下降，当需要第二压紧框206下移时，先通过连接组件207将第二压紧框206与第一压紧框205连接在一起，再启动电机307使插杆309移动至第二压紧框206外侧即可，通过该设置，能够对第一压紧框205和第二压紧框206起到固定和限位的作用，提高工作过程中的稳定性和安全性。
38.该一种棕榈床垫加工用棕榈切割装置的工作原理：
39.使用时，首先将需要切割的棕榈垫放置在转盘7上，根据棕榈垫的规格选择对应的压紧框进行压紧，当棕榈垫的规格与第一压紧框205的规格对应时，启动电机307带动双向丝杆303转动，双向丝杆303驱动两个活动块305和连接板308朝着相远离的方向移动，直至插杆309脱离对第一压紧框205的限制，关闭电机307，第一压紧框205可正常下降，随后从底部转动旋钮2079，旋钮2079带动第二锥形齿轮2078和第一锥形齿轮2077转动，第一锥形齿轮2077带动连接轴2072和两个单向丝杆2071同步转动，两端的单向丝杆2071螺纹方向相反，驱动两端的第一丝杆套2074和限位块2073朝着相远离的方向移动，从而带动连接块2075和挡块2076朝着靠近连接槽208开口的一侧移动，当连接块2075移动至连接槽208开口处时，停止转动旋钮2079，随后启动第一气缸202带动固定架203向下移动，使第一压紧框205跟随固定架203同步下移，直至将棕榈垫压紧，若棕榈垫的规格与第二压紧框206的规格对应时，反向转动旋钮2079，使两端的连接块2075朝着相靠近的方向移动，直至与连接槽208远离开口的一侧内壁相抵，此时第二压紧框206可与第一压紧框205同步下移或上升，随后启动电机307使插杆309移动至第二压紧框206外侧，再启动第一气缸202带动两个压紧框同步向下移动，直至将棕榈垫压紧，随后通过龙门加工中心5驱动切割机6移动，对棕榈垫的其中一个短边和长边进行切割，随后启动旋转气缸402带动连接架403、压紧机构2以及棕榈垫进行旋转，龙门加工中心5再带动切割机6对棕榈垫的另一个短边和长边进行切割，从而能够实现对不同尺寸棕榈垫的切割需求。
40.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。