1.本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种家用电器配件生产用夹持工装。
背景技术：
2.家用电器包括在家庭产生生活中所需要的电子设备，如冰箱、电视、洗衣机等，家用电器在生产时为了方便维护多通过配件组装而成，配件在加工时一般需要进行夹持定位来确保加工精度。
3.中国专利文献cn102909669b公开了一种装配夹具，用于装配仪表板横梁支架的塑料定位件，包括装配夹具本体，所述装配夹具本体上开设有一方形的内凹孔，所述内凹孔中设置有一方形的定位框；所述装配夹具本体的上端设有至少一个的调节螺钉，所述调节螺钉穿设入所述内凹孔中，且与所述定位框的上框条抵接，所述调节螺钉可在所述内凹孔中自由地旋进旋出；所述定位框的下框条与所述内凹孔的下侧的内缘之间设有垫片。该方案中通过定位框的位置改变，来实现对塑料定位件的位置的调整满足不同尺寸冲压件的装配要求，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如家用电器配件表面为异形弧面时，夹持定位往往容易出现偏差，导致加工时配件容易出现加工误差，不能很好的满足使用需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决家用电器配件表面为异形弧面时，夹持定位往往容易出现偏差，导致加工时配件容易出现加工误差的问题，而提出的一种家用电器配件生产用夹持工装。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种家用电器配件生产用夹持工装，包括工装底座，所述工装底座底部两侧均固定连接有安装件，所述工装底座顶部固定装配有第二直线模组，所述第二直线模组移动座一侧固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组移动座顶部活动连接有装配环，所述装配环内腔活动连接有多个抵接机构，用于通过抵接机构轴向间距的调节适应对异形面的限位，所述装配环后侧传动连接有限位机构，所述限位机构与一侧抵接机构插置连接；
7.所述抵接机构包括抵接杆，所述抵接杆外侧壁套设有轴套，且轴套嵌设于装配环内腔一侧对应位置，所述抵接杆一侧开设有多个卡孔，所述抵接杆外侧壁套设有弹力环，用于带动抵接杆与夹持面接触，所述抵接杆外壁传动连接有多个抵接板，所述限位机构包括驱动环和多个环绕固定连接在装配环内腔的固定块，所述驱动环一侧传动连接在装配环一侧，所述固定块内腔嵌设有第一滑套，且第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆通过驱动环的抵接卡接在卡孔内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抵接杆外壁环绕开设有多个抵接槽，所述抵接槽内腔铰接有抵接板，所述抵接板一侧固定连接有两个凸块，所述凸块横截面形状为弧形，所述抵接板一侧贴合有弹力块，所述弹力块固定连接在抵接槽内，所述抵接板底部倒角处理，所述抵接杆顶部固定连接
有第一顶块，所述弹力环两端分别与轴套和第一顶块一侧对应位置固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抵接杆底部固定连接有柔性垫，所述柔性垫外壁嵌设有多个出气嘴，且多个出气嘴之间通过管路联通有吹扫泵，所述吹扫泵固定安装在工装底座顶部，所述柔性垫为弹力塑胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一滑杆末端固定连接有第二顶块，所述第一弹簧一端与第二顶块一侧对应位置固定连接，所述第一弹簧另一端与第一滑杆一侧对应位置固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动环一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在装配环一侧对应位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动环内腔环绕装配有多个装配块，所述装配块一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在驱动环内侧开设的滑槽内，所述滑块一侧固定连接有弹力件，所述弹力件另一端与滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述装配块一侧嵌设有万向轴承，且万向轴承顶部对应位置嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端与万向轴承一侧对应位置固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述装配环通过装配机构与第一直线模组活动连接，所述装配机构包括装配座，所述装配座底部固定安装在第一直线模组传动座顶部，所述装配座内腔两侧均固定连接有卡板，且两侧卡板之间卡接有限位轮，所述限位轮顶部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于装配环内腔底部，所述第二滑杆顶部固定连接有把手。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与把手和第二滑套一侧对应位置固定连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述卡板为弹力金属机构，且两侧卡板相对倾斜设置。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述装配座横截面形状为弧形，且装配座顶部弧度与装配环底部弧度相匹配。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，当配件卡入装配环内腔后，装配环内的多个抵接杆能够通过弹力环利用自身拉力推动第一顶块和抵接杆在轴套内移动，抵接杆移动能够带动底部柔性垫与对应位置配件表面进行充分贴合，此时抵接杆移动能够带动一侧相应的卡孔移动至一侧限位机构相对位置，通过多个卡孔的设置能够实现对抵接杆的逐级限位处理，满足对配件表面异形面的抵接固定，保证对置入配件的装配适应性和安全性，满足整体装配限位需要。
28.2、本发明中，抵接杆被顶部弹力环拉动作用下向下移动时，抵接杆能够通过在与配件接触时通过两侧弹力块的弹力抵接实现对抵接板的冲击，抵接板能够通过围绕顶部销
轴转动移出抵接槽，此时抵接板能够对抵接杆周侧位置进行抵接吸能，并且凸块能够利用自身弹力有效提高抵接紧密性和稳定性，有效提高抵接杆周侧的抵接能力，避免横向冲击影响到插置抵接装配稳定性。
29.3、本发明中，通过设计的限位机构，当电动推杆拉动一侧连接块和驱动环移动时，驱动环能够受力带动贴合的第二顶块和第一滑杆受力在第一滑套内滑动，并且在第一滑杆滑动至行程末端后，第一滑杆能够插置入一侧对应位置卡孔内，能够提高对抵接杆的限位卡接强度，第二顶块移动时能够挤压一侧第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力保证抵接插置的稳定性和安全性，同时在驱动环卡接限位后，能够通过一侧装配块和万向轴承能够在轴承内插置入配件方便装配工具，方便对装配角度的调控控制，满足在工装夹持作用下的装配调节需要。
30.4、本发明中，通过设计的装配机构，通过拧动把手带动第二滑杆和底部限位轮进行相对偏转，限位轮转动能够自两侧卡板内移出，从而能够方便对装配块以及后侧限位机构进行快速拆卸检修，同时第二滑杆外部第二弹簧能够利用自身拉力配合卡板的卡接限位实现对限位轮的卡接限位，保证卡接稳定性和紧密性，提高装配强度。
31.5、本发明中，通过设计的抵接机构，抵接杆能够通过第一顶块实现对底部弹力环拉力的吸收抵接，柔性垫能够通过底部柔性材料保证对异形面的贴合处理能力，并且柔性垫内侧出气嘴能够通过一侧吹扫泵输气后将空气喷出，从而能够在配件加工时对加工废屑进行吹扫，通过多个抵接杆和出气嘴的配合，避免废屑积蓄在抵接杆附近影响到表面光滑度，提高夹持精度的同时将对加工的影响。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的立体装配结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的限位机构后视结构示意图；
34.图3为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的抵接机构立体拆分结构示意图；
35.图4为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的装配换立体装配结构示意图；
36.图5为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的限位机构立体结构示意图；
37.图6为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的装配机构立体结构示意图；
38.图7为本发明提出的一种家用电器配件生产用夹持工装的装配块立体结构示意图。
39.图例说明：
40.1、工装底座；2、装配环；3、抵接机构；301、抵接杆；302、第一顶块；303、卡孔；304、抵接槽；305、柔性垫；306、出气嘴；307、抵接板；308、弹力块；309、凸块；310、弹力环；4、限位机构；401、驱动环；402、装配块；403、螺纹柱；404、连接块；405、电动推杆；406、第一滑杆；407、第一弹簧；408、第二顶块；409、固定块；410、弹力件；5、第一直线模组；6、第二直线模
组；7、装配机构；701、装配座；702、卡板；703、限位轮；704、第二滑杆；705、第二弹簧；706、把手；8、吹扫泵；9、安装件。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种家用电器配件生产用夹持工装，包括工装底座1，所述工装底座1底部两侧均固定连接有安装件9，所述工装底座1顶部固定装配有第二直线模组6，所述第二直线模组6移动座一侧固定安装有第一直线模组5，所述第一直线模组5移动座顶部活动连接有装配环2，所述装配环2内腔活动连接有多个抵接机构3，用于通过抵接机构3轴向间距的调节适应对异形面的限位，所述装配环2后侧传动连接有限位机构4，所述限位机构4与一侧抵接机构3插置连接；
43.所述抵接机构3包括抵接杆301，所述抵接杆301外侧壁套设有轴套，且轴套嵌设于装配环2内腔一侧对应位置，所述抵接杆301一侧开设有多个卡孔303，所述抵接杆301外侧壁套设有弹力环310，用于带动抵接杆301与夹持面接触，所述抵接杆301外壁传动连接有多个抵接板307，所述限位机构4包括驱动环401和多个环绕固定连接在装配环2内腔的固定块409，所述驱动环401一侧传动连接在装配环2一侧，所述固定块409内腔嵌设有第一滑套，且第一滑套内滑动连接有第一滑杆406，所述第一滑杆406通过驱动环401的抵接卡接在卡孔303内，所述第一滑杆406外侧壁套设有第一弹簧407，所述第一滑杆406末端固定连接有第二顶块408，所述第一弹簧407一端与第二顶块408一侧对应位置固定连接，所述第一弹簧407另一端与第一滑杆406一侧对应位置固定连接，所述抵接杆301底部固定连接有柔性垫305，所述柔性垫305外壁嵌设有多个出气嘴306，且多个出气嘴306之间通过管路联通有吹扫泵8，所述吹扫泵8固定安装在工装底座1顶部，所述柔性垫305为弹力塑胶垫，所述驱动环401一侧固定连接有连接块404，所述连接块404一侧固定连接有电动推杆405，所述电动推杆405固定安装在装配环2一侧对应位置，所述驱动环401内腔环绕装配有多个装配块402，所述装配块402一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在驱动环401内侧开设的滑槽内，所述滑块一侧固定连接有弹力件410，所述弹力件410另一端与滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述装配块402一侧嵌设有万向轴承，且万向轴承顶部对应位置嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱403，所述螺纹柱403底端与万向轴承一侧对应位置固定连接。
44.实施方式具体为：当配件卡入装配环2内腔后，能够通过操作第一直线模组5和第二直线模组6调节装配环2的相对轴向高度和深度，装配环2内的多个抵接杆301能够通过弹力环310利用自身拉力推动第一顶块302和抵接杆301在轴套内移动，抵接杆301移动能够带动底部柔性垫305与对应位置配件表面进行充分贴合，从而能够在电动推杆405缩短带动驱动环401移动时，驱动环401移动挤压一侧第二顶块408推动第一滑杆406在第一滑套内滑动，第一滑杆406移动能够插置入对应位置抵接杆301一侧的卡孔303内，从而能够通过多个抵接杆301在轴套内的相对滑动实现对置入配件异形面的充分挤压限位，并且保证插置抵接后的抵接杆301的固定稳定性，并且抵接杆301能够通过第一顶块302实现对底部弹力环
310拉力的吸收抵接，柔性垫305能够通过底部柔性材料保证对异形面的贴合处理能力，并且柔性垫305内侧出气嘴306能够通过一侧吹扫泵8输气后将空气喷出，配件加工时对加工废屑进行吹扫。
45.所述抵接杆301外壁环绕开设有多个抵接槽304，所述抵接槽304内腔铰接有抵接板307，所述抵接板307一侧固定连接有两个凸块309，所述凸块309横截面形状为弧形，所述抵接板307一侧贴合有弹力块308，所述弹力块308固定连接在抵接槽304内，所述抵接板307底部倒角处理，所述抵接杆301顶部固定连接有第一顶块302，所述弹力环310两端分别与轴套和第一顶块302一侧对应位置固定连接。
46.如图1-3所示，实施方式具体为：在抵接杆301被顶部弹力环310拉动作用下向下移动时，抵接杆301能够通过在与配件接触时通过两侧弹力块308的弹力抵接实现对抵接板307的冲击，抵接板307能够通过围绕顶部销轴转动移出抵接槽304，此时抵接板307能够对抵接杆301周侧位置进行抵接吸能，并且凸块309能够利用自身弹力有效提高抵接紧密性和稳定性，避免横向冲击影响到插置抵接装配稳定性，抵接板307底部的锥形槽能够有效避免发生偏移，有效提高抵接强度。
47.所述装配环2通过装配机构7与第一直线模组5活动连接，所述装配机构7包括装配座701，所述装配座701底部固定安装在第一直线模组5传动座顶部，所述装配座701内腔两侧均固定连接有卡板702，且两侧卡板702之间卡接有限位轮703，所述限位轮703顶部固定连接有第二滑杆704，所述第二滑杆704外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于装配环2内腔底部，所述第二滑杆704顶部固定连接有把手706，所述第二滑杆704外侧壁套设有第二弹簧705，所述第二弹簧705两端分别与把手706和第二滑套一侧对应位置固定连接，所述卡板702为弹力金属机构，且两侧卡板702相对倾斜设置，所述装配座701横截面形状为弧形，且装配座701顶部弧度与装配环2底部弧度相匹配。
48.如图5和7所示，实施方式具体为：当电动推杆405拉动一侧连接块404和驱动环401移动时，驱动环401能够受力带动贴合的第二顶块408和第一滑杆406受力在第一滑套内滑动，并且在第一滑杆406滑动至行程末端后，第一滑杆406能够插置入一侧对应位置卡孔303内，通过多个卡孔303的设置能够实现对抵接杆301的逐级限位处理，满足对配件表面异形面的抵接固定，从而能够提高对抵接杆301的限位卡接强度，并且第二顶块408移动时能够挤压一侧第一弹簧407，第一弹簧407能够利用自身弹力保证抵接插置的稳定性和安全性，同时在驱动环401卡接限位后，能够通过一侧装配块402和万向轴承能够在轴承内插置入配件装配工具，方便对装配角度的调控控制，满足在工装夹持作用下的装配调节需要，并且能够通过底部螺纹柱403与万向轴承的贴合实现对工具角度的定位限位，满足整体夹持装配需要，避免影响耐用使用，同时在需要对装配环2进行清理调整时，能够通过拧动把手706带动第二滑杆704和底部限位轮703进行相对偏转，限位轮703转动能够自两侧卡板702内移出，从而能够方便对装配块402以及后侧限位机构4进行快速拆卸检修，同时第二滑杆704外部第二弹簧705能够利用自身拉力配合卡板702的卡接限位实现对限位轮703的卡接限位，保证卡接稳定性和紧密性，提高装配强度，相对设置的卡板702能够有效提高卡接紧密性，避免发生滑脱，同时装配座701能够通过内侧弧形保证贴合效果，提高装配稳定性。
49.工作原理：使用时，当配件卡入装配环2内腔后，能够通过操作第一直线模组5和第二直线模组6调节装配环2的相对轴向高度和深度，装配环2内的多个抵接杆301能够通过弹
力环310利用自身拉力推动第一顶块302和抵接杆301在轴套内移动，抵接杆301移动能够带动底部柔性垫305与对应位置配件表面进行充分贴合，抵接杆301被顶部弹力环310拉动作用下向下移动时，抵接杆301能够通过在与配件接触时通过两侧弹力块308的弹力抵接实现对抵接板307的冲击，抵接板307能够通过围绕顶部销轴转动移出抵接槽304，此时抵接板307能够对抵接杆301周侧位置进行抵接吸能，此时抵接杆301移动能够带动一侧相应的卡孔303移动至一侧限位机构4相对位置，电动推杆405缩短带动驱动环401移动时，驱动环401移动挤压一侧第二顶块408推动第一滑杆406在第一滑套内滑动，第一滑杆406移动能够插置入对应位置抵接杆301一侧的卡孔303内，通过多个抵接杆301在轴套内的相对滑动实现对置入配件异形面的充分挤压限位，柔性垫305能够通过底部柔性材料保证对异形面的贴合处理能力，并且柔性垫305内侧出气嘴306能够通过一侧吹扫泵8输气后将空气喷出吹扫，通过拧动把手706带动第二滑杆704和底部限位轮703进行相对偏转，限位轮703转动能够自两侧卡板702内移出，对装配块402以及后侧限位机构4进行快速拆卸检修。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。