1.本发明涉及电气检修技术领域，特别是一种可多角度弯折的螺丝刀。
背景技术：
2.螺丝刀是用于拆装有槽口的螺栓或螺钉的一种手工工具，电气检修班组常将螺丝刀用于二次端子的紧固。在电力生产工作中，常因空间狭小，而螺丝刀较长且形状固定，无法将螺丝刀伸入狭小空间内进行工作。
3.传统的螺丝刀存在以下缺陷：部分工作地点空间狭小、而螺丝刀较长且形状固定，无法将螺丝刀伸入狭小空间内进行工作；较长且形状固定的螺丝刀在狭小空间内强行工作时，可能会划伤工作人员的手臂。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的螺丝刀中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何解决无法将螺丝刀伸入狭小空间内进行工作问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可多角度弯折的螺丝刀，其包括，杆体组件，包括固定杆、转动杆和刀头，所述转动杆设置于所述固定杆下端，所述刀头设置于所述转动杆下端；转动组件，设置于所述固定杆与所述转动杆之间；连接组件，包括接头，接端，所述接头设置于所述转动杆下端，所述接端设置于所述刀头下端。
8.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述固定杆上设置有直槽、转动槽、纵槽，所述直槽径向贯穿所述固定杆中部，所述转动槽设置于所述固定杆下端，所述纵槽贯通所述直槽与所述转动槽。
9.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述转动组件包括限位卡盘、转轴、限位杆、驱动杆、第一弹簧，所述转轴贯穿所述限位卡盘中部，且贯穿所述转动杆上部，所述转轴与所述转动槽侧壁转动配合，所述限位杆与所述纵槽滑动配合，下端可与所述限位卡盘啮合，所述驱动杆下端与所述限位杆上端相连接，所述驱动杆与所述直槽滑动配合，所述第一弹簧设置于所述驱动杆与所述直槽的端面之间。
10.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述接头包括壳体、转柱、卡块、制动块和操作筒，所述壳体设置于所述转动杆下端，所述转柱设置于所述壳体内部，所述卡块设置于所述转柱下方，所述制动块设置于所述卡块中部，所述操作筒设置于所述壳体外部。
11.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述壳体设置有卡槽、制动槽、径槽、柱槽、竖槽，所述卡槽对称设置于所述壳体侧面，所述制动槽设置于所
述卡槽中部，且所述制动槽上侧两端与所述卡槽连通，所述径槽设置于所述卡槽上端，贯通所述卡槽与所述柱槽，所述竖槽设置于所述壳体侧面，贯通所述柱槽；所述壳体还设置有限位块，所述限位块设置于所述壳体侧面。
12.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述卡块与所述卡槽滑动配合，所述卡块设置有连杆、第二弹簧、制动孔、所述连杆设置于所述卡块上端，与所述径槽滑动配合，所述制动孔设置于所述卡块上端靠近所述制动槽一端，所述第二弹簧设置于所述卡块与所述卡槽端面之间。
13.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述制动块与所述制动槽滑动配合，所述制动块设置有制动凸起、第三弹簧，所述制动凸起与所述制动孔相匹配，所述第三弹簧设置于所述制动块上端与所述制动槽端面之间。
14.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述转柱与所述柱槽转动配合，所述转柱设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、凹槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽所述第三滑槽设置于所述转柱两侧，所述凹槽设置于所述转柱下端，且与所述连杆滑动配合；所述转柱还设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块设置于所述第一滑槽与第三滑槽交接处，所述第二导向块设置于所述第二滑槽与所述第三滑槽交界处。
15.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述操作筒设置有固定凸台、伸缩凸台、第四弹簧、第五弹簧，所述固定凸台与所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽滑动配合，所述伸缩凸台与所述固定凸台滑动配合，所述第四弹簧设置于所述固定凸台内部与所述伸缩凸台端面之间，所述第五弹簧设置于所述转动杆与所述操作筒端面之间。
16.作为本发明所述可多角度弯折的螺丝刀的一种优选方案，其中：所述接端设置有通道、限位槽、横槽，所述通道设置于所述接端中部，所述限位槽设置于所述接端内侧壁，与所述限位块相匹配，所述横槽设置于所述接端内侧壁，与所述卡块相匹配。
17.本发明有益效果为：本发明通过设置转动组件使螺丝刀头与螺丝刀本体可形成-90
°
～ 90
°
之间的多角度弯折，可避免因螺丝刀较长且形状固定而无法伸入狭小空间作业的问题出现，此外通过设置连接组件，可快速更换刀头，以适配不同端面形状的螺丝，且连接稳定，不易掉落，大大提高螺丝刀的通用性与实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
19.图1为可多角度弯折的螺丝刀的场景图。
20.图2为可多角度弯折的螺丝刀的转动组件结构图。
21.图3为可多角度弯折的螺丝刀的连接组件结构图。
22.图4为可多角度弯折的螺丝刀的壳体外部图。
23.图5为可多角度弯折的螺丝刀的壳体内部剖视结构图。
24.图6为可多角度弯折的螺丝刀的卡块结构图。
25.图7为可多角度弯折的螺丝刀的转柱侧视图。
26.图8为可多角度弯折的螺丝刀的转柱下视图。
27.图9为可多角度弯折的螺丝刀的接端结构图。
28.图10为可多角度弯折的螺丝刀的操作筒结构图。
29.图11为可多角度弯折的螺丝刀的连接组件原理图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可多角度弯折的螺丝刀，可多角度弯折的螺丝刀包括杆体组件100、转动组件200和连接组件300，
35.具体的，杆体组件100，包括固定杆101、转动杆102和刀头103，转动杆102设置于固定杆101下端，刀头103设置于转动杆102上端；固定杆101与螺丝刀把手固定不可转动、转动杆102可与固定杆101之间发生相对转动，刀头103的端面形状可根据螺丝的端面形状分为若干种；
36.转动组件200，设置于固定杆101与转动杆102之间，使转动杆102可绕固定杆101转动，且在转动至合适角度时对转动杆102进行固定；
37.连接组件300，包括接头301，接端302，接头301设置于转动杆102下端，接端302设置于刀头103下端；可便捷更换刀头103，便于适配不同端面形状的螺丝，同时连接更加稳定，在使用时刀头不易意外脱离。
38.具体的，固定杆101上设置有直槽101a、转动槽101b、纵槽101c，直槽101a径向贯穿固定杆101中部，转动槽101b设置于固定杆101下端，纵槽101c贯通直槽101a与转动槽101b。
39.具体的，转动组件200包括限位卡盘201、转轴202、限位杆203、驱动杆204、第一弹簧205，转轴202贯穿限位卡盘201中部，且贯穿转动杆102上部，转轴202与转动槽101b侧壁转动配合，限位杆203与纵槽101c滑动配合，下端可与限位卡盘201啮合，驱动杆204下端与限位杆203上端相连接，驱动杆204与直槽101a滑动配合，第一弹簧205设置于驱动杆204与直槽101a的端面之间；
40.转轴202与限位卡盘201及转动杆102之间为固定连接，即转动转动杆102即可带动限位卡盘201转动，在初始状态下，第一弹簧205处于原长状态，驱动杆204位于直槽101a下端，此时限位杆203下端与限位卡盘201啮合，限制限位卡盘201的转动，向上提起驱动杆204时可将限位杆203与限位卡盘201脱开，此时可将转动杆102转动至所需位置，松开驱动杆204，在第一弹簧205的作用下，限位杆203重新与限位卡盘201啮合，完成对转动杆102的锁
定，值得说明的是，在限位杆203的端部可设置按钮，便于操作者做出上提操作。
41.在使用时，先根据螺丝的端面形状选择相适配的刀头103，通过连接组件300将其与转动杆102连接，再上提驱动杆204，即可调整转动杆102的角度，在调整完毕后，松开驱动杆204，即完成锁定。
42.实施例2
43.参照图1～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
44.具体的，接头301包括壳体303、转柱304、卡块305、制动块306和操作筒307，壳体303设置于转动杆102下端，转柱304设置于壳体303内部，卡块305设置于转柱304下方，制动块306设置于卡块305中部，操作筒307设置于壳体303外部；
45.卡块305与接端302配合完成卡接，制动块306控制卡块305的伸出时机，转柱304控制卡块305的缩回，使卡块305与接端302脱开，操作筒307操作转柱304转动，从而控制限位卡块的缩回，且可对转柱304进行复位。
46.具体的，壳体303设置有卡槽303a、制动槽303b、径槽303c、柱槽303d、竖槽303e，卡槽303a对称设置于壳体303侧面，制动槽303b设置于卡槽303a中部，且制动槽303b上侧两端与卡槽303a连通，径槽303c设置于卡槽303a上端，贯通卡槽303a与柱槽303d，竖槽303e设置于壳体303侧面，贯通柱槽303d；壳体303还设置有限位块303f，限位块303f设置于壳体303侧面。
47.具体的，卡块305与卡槽303a滑动配合，卡块305设置有连杆305a、第二弹簧305b、制动孔305c、连杆305a设置于卡块305上端，与径槽303c滑动配合，制动孔305c设置于卡块305上端靠近制动槽303b一端，第二弹簧305b设置于卡块305与卡槽303a端面之间；
48.在初始状态下，第二弹簧305b处于压缩状态，卡块305全部位于卡槽303a内，连杆305a位于径槽303c靠近壳体303轴线一端。
49.具体的，制动块306与制动槽303b滑动配合，制动块306设置有制动凸起306a、第三弹簧306b，制动凸起306a与制动孔305c相匹配，第三弹簧306b设置于制动块306上端与制动槽303b端面之间；
50.在初始状态下第三弹簧306b处于原长，制动块306下端伸出制动槽303b，且制动凸起306a与制动孔305c卡接配合，当制动块306下端与通道302a的端面接触，并受其挤压时，制动块306向上移动，当壳体303的端面与通道302a的端面接触时，制动块306被完全挤压至制动槽303b内，此时制动凸起306a与制动孔305c脱开，卡块305弹出卡槽303a，此时连杆305a由径槽303c靠近壳体303轴线一端移动至径槽303c远离壳体303轴线一端。
51.具体的，转柱304与柱槽303d转动配合，转柱304设置有第一滑槽304a、第二滑槽304b、第三滑槽304c、凹槽304d，第一滑槽304a、第二滑槽304b第三滑槽304c设置于转柱304两侧，凹槽304d设置于转柱304下端，且与连杆305a滑动配合；转柱304还设置有第一导向块304e和第二导向块304f，第一导向块304e设置于第一滑槽304a与第三滑槽304c交接处，第二导向块304f设置于第二滑槽304b与第三滑槽304c交界处；
52.值得说明的是，第一滑槽304a、第二滑槽304b、第三滑槽304c首尾相连，形成一个类三角形状，第一滑槽304a与第二滑槽304b为旋向相反的螺旋槽，第三滑槽304c的方向与转柱304的轴向平行，且在初始状态下，第三滑槽304c与竖槽303e的位置相匹配；凹槽304d具有3条边线，一条边线沿转柱304端面的径向设置，第二条边线为一段与转柱304端面同心
的圆弧，值得说明的是该圆弧的半径大小与径槽303c靠近壳体303轴线一端距离壳体303轴线的距离相等，第三条边线为连接上述两条边线首尾的斜边。在初始状态下，凹槽304d径向设置一边与径槽303c相对应，连杆305a除了位于径槽303c靠近壳体303轴线一端外，还位于凹槽304d径向设置一边与圆弧一边的交接位置，当卡块305弹出卡槽303a时，连杆305a位于凹槽304d径向设置一边与斜边交接位置；第一导向块304e和第二导向块304f用于限制固定凸台307a在滑槽内的走向，值得说明的是，第一导向块304e和第二导向块304f的一侧均设置有斜面，第一导向块304e的斜面朝向远离第一滑槽304a的一侧，第二导向块304f的斜面朝向远离第三滑槽304c的一侧。
53.具体的，操作筒307设置有固定凸台307a、伸缩凸台307b、第四弹簧307c、第五弹簧307d，固定凸台307a与第一滑槽304a、第二滑槽304b、第三滑槽304c滑动配合，伸缩凸台307b与固定凸台307a滑动配合，第四弹簧307c设置于固定凸台307a内部与伸缩凸台307b端面之间，第五弹簧307d设置于转动杆102与操作筒307端面之间；
54.在初始状态下，固定凸台307a位于第一滑槽304a与第三滑槽304c的交接处，同时也位于竖槽303e的下端，在需要将卡块305收回时，需向上提起操作筒307，在第一导向块304e的作用下，固定凸台307a先沿着竖槽303e和第一滑槽304a上滑动，从而带动转柱304转动，此时转柱304的转动方向使连杆305a沿着凹槽304d的斜边由靠近径向设置边一端往圆弧边一端移动，在此过程中，连杆305a也在由径槽303c远离壳体303轴线一端往靠近壳体303轴线一端移动，当固定凸台307a移动至第一滑槽304a与第二滑槽304b的交接位置时，连杆305a位于径槽303c靠近壳体303轴线一端，卡块305缩回至卡槽303a内，此时继续向上提起操作筒307，固定凸台307a沿着第二滑槽304b往第三滑槽304c的方向上移动，此过程中，连杆305a在凹槽304d的圆弧边上滑动，由于圆弧的半径与径槽303c靠近壳体303轴线一端与壳体303轴线之间的距离相等，因此卡块305的位置不发生改变，依旧完全处于卡槽303a内，在固定凸台307a经过第二导向块304f时，伸缩凸台307b被斜面挤压至固定凸台307a内，在越过第二导向块304f进入第三滑槽304c内时，伸缩凸台307b重新伸出，此时，连杆305a位于凹槽304d径向设置一边与圆弧一边的交接位置，也即转柱304恢复至初始位置，此时松开操作筒307，在第五弹簧307d的作用下操作筒307恢复至原位，固定凸台307a也重新位于第一滑槽304a与第三滑槽304c的交接处。此时将接头301与接端302脱开，在第三弹簧306b的作用下，制动块306重新与制动孔305c卡接，卡块305被锁定。
55.具体的，接端302设置有通道302a、限位槽302b、横槽302c，通道302a设置于接端302中部，限位槽302b设置于接端302内侧壁，与限位块303f相匹配，横槽302c设置于接端302内侧壁，与卡块305相匹配。
56.在使用时，将接头301上的限位块303f对准限位槽302b插入至通道302a的底部时，即将刀头103与转动杆102完成连接，在需要更换刀头103时，只需将操作筒307上提至顶部后松开，即可完成接头301与接端302的脱开。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。