1.本发明属于三次采油技术领域，具体涉及一种三次采油用高分子聚丙烯酰胺及其制备方法。
背景技术：
2.随着世界经济和工业的发展，人类对石油的需求量也日益增长。由于近几十年对石油大范围的集中开采，油藏地质条件好、开采成本较低的油田区块已接近枯竭，剩余的油田多数是开采条件不佳或开采成本较高的区块。三次采油是提高原油采收率的主要措施之一，其中聚合物驱油法占有重要地位。
3.常用的驱油聚合物主要是聚丙烯酰胺及其衍生物。聚丙烯酰胺 是丙烯酰胺及其衍生物的均聚物和共聚物的统称。工业上凡有50%以上am单体的聚合物统称为聚丙烯酰胺。pam是一种线型水溶性高分子，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一。
4.聚丙烯酰胺在石油开采行业中作为驱油剂，增加注入水粘度，改善油水流度比，扩大波及体积，提高原油采收率。聚丙烯酰胺既能单独使用，也能与碱、表面活性剂等配伍使用，组成二元或三元复合驱。聚合物驱、二元和三元复合驱是油田水驱后期进一步控制采油成本，提高采收率的主要措施。
5.聚丙烯酰胺的质量在相当程度上决定了提高采收率的效果，增粘效果显著，抗高温、高盐性能好，耐剪切，具有良好的热稳定性，能有效增加驱替液粘度，提高波及系数，增大波及体积的聚丙烯酰胺是科研工作者追求的目标。
6.cn107987211a公开了一种四元共聚抗盐抗温聚丙烯酰胺的合成方法，首先在反应装置中加入丙烯酰胺、抗盐功能、抗温功能和ph缓冲单体和去离子水配制成单体混合水溶液，调节ph值为5~8后，通入氮气除氧，同时加入偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐；至氧含量＜0.1mg/l后，控制温度在0~8℃密封反应4~8小时；然后将胶体破碎，与水解剂混合，60~80℃保温反应4~8小时，烘干粉碎后即得成品。该发明的优点在于合成方法简单，合成的成品改变了以往聚丙烯酰胺单一的分子结构。主链引入功能单体生成特殊官能团，降低了聚丙烯酰胺对盐和温度的敏感性，从而大大提高了聚丙烯酰胺的抗盐抗温能力，可以更好的适用于油田高盐高温油藏三次采油，同时可利用污水配制，有效地降低了采油成本。但是该发明聚丙烯酰胺分子结构中表面活性剂的功能基团只有羧基，靠降低界面张力的方式提高采收率的效果有限。
7.cn105542073b公开一种用于聚合物驱采油的聚丙烯酰胺的制备方法，属于高分子技术领域。步骤：将阳离子单体、丙烯酰胺、三羟甲基甲胺、表面活性剂和水混合均匀，再向混合溶液中通入氮气；加入引发剂，升温，保持反应，降温，在混合物中加入丙烯酸羟乙酯、二甲基氯硅烷，再调节反应体系的ph，升温，保持反应，结束后将所得的胶状产物取出，经切割、干燥、造粒、筛分，获得聚丙烯酰胺产品。该发明通过调节改性的聚丙烯酰胺在聚合时的单体反应顺序，先由阳离子单体与丙烯酰胺发生部分聚合，再由丙烯酸羟乙酯和二甲基氯硅烷继续进行聚合反应，可以使制备得到的改性聚丙酰胺具有对高离子浓度的溶液中增黏
度的效果。但是该发明的产品聚丙烯酰胺在1500mg/l浓度时粘度只有30mpa
·
s左右，作为聚合物驱油粘度不够理想。
技术实现要素：
8.本发明针对现有技术的不足而提供了一种采油用高分子聚丙烯酰胺及其制备方法。本发明具有合成工艺简单、无副产物的优点；同时本发明的产品具有粘度高、界面活性高、抗剪切的特点。
9.为了实现上述目的，本发明的目的之一公开了一种三次采油用高分子聚丙烯酰胺，所述高分子聚丙烯酰胺的分子结构式如下：
[0010][0011]
其中：
[0012]
a=80000-800000；
[0013]
b=20000-400000；
[0014]
c=5000-100000；
[0015]
d=2000-40000；
[0016]
e=5000-100000。
[0017]
所述的高分子聚丙烯酰胺粘均分子量为：35000000-45000000。
[0018]
本发明另一个目的公开了上述高分子聚丙烯酰胺的制备方法，具体步骤如下：
[0019]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为5-10l/min，通气时间为20-30min，排除反应釜的空气，15-20min后，通气速度降低为50-100ml/min；
[0020]
（2）反应釜中依次加入丙烯酰胺、3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、烯丙基甘氨酸、 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乳化剂、缓冲盐、去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2000-2200rpm，用4-5wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到400-500rpm；
[0021]
（3）高位滴加槽加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在30-40min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到75-80℃，保温反应50-60min，降温到40℃以下；
[0022]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的阴离子聚丙烯酰胺产品。
[0023]
在本发明中，优选地，基于1摩尔份的丙烯酰胺，所述的3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、烯丙基甘氨酸、 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的用量分别为0.2-0.5摩尔份、0.05-0.2摩尔份、0.02-0.1摩尔份、0.05-0.2摩尔份。
[0024]
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述的乳化剂为op-10（辛基酚聚氧乙烯醚）、tx-10（壬基酚聚氧乙烯醚）中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.02-0.1：1。
[0025]
优选情况下，步骤（2）中，所述的缓冲盐为醋酸铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵中的一种；更优选地，所述的缓冲盐为醋酸铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾中的一种。
[0026]
优选情况下，步骤（2）中，所述的缓冲盐与丙烯酰胺的重量比为0.01-0.02：1。
[0027]
优选情况下，步骤（2）中，所述的去离子水与丙烯酰胺的重量比为8-10：1。
[0028]
在本发明中，优选地，步骤（3）中，所述的引发剂为8-10wt%过硫酸钾 4-5wt%亚硫酸钠混合水溶液、8-10wt%过硫酸钠 4-5wt%亚硫酸钠混合水溶液、8-10wt%过硫酸铵 4-5wt%亚硫酸钠混合水溶液、8-10wt%偶氮二异丁腈乙醇溶液、8-10wt%偶氮二异庚腈乙醇溶液中的一种；更优选地，所述的引发剂为8-10wt%过硫酸钾 4-5wt%亚硫酸钠混合水溶液、8-10wt%过硫酸钠 4-5wt%亚硫酸钠混合水溶液、8-10wt%偶氮二异丁腈乙醇溶液中的一种。
[0029]
优选情况下，步骤（3）中，所述的引发剂与丙烯酰胺的重量比为0.05-0.2：1。
[0030]
本发明的三次采油用高分子聚丙烯酰胺合成的反应方程式如下：
[0031][0032][0033]
本发明的高分子聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺、3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、烯丙基甘氨酸、 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为单体的五元高分子聚合物，目的是对聚丙烯酰胺进行结构改造，以提高其采油性能。3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯属于含氟的表面活性剂，比常规表面活性剂具有更低的界面张力，可以更好的乳化原油，同时分子中含有苯环结构，有较强的抗剪切能力；烯丙基甘氨酸含有羧基阴离子，可以降低油水界面张力，羧基电离后离子之间互相排斥，可以增加本发明的粘度；1-乙烯基-2-吡咯烷酮具有较强的刚性，可以大幅度提高产品的耐剪切能力；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的磺酸基有较强的耐温耐盐的能力，而且是常用的阴离子驱油表面活性剂，电离后离子之间互相排斥，可以增加本发明的粘度，丙烯酰胺基与本发明主体单元丙烯酰胺相似，可以更好地聚合；op-10或tx-10是线性非离子表面活性剂，具有较好的降低表界面张力的作用，可以卷扫地层残余原油。
[0034]
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
[0035]
（1）本发明采用的合成方法为一锅法，原材料来源广泛，合成工艺简单，没有副产物，不存在环境污染；
[0036]
（2）本发明的高分子聚丙烯酰胺具有较好界面活性，300mg/l的浓度界面张力低于10-2
mn/m；
[0037]
（3）本发明的高分子聚丙烯酰胺具有较高的表面粘度，70℃条件下，2000mg/l的浓度粘度达到110mpa
·
s以上；
[0038]
（4）本发明的高分子聚丙烯酰胺具有抗剪切能力，经过2h剪切，粘度保持率达到92%以上。
具体实施方式
[0039]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0040]
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的说明。
[0041]
实施例1
[0042]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为5l/min，通气时间为20min，排除反应釜的空气，20min后，通气速度降低为100ml/min；
[0043]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.2mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.1mol烯丙基甘氨酸、0.1mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.2mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1.42g op-10、0.71g醋酸铵、568g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2000rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到400rpm；
[0044]
（3）高位滴加槽加入3.55g引发剂，引发剂为8wt%过硫酸钾 4wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在30min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到75℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0045]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n1。
[0046]
实施例2
[0047]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为10l/min，通气时间为30min，排除反应釜的空气，15min后，通气速度降低为50ml/min；
[0048]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.23mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.05mol烯丙基甘氨酸、0.09mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.15mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1.86g op-10、0.78g醋酸铵、614g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2200rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到470rpm；
[0049]
（3）高位滴加槽加入4.4g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸钾 5wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在40min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到78℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0050]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰
胺产品n2。
[0051]
实施例3
[0052]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为5l/min，通气时间为20min，排除反应釜的空气，15min后，通气速度降低为60ml/min；
[0053]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.27mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.08mol烯丙基甘氨酸、0.08mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.12mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2.74g op-10、1.42g醋酸铵、636g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2100rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到420rpm；
[0054]
（3）高位滴加槽加入6.1g引发剂，引发剂为9wt%过硫酸钠 4wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在40min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到79℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0055]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n3。
[0056]
实施例4
[0057]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为10l/min，通气时间为30min，排除反应釜的空气，18min后，通气速度降低为80ml/min；
[0058]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.3mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.12mol烯丙基甘氨酸、0.02mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.11mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4.76g op-10、1.36g醋酸铵、685g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2000rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到480rpm；
[0059]
（3）高位滴加槽加入7.2g引发剂，引发剂为8wt%过硫酸钠 5wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在30min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到77℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0060]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n4。
[0061]
实施例5
[0062]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为8l/min，通气时间为25min，排除反应釜的空气，16min后，通气速度降低为70ml/min；
[0063]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.35mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.15mol烯丙基甘氨酸、0.03mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.14mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、5.25g op-10、1.25g磷酸二氢钠、640g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2200rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到450rpm；
[0064]
（3）高位滴加槽加入8.6g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸铵 4wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在32min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到78℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0065]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n5。
[0066]
实施例6
[0067]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为8l/min，通气时间为25min，排除反应釜的空
气，17min后，通气速度降低为90ml/min；
[0068]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.38mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.12mol烯丙基甘氨酸、0.04mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.18mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6.33g tx-10、1.07g磷酸二氢钾、650g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2050rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到450rpm；
[0069]
（3）高位滴加槽加入10.1g引发剂，引发剂为8wt%过硫酸铵 5wt%亚硫酸钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在36min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到76℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0070]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n6。
[0071]
实施例7
[0072]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为6l/min，通气时间为25min，排除反应釜的空气，15min后，通气速度降低为60ml/min；
[0073]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.4mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.15mol烯丙基甘氨酸、0.05mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.05mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6.78g tx-10、0.96g磷酸二氢铵、660g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2150rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到500rpm；
[0074]
（3）高位滴加槽加入11.2g引发剂，引发剂为8wt%偶氮二异丁腈乙醇溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在35min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到75℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0075]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n7。
[0076]
实施例8
[0077]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为6l/min，通气时间为26min，排除反应釜的空气，19min后，通气速度降低为50ml/min；
[0078]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.45mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.2mol烯丙基甘氨酸、0.07mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.09mol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、5.86g tx-10、0.99g磷酸氢二钠、694g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2100rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到400rpm；
[0079]
（3）高位滴加槽加入12.2g引发剂，引发剂为9wt%偶氮二异丁腈乙醇溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在38min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到80℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0080]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n8。
[0081]
实施例9
[0082]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为5l/min，通气时间为22min，排除反应釜的空气，20min后，通气速度降低为90ml/min；
[0083]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.5mol 3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.18mol烯丙基甘氨酸、0.06mol 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.08mol 2-丙烯
酰胺基-2-甲基丙磺酸、6.98gtx-10、1.24g磷酸氢二钾、702g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2000rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到400rpm；
[0084]
（3）高位滴加槽加入13.8g引发剂，引发剂为10wt%偶氮二异庚腈乙醇溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在40min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到75℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0085]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n9。
[0086]
实施例10
[0087]
（1）将反应釜通入氮气，通气速度为10l/min，通气时间为28min，排除反应釜的空气，17min后，通气速度降低为60ml/min；
[0088]
（2）反应釜中依次加入1mol丙烯酰胺、0.5mol3-(2-氨基-5-溴-3-(三氟甲基)苯基)丙烯酸甲酯、0.2mol烯丙基甘氨酸、0.08mol1-乙烯基-2-吡咯烷酮、0.05mol2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、7.1gtx-10、1.41g磷酸氢二铵、710g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为2200rpm，用4wt%的氢氧化钠溶液调节ph8-8.5，降低搅拌速度到500rpm；
[0089]
（3）高位滴加槽加入14.2g引发剂，引发剂为9wt%偶氮二异庚腈乙醇溶液，缓慢向反应釜滴加，引发剂滴加时间控制在30min，滴加过程中，溶液自动升温，当温度不再继续上升时，加热升温到80℃，保温反应60min，降温到40℃以下；
[0090]
（4）将（3）中的反应产物进行造粒，得到颗粒直径为0.7-2.0mm的高分子聚丙烯酰胺产品n
10
。
[0091]
实施例11表面张力和界面张力的测试
[0092]
将本发明用自来水配置成300mg/l浓度的溶液，参考sy/t5370-2018《表面和界面张力测定方法》中的拉环法方法测定表面张力，悬滴法测试界面张力。用山东东营宝莫环境工程有限公司的驱油用pam做对比样品，测试结果见表1。
[0093]
从表1可以看出：
[0094]
（1）本发明的高分子聚丙烯酰胺n
1-n
10
的表面张力均小于30mn/m，其中n
10
最低达到了25.3mn/m；而对比样品的表面张力为40.3mn/m，明显高于本发明；
[0095]
（2）本发明的高分子聚丙烯酰胺n
1-n
10
的界面张力均小于1.0
×
10-2
mn/m，其中n
10
最低达到了0.0044mn/m；而对比样品的表面张力为5.8mn/m，明显高于本发明。
[0096]
实施例12表观粘度的测试
[0097]
将本发明用自来水配置成2000mg/l浓度的溶液，在60℃条件下用哈克流变仪测试表观粘度。用山东东营宝莫环境工程有限公司的驱油用pam做对比样品，测试结果见表1。
[0098]
从表1可以看出：
[0099]
本发明的高分子聚丙烯酰胺n
1-n
10
的表观粘度均大于110mpa
·
s，其中n
10
最高达到了126mpa
·
s；而对比样品的表观粘度为54mpa
·
s明显低于本发明。
[0100]
实施例13耐剪切能力测试
[0101]
将实施例12中的样品在60℃、170s-的条件下连续按剪切2h，测试表观粘度，计算粘度保持率。用山东东营宝莫环境工程有限公司的驱油用pam做对比样品，测试结果见表1。
[0102]
表1表面张力、界面张力、表观粘度、耐剪切能力测试结果
[0103]
样品表面张力，mn/m界面张力，mn/m表观粘度，mpa
·
s剪切后粘度，mpa
·
s粘度保持率，%
n126.80.007111411096.5n2270.007811811294.9n326.90.00712211594.3n426.70.006811711094.0n526.30.00612011192.5n626.20.005811110493.7n725.80.005211510994.8n8260.005512211896.7n925.50.004812211795.9n1025.30.004412612095.2对比样品40.35.8544481.5
[0104]
从表1可以看出：在50℃、170s-的条件下连续按剪切2h，本发明的高分子聚丙烯酰胺n
1-n
10
的粘度保持率大于92%，其中n8最高达到了96.7%；而对比样品的粘度保持率为81.5%，明显低于本发明。
[0105]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0106]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0107]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。