1.本发明涉及升降平台技术领域，具体为一种散热器加工用升降平台。
背景技术：
2.散热器通常是用来传导和释放热能的一些列装置的统称，其中散热器一般分为铝制散热器、铸铁散热器、钢制散热器等，应用场景的不一样也决定着需要用到不同材质的散热器，散热器的散热效果好坏，在实际生产中生产质量的严格把关显得尤为重要。
3.经检索，专利号为cn216097339u，名称为一种散热器芯体装配机托盘升降机构的发明，包括升降机架，通过研究分析发现，虽然具有通过设置的转动柱与内螺管，转动柱通过电机进行转动后，主锥齿轮使得内螺柱和副锥齿轮转动，内螺管便于将托板架进行上移，散热器芯体装配机托盘能够升降后安装操作，提高了效率，产品使用性更好的优点。
4.但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：散热器在放置到升降平台以后，如何进行一个快速的高度位置的调节，如何调节定位散热器，使散热器更加快速的进入下一步加工程序中，其中升降平台如何有效的保护散热器在升降过程中所受到的振动，对升降平台以及对散热器本身都产生一定的影响。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种散热器加工用升降平台，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器加工用升降平台，包括箱体，所述箱体的内侧相对中心位置圆周分布有升降机构，所述升降机构的下侧设置有连杆组件，所述连杆组件的下侧设置有动力组件，所述升降机构的上侧固定连接有凸块；所述升降机构包括固定柱、滑块、弹力构件、固定板、升降杆件和平台板，所述箱体的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的上侧滑动连接有滑块，所述滑块的上侧设置有弹力构件，所述弹力构件上侧设置有固定板，所述固定板的上侧抵接有升降杆件，所述升降杆件的上侧固定连接有平台板，所述平台板与所述箱体的上侧面相抵接接触。
7.进一步的，所述弹力构件包括支撑柱、支撑圆环和第一弹簧，所述滑块的上侧面呈光顺平滑过渡的l形，所述滑块的上侧抵接有支撑柱，所述支撑柱的下侧为圆形，其圆形结构与所述支撑柱光顺平滑的的上侧面抵接移动时可以产生较小的摩擦力，所述支撑柱的外侧固定连接有支撑圆环，所述支撑柱的外侧还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支撑圆环固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板中心位置开设有通孔，通孔的内径与所述支撑柱相适配，所述固定板的外侧与所述箱体的内侧壁相固定连接。
8.由于滑块的下侧开设有滑槽，并且该滑槽与固定柱相适配，固定柱与箱体的内侧固定连接，进而使得滑块只能够在固定柱上做限位沿水平方向滑动，由于滑块的上侧面是光顺平滑连接的呈l形设计，也就是说滑块的两侧存在较厚的一端和较薄的一端，其中弹力
构件中的支撑柱下侧是圆形设计并且与滑块的上侧是抵接接触，此设计导致较小了摩擦力，因此当滑块沿着固定柱向前滑动的时候，与此同时支撑柱也会在滑块上较厚的一端向较薄的一端进行移动，进而产生了垂直方向上的位移，此时在支撑柱外侧固定连接的支撑圆环上端连接的第一弹簧会产生形变，由于第一弹簧的存在，起到一个缓冲的作用，进一步保护位于平台板上侧的待加工的散热片，少受震荡，进一步保护整个升降装置的稳定性、实用性；进一步的，所述升降杆件包括升降板、升降杆和沉头螺丝，所述固定板的上侧抵接有升降板，所述升降板的下侧与所述支撑柱贯穿所述固定板中心开设的圆孔后相固定连接，所述升降板的上侧相对于中心位置对称固定连接有两个升降杆，所述升降杆的上侧螺接有沉头螺丝，所述升降杆通过所述沉头螺丝螺接固定在所述平台板的下。
9.进一步的，所述连杆组件包括连接柱、横接杆和连接杆，所述滑块的呈l形设计的较厚的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有横接杆，所述横接杆的正中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有连接块，所述连接块位置正好位于所述箱体的中轴线上。
10.进一步的，所述所述动力组件包括气缸、双杆活塞杆、进气口和出气口，所述连接块的一侧固定连接有双杆活塞杆，所述双杆活塞杆活塞杆连接有气缸，所述气缸的一侧通过软管固定连接有进气口，所述气缸的另一侧通过软管固定连接有出气口。
11.进一步的，所述箱体的上侧设置有定位组件，所述箱体靠近所述凸块的上侧固定连接有限位板。
12.通过将散热器放置到定位盖上，并向前推动散热器当散热器抵接到限位板时，此时散热器由于在平台板上侧面固定连接凸块的作用下使得散热器得到充分定位，再通过出气口关闭，通过进气口充入压缩气体，使得在压缩气体的作用下，推动双杆活塞杆进行位移移动，进一步使得与其固定连接的连接块往前进行同步位移移动，由于连接杆与连接块是固定连接的，并且连接杆与横接杆也是固定连接的，横接杆和连接柱也是固定连接的，从而导致在双杆活塞杆的向前推动位移作用下使得与连接柱固定连接的滑块跟着一起做同步位移移动；进一步的，所述定位组件包括定位盖、支块、支块槽、套筒杆、第二弹簧、拨钮和把手，所述箱体的上侧抵接有定位盖，所述定位盖呈l形设计，所述定位盖的下侧固定连接有均匀分布的支块，所述箱体的上侧面开设有支块槽，所述支块槽与所述支块的下侧相平匹配，所述支块可以沿着所述支块槽做限位滑动，所述支块的一侧固定连接有套筒杆，所述套筒杆可以随着轴向外力做自由伸缩调节其长度，所述套筒杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述支块的侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述箱体的内侧壁上。
13.进一步的，所述定位盖的一侧固定连接有把手，所述定位盖的一侧相对所述把手对称分布有拨钮，所述拨钮中的转轴固定连接在所述定位盖的侧壁上，所述拨钮可以围绕转轴做圆周运动。
14.再通过旋转拨钮，用手拉住把手，此时再通过固定连接在定位盖下侧的支块，支块在支块槽内做限位水平位移，此时支块一侧通过固定连接的套筒杆以及在套筒杆外侧设置的第二弹簧，其中第二弹簧的一端固定连接在支块的侧壁上，另一端固定连接在箱体的内
侧壁上，这里套筒杆主要起到辅助第二弹簧的水平方向运动更稳定，进一步的在第二弹簧的弹力作用下，使得定位盖的侧面板向前移动从而顶住散热片，使得散热片更加牢固的被定位在升降平台上，进一步增加了升降平台的可靠性、实用性。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种散热器加工用升降平台，具备以下有益效果：1、该散热器加工用升降平台，通过包括箱体、升降机构、连杆组件、动力组件、凸块、固定柱、滑块、弹力构件、固定板、升降杆件和平台板各组件之间的相互配合作用，使得散热器在放置到升降平台时，不仅仅起到一个调节高度位置的作用，而且更加方便的使待加工的散热器能够被定位到升降平台合适的位置卡住，为后续的加工提供了支撑作用，节省了人工搬移调位置的，由于弹力构件的存在，起到一个缓冲的作用，进一步保护位于平台板上侧的待加工的散热片少受震荡，因此取得了保护整个升降装置的稳定性、实用性的有益效果；2、该散热器加工用升降平台，通过定位盖、支块、支块槽、套筒杆、第二弹簧、拨钮和把手的相互配合作用，使得定位盖的侧面板向前移动从而顶住散热片，其中定位盖板是可以活动的，可以根据待加工散热器的大小，进行灵活的调节使得散热片更加牢固的被定位在升降平台上，因此取得了更进一步增加升降平台的可靠性、实用性有益效果。
附图说明
16.图1为本发明整体立体结构示意图；图2为本发明侧面部分内部剖视示意图；图3为本发明升降机构、连杆组件、动力组件结构示意图；图4为本发明升降机构内部结构剖视示意图；图5为本发明定位组件内部结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、升降机构；21、固定柱；22、滑块；23、弹力构件；231、支撑柱；232、支撑圆环；233、第一弹簧；24、固定板；25、升降杆件；251、升降板；252、升降杆；253、沉头螺丝；26、平台板；3、连杆组件；31、连接柱；32、横接杆；33、连接杆；34、连接块；4、动力组件；41、气缸；42、双杆活塞杆；43、进气口；44、出气口；5、凸块；6、定位组件；61、定位盖；62、支块；63、支块槽；64、套筒杆；65、第二弹簧；66、拨钮；67、把手；7、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-图5，一种散热器加工用升降平台，包括箱体1，箱体1的内侧相对中心位置圆周分布有升降机构2，升降机构2的下侧设置有连杆组件3，连杆组件3的下侧设置有动力组件4，升降机构2的上侧固定连接有凸块5；升降机构2包括固定柱21、滑块22、弹力构件23、固定板24、升降杆件25和平台板
26，箱体1的内侧固定连接有固定柱21，固定柱21的上侧滑动连接有滑块22，滑块22的上侧设置有弹力构件23，弹力构件23上侧设置有固定板24，固定板24的上侧抵接有升降杆件25，升降杆件25的上侧固定连接有平台板26，平台板26与箱体1的上侧面相抵接接触。
20.进一步的，弹力构件23包括支撑柱231、支撑圆环232和第一弹簧233，滑块22的上侧面呈光顺平滑过渡的l形，滑块22的上侧抵接有支撑柱231，支撑柱231的下侧为圆形，其圆形结构与支撑柱231光顺平滑的的上侧面抵接移动时可以产生较小的摩擦力，支撑柱231的外侧固定连接有支撑圆环232，支撑柱231的外侧还设置有第一弹簧233，第一弹簧233的一端与支撑圆环232固定连接，第一弹簧233的另一端固定连接有固定板24，固定板24中心位置开设有通孔，通孔的内径与支撑柱231相适配，固定板24的外侧与箱体1的内侧壁相固定连接。
21.由于滑块22的下侧开设有滑槽，并且该滑槽与固定柱21相适配，固定柱21与箱体1的内侧固定连接，进而使得滑块22只能够在固定柱21上做限位沿水平方向滑动，由于滑块22的上侧面是光顺平滑连接的呈l形设计，也就是说滑块22的两侧存在较厚的一端和较薄的一端，其中弹力构件23中的支撑柱231下侧是圆形设计并且与滑块22的上侧是抵接接触，此设计导致较小了摩擦力，因此当滑块22沿着固定柱21向前滑动的时候，与此同时支撑柱231也会在滑块22上较厚的一端向较薄的一端进行移动，进而产生了垂直方向上的位移，此时在支撑柱231外侧固定连接的支撑圆环232上端连接的第一弹簧233会产生形变，由于第一弹簧233的存在，起到一个缓冲的作用，进一步保护位于平台板26上侧的待加工的散热片，少受震荡，进一步保护整个升降装置的稳定性、实用性；进一步的，升降杆件25包括升降板251、升降杆252和沉头螺丝253，固定板24的上侧抵接有升降板251，升降板251的下侧与支撑柱231贯穿固定板24中心开设的圆孔后相固定连接，升降板251的上侧相对于中心位置对称固定连接有两个升降杆252，升降杆252的上侧螺接有沉头螺丝253，升降杆252通过沉头螺丝253螺接固定在平台板26的下。
22.进一步的，连杆组件3包括连接柱31、横接杆32和连接杆33，滑块22的呈l形设计的较厚的一侧固定连接有连接柱31，连接柱31的一端固定连接有横接杆32，横接杆32的正中心位置固定连接有连接杆33，连接杆33的下侧固定连接有连接块34，连接块34位置正好位于箱体1的中轴线上。
23.进一步的，动力组件4包括气缸41、双杆活塞杆42、进气口43和出气口44，连接块34的一侧固定连接有双杆活塞杆42，双杆活塞杆42活塞杆连接有气缸41，气缸41的一侧通过软管固定连接有进气口43，气缸41的另一侧通过软管固定连接有出气口44。
24.进一步的，箱体1的上侧设置有定位组件6，箱体1靠近凸块5的上侧固定连接有限位板7。
25.通过将散热器放置到定位盖61上，并向前推动散热器当散热器抵接到限位板7时，此时散热器由于在平台板26上侧面固定连接凸块5的作用下使得散热器得到充分定位，再通过出气口44关闭，通过进气口43充入压缩气体，使得41在压缩气体的作用下，推动双杆活塞杆42进行位移移动，进一步使得与其固定连接的连接块34往前进行同步位移移动，由于连接杆33与连接块34是固定连接的，并且连接杆33与横接杆32也是固定连接的，横接杆32和连接柱31也是固定连接的，从而导致在双杆活塞杆42的向前推动位移作用下使得与连接柱31固定连接的滑块22跟着一起做同步位移移动；
进一步的，定位组件6包括定位盖61、支块62、支块槽63、套筒杆64、第二弹簧65、拨钮66和把手67，箱体1的上侧抵接有定位盖61，定位盖61呈l形设计，定位盖61的下侧固定连接有均匀分布的支块62，箱体1的上侧面开设有支块槽63，支块槽63与支块62的下侧相平匹配，支块62可以沿着支块槽63做限位滑动，支块62的一侧固定连接有套筒杆64，套筒杆64可以随着轴向外力做自由伸缩调节其长度，套筒杆64的外侧套接有第二弹簧65，第二弹簧65的一端固定连接在支块62的侧壁上，第二弹簧65的另一端固定连接在箱体1的内侧壁上。
26.进一步的，定位盖61的一侧固定连接有把手67，定位盖61的一侧相对把手67对称分布有拨钮66，拨钮66中的转轴固定连接在定位盖61的侧壁上，拨钮66可以围绕转轴做圆周运动。
27.再通过旋转拨钮66，用手拉住把手67，此时再通过固定连接在定位盖61下侧的支块62，支块62在支块槽63内做限位水平位移，此时支块62一侧通过固定连接的套筒杆64以及在套筒杆64外侧设置的第二弹簧65，其中第二弹簧65的一端固定连接在支块62的侧壁上，另一端固定连接在箱体1的内侧壁上，这里套筒杆64主要起到辅助第二弹簧65的水平方向运动更稳定，进一步的在第二弹簧65的弹力作用下，使得定位盖61的侧面板向前移动从而顶住散热片，使得散热片更加牢固的被定位在升降平台上，进一步增加了升降平台的可靠性、实用性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将散热器放置到定位盖61上，并向前推动散热器当散热器抵接到限位板7时，此时散热器由于在平台板26上侧面固定连接凸块5的作用下使得散热器得到充分定位，再通过出气口44关闭，通过进气口43充入压缩气体，使得41在压缩气体的作用下，推动双杆活塞杆42进行位移移动，进一步使得与其固定连接的连接块34往前进行同步位移移动，由于连接杆33与连接块34是固定连接的，并且连接杆33与横接杆32也是固定连接的，横接杆32和连接柱31也是固定连接的，从而导致在双杆活塞杆42的向前推动位移作用下使得与连接柱31固定连接的滑块22跟着一起做同步位移移动；此时由于滑块22的下侧开设有滑槽，并且该滑槽与固定柱21相适配，固定柱21与箱体1的内侧固定连接，进而使得滑块22只能够在固定柱21上做限位沿水平方向滑动，由于滑块22的上侧面是光顺平滑连接的呈l形设计，也就是说滑块22的两侧存在较厚的一端和较薄的一端，其中弹力构件23中的支撑柱231下侧是圆形设计并且与滑块22的上侧是抵接接触，此设计导致较小了摩擦力，因此当滑块22沿着固定柱21向前滑动的时候，与此同时支撑柱231也会在滑块22上较厚的一端向较薄的一端进行移动，进而产生了垂直方向上的位移，此时在支撑柱231外侧固定连接的支撑圆环232上端连接的第一弹簧233会产生形变，由于第一弹簧233的存在，起到一个缓冲的作用，进一步保护位于平台板26上侧的待加工的散热片，少受震荡，进一步保护整个升降装置的稳定性、实用性；随后当确定好散热片的位置以后，在通过旋转拨钮66，用手拉住把手67，此时再通过固定连接在定位盖61下侧的支块62，支块62在支块槽63内做限位水平位移，此时支块62一侧通过固定连接的套筒杆64以及在套筒杆64外侧设置的第二弹簧65，其中第二弹簧65的一端固定连接在支块62的侧壁上，另一端固定连接在箱体1的内侧壁上，这里套筒杆64主要起到辅助第二弹簧65的水平方向运动更稳定，进一步的在第二弹簧65的弹力作用下，使得定位盖61的侧面板向前移动从而顶住散热片，使得散热片更加牢固的被定位在升降平台
上，进一步增加了升降平台的可靠性、实用性；最后加工处理好以后，按照上述操作步骤进行相反的操作，从而使得平台板26提升高度，使得散热片可以沿着定位盖61拉回取出，继续加工下一个。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。