1.本实用新型属于桥梁圆形桩接柱施工领域，具体来说是一种圆形墩桩接柱定位装置。
背景技术：
2.一般桥梁圆形桩柱一体施工设计图纸桩基直径通常会比圆形墩柱直径大10cm-20cm，墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼直径大小差异，传统施工方法为：桩基破桩后与墩柱钢筋连接时桩基钢筋笼必须先人工缩径与墩柱钢筋笼直径一致，再进行对接，连接形式为焊接，传统施工工艺和方法施工效率低下，采用焊接连接，需保证搭接长度从而导致材料浪费大，施工质量不稳定等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种圆形墩桩接柱定位装置，该定位装置为解决桥梁圆形桩接柱钢筋连接施工质量，是一种能同时对桩基钢筋笼和墩柱钢筋笼主筋定位的装置，加工桩基钢筋笼的同时就采用该装置对桩基及墩柱钢筋笼主筋进行定位预拼装；使用该装置进行桩柱钢筋笼主筋定位连接，使桩钢筋笼主筋在桩变柱区间直径渐变变小与柱钢筋笼主筋直径吻合；使柱钢筋笼主筋与桩连接区间直径渐变变大与桩钢筋笼主筋直径吻合精准定位，主筋定位的精准，桩柱钢筋笼主筋连接采用机械连接。
4.本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种圆形墩桩接柱定位装置，包括前圆环钢板、后圆环钢板、对拉螺栓、钢套管和主筋定位挡块，所述前圆环钢板上开长筋定位孔和对拉螺栓孔，所述后圆环钢板上开对拉螺栓孔、短筋定位孔和梳齿槽，所述前圆环钢板和后圆环钢板的对拉螺栓孔对称布置，长筋定位孔和梳齿槽交错布置，所述前圆环钢板和后圆环钢板的对拉螺栓孔间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓上安装有钢套管，所述主筋定位挡块居中焊接于长筋定位孔和短筋定位孔的背面，钢筋笼长筋和钢筋笼短筋分别穿进长筋定位孔和短筋定位孔并与主筋定位挡块齐平。
5.优选的，所述前圆环钢板和后圆环钢板，尺寸为厚20mm、外径1560mm、内径1260mm、宽150mm。
6.优选的，所述梳齿槽槽底为直径60mm的半圆弧，槽口圆弧长190mm、直径1560mm。
7.优选的，所述对拉螺栓为m30*1300双头对拉螺栓。
8.优选的，所述钢套管为dn40、壁厚2.5mm、长度1.3米的钢管。
9.优选的，所述定位主筋挡块采用φ8mm钢筋制作，长度50mm。
10.本实用新型的主要优点在于：
11.1. 采用该装置可准确控制圆形桩基和圆形墩柱钢筋笼主筋长钢筋和短钢筋长度定位。
12.2．采用该装置可保证桩柱钢筋笼所有主筋端头端面齐平，保证机械连接质量。
13.3. 采用该装置，解决桩、柱钢筋笼预拼装作业困难的问题，在制作桩基钢筋笼或者墩柱钢筋笼时，利用该装置定位，可达到实地预拼装的效果。
14.4. 该装置属于施工现场自制工具，可根据桩径、柱径大小调整工具制作尺寸，所用材料就地取材，制作简单，投入材料和人工少，效果突出。
15.5. 采用该装置提高桩柱钢筋笼连接施工效率、桩柱钢筋搭接焊接转变为机械连接、连接质量保证且节约钢筋用量。
16.6. 该装置拆卸灵活、使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型柱底笼主筋穿定位装置立面图。
18.图2为本实用新型桩顶笼主筋穿定位装置立面图。
19.图3为本实用新型前钢环立面图。
20.图4为本实用新型后钢环立面图。
21.图5为本实用新型钢环整体侧立面图。
22.图中：1-前圆环钢板、2-后圆环钢板、3-对拉螺栓、4-钢套管、5-主筋定位挡块、6-钢筋笼长筋、7-钢筋笼短筋、8-桩变柱、9-对拉螺栓孔、10-长筋定位孔、11-短筋定位孔、12-梳齿槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型一种圆形墩桩接柱定位装置，实施步骤如下：
25.1.以桩径=1500mm、柱径1400mm为例，圆形墩桩接柱定位装置制作材料准备：
26.厚20mm、外径1560mm、内径1260mm、宽150mm圆环钢板两块；
27.m30*1300双头对拉螺栓8套；
28.dn40、壁厚2.5mm、长度1.3米钢套管8根；
29.φ8mm圆钢长50mm主筋定位挡块34个。
30.2. 圆形墩桩接柱定位装置制作:
31.根据钢筋笼直径大小制作两块圆环钢板，宽15cm、外径比钢筋笼外径大60mm，其中一块为前圆环钢板1，开长筋定位孔10和对拉螺栓孔9，另一块为后圆环钢板2，上开对拉螺栓孔9、短筋定位孔11和梳齿槽12；长筋定位孔10和短筋定位孔11孔径根据钢筋笼主筋直径确定、孔径比直径稍大5mm、开孔数量为主筋数量的一半、间距为主筋间距2倍，对拉螺栓孔9孔径为40mm、能顺利穿过及拆除m30的对拉螺栓3、对拉螺栓孔9布置于圆环钢板八等分位置附近、需错开主筋孔位置，避免穿对拉螺栓3时与主筋碰撞；两块钢环上的对拉螺栓孔9对称布置，主筋孔和梳齿槽12交错布置，梳齿槽12槽底为直径60mm的半圆弧，槽口圆弧长190mm、直径1560mm，梳齿槽12间距一般为2倍主筋间距，梳齿槽12底直径略大于主筋直径30mm。
32.钢套管4的长度根据钢筋笼主筋错位连接长度要求下料，一般情况长度取35d（d为
主筋直径）下料准确。
33.主筋定位挡块5采用φ8mm钢筋制作，长度50mm，居中焊接于主筋定位孔背面，主筋穿进主筋定位孔与定位挡块齐平。
34.3. 圆形墩柱桩接柱定位装置使用：
35.（1）装置组拼：通过对拉螺栓3和钢套管4将两块已加工成型的钢环组拼成整体；将主筋定位挡块5分别焊接于主筋孔背面；
36.（2）桩基钢筋笼顶笼主筋定位：如图2所示，已下料主筋就位，将钢筋笼长筋6由后圆环钢板2的梳齿槽12横穿至前圆环钢板1的长筋定位孔10，与主筋定位挡块5齐平，钢筋笼短筋7穿进短筋定位孔11与主筋定位挡块5齐平，按一长一短交错顺序依次安装主筋，主筋定位安装完成后将主筋与加强钢筋焊接牢固即完成桩主筋定位；
37.（3）墩柱钢筋笼底笼主筋定位：如图1所示，将采用数控精准弯曲好的主筋就位，钢筋笼长筋6由后圆环钢板2的梳齿槽12横穿至前圆环钢板1的长筋定位孔10，并与主筋定位挡块5齐平，钢筋笼短筋7穿进短筋定位孔11与主筋定位挡块5齐平，按一长一短的顺序依次安装主筋，变径过渡段满足宽长比为1:6，主筋定位安装完成后将主筋与加强钢筋焊接牢固即完成柱主筋定位。
38.（4）主筋定位结束，移开装置：通过吊机轻微移动钢筋笼使长短筋脱离左右钢环主筋孔，再轻微起吊钢筋笼使长筋脱离梳齿槽12，此时钢筋笼长短筋与钢环完全脱离，稳住吊机，移开桩接柱定位装置。
39.应用本实用新型装置解决桥梁圆形桩接柱钢筋连接施工质量；使用该装置进行桩柱钢筋笼主筋定位连接，使桩钢筋笼主筋在桩变柱区间直径渐变变小与柱钢筋笼主筋直径吻合；使柱钢筋笼主筋与桩连接区间直径渐变变大与桩钢筋笼主筋直径吻合，能保证主筋间距准确定位又能控制桩柱钢筋笼主筋端面齐平、交错连接间距精准控制；施工工艺效率提高的同时节约钢筋用量。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。