1.本实用新型涉及钢拱桥顶推领域，尤其是涉及一种高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构。
背景技术：
2.钢拱桥顶推施工时,一般都会设置临时支撑钢构件以增加钢拱的稳定性,在顶推落梁后再进行拆除。钢拱桥顶推临时撑杆安装过程中，由于临时撑杆构件通过多根细长构件组成，在吊装过程中，施工过程繁琐，吊装次数较多，由于撑杆倾斜布置，导致安装过程重心不稳定，安全性低，故而提出一种高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构，提高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆施工的效率，增大安装过程中的安全性和标准化，使拆除过程简单明了。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构，包括两个撑杆，所述两个撑杆的顶端相铰接，两个撑杆的相对侧均固设有高度调节滑轨，两个高度调节滑轨之间可滑动的设置有横向杆件，横向杆件的两端均设置有与两个高度调节滑轨相固定的止锁组件。
5.优选方案中，所述高度调节滑轨由两个平行焊接在撑杆外壁面上的钢条组成，两个钢条之间预留有供横向杆件端头滑动连接的间隙，并且，两个钢条上对称设置有若干个均匀分布的插孔。
6.优选方案中，所述横向杆件包括横向撑杆和设置在横向撑杆两端的滑块，滑块上设置有与插孔相适配的穿孔，横向撑杆通过两个滑块在两个高度调节滑轨之间滑动。
7.优选方案中，所述止锁组件包括贯穿插孔和穿孔的螺杆，以及螺纹套装在螺杆上的螺母。
8.优选方案中，还包括两个移动滑轨，两个撑杆的底端分别与两个移动滑轨滑动连接，且移动滑轨与撑杆之间设置有用于固定的固定组件。
9.优选方案中，所述撑杆的上下两端均固接有连接件，连接件上设置有通孔，底部的连接件与移动滑轨滑动连接，两个撑杆顶端的连接件通过钢丝绳贯穿连接。
10.优选方案中，所述移动滑轨包括凹形滑轨和对称设置在凹形滑轨两个侧壁上的固定孔，固定孔位于凹形滑轨的一侧边缘处。
11.优选方案中，所述固定组件为贯穿通孔和固定孔的插销。
12.优选方案中，所述凹形滑轨远离固定孔的一侧设置有液压推杆，液压推杆的输出轴延伸至凹形滑轨的凹槽中，凹形滑轨的底部设置有两个左右对称的连接座。
13.优选方案中，所述撑杆的前后相对的两个外壁面上以及横向杆件的顶部均设置有吊耳，所述撑杆的外壁面上还设置有若干个作业平台。
14.本实用新型提供了一种高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构，具备以下有益效果：
15.1、通过撑杆与横向撑杆组成的a字形，便于在桥下的吊装作业平台上将其组装完成，可以一次性完成吊装，同时，减少了在桥上的安装次数，避免了细长构件的多次吊装，同时有效的避免了倾斜布置的撑杆，在单独吊装时的重心不稳定，安全性低，使安装时间缩短，准确度较高；
16.2、通过横向杆件在高度调节滑轨上的滑动安装，便于快速定位横向杆件在两个横向杆件之间的安装位置，同时便于通过调整横向杆件的高度调整两个撑杆之间的间距；
17.3、通过将在撑杆的底部设置移动滑轨，便于通过移动滑轨约束撑杆的移动方向，便于在桥面上横向调整位置，同时起到导向作用，便于撑杆结构的快速就位。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1是本实用新型总体结构图；
20.图2是本实用新型图1结构正视图；
21.图3是本实用新型撑杆结构图；
22.图4是本实用新型撑杆结构右下方视图；
23.图5是本实用新型横向杆件结构图；
24.图6是本实用新型移动滑轨结构图；
25.图7是本实用新型图6结构俯视图；
26.图8是本实用新型移动滑轨结构正视图；
27.图中： 1撑杆；2连接件；3通孔；4钢丝绳；5高度调节滑轨；51钢条；52插孔；6横向杆件；61横向撑杆；62滑块；63穿孔；7止锁组件；8吊耳；9作业平台；10移动滑轨；101凹形滑轨；102固定孔；103连接座；11液压推杆；12固定组件。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-8所示，高钢箱系杆拱桥顶推临时撑杆结构，包括两个撑杆1，所述两个撑杆1的顶端相铰接，两个撑杆1的相对侧均固设有高度调节滑轨5，两个高度调节滑轨5之间可滑动的设置有横向杆件6，横向杆件6的两端均设置有与两个高度调节滑轨5相固定的止锁组件7。
30.其中，两个撑杆1与横向杆件6之间形成了一个a字形，可在桥下的吊装平台上完成组装，整体进行吊装，比传统的临时撑杆更加稳固，安装更加便捷，可以实现整体式吊装，避免撑杆1的单个吊装， 同时避免了倾斜分布的撑杆1在吊装过程中的中心不稳；另外，设置在两个高度调节滑轨5之间的横向杆件6，可以通过高度调节滑轨5快速定位安装位置，并通过在两个高度调节滑轨5之间的滑动，调整安装高度，进而实现根据现场实际需求调整两个撑杆1间距的效果。
31.优选方案中，所述高度调节滑轨5由两个平行焊接在撑杆1外壁面上的钢条51组成，两个钢条51之间预留有供横向杆件6端头滑动连接的间隙，横向杆件6通过端头滑入两个钢条51之间实现定位安装的效果，并且，两个钢条51上对称设置有若干个均匀分布的插
孔52，本实施例中，插孔52的数量为八个。
32.优选方案中，所述横向杆件6包括横向撑杆61和焊接在横向撑杆61两端的滑块62，滑块62的宽度小于两个钢条51之间的间距，滑块62上设置有与插孔52相适配的穿孔63，横向撑杆61通过两个滑块62在两个高度调节滑轨5之间滑动。
33.优选方案中，所述止锁组件7包括贯穿插孔52和穿孔63的螺杆，以及螺纹套装在螺杆上的螺母，通过螺杆与螺母的组合可以实现固定横向杆件6的效果。
34.优选方案中，还包括两个移动滑轨10，两个撑杆1的底端分别与两个移动滑轨10滑动连接，且移动滑轨10与撑杆1之间设置有用于固定的固定组件12。
35.在使用时，两个移动滑轨10均固定安装在桥面上，移动滑轨10为撑杆结构的支撑脚，同时起到约束撑杆结构横移的效果，便于在支撑位置旁边更为宽阔的地方放置撑杆结构，最后横向移动撑杆结构完成支撑安装。
36.优选方案中，所述撑杆1的上下两端均焊接有连接件2，连接件2上设置有通孔3，底部的连接件2与移动滑轨10滑动连接，两个撑杆1顶端的连接件2通过钢丝绳4贯穿连接，采用钢丝绳4连接的方式，能够使两个撑杆1之间的连接更加灵活，同时在进行支撑安装时，便于快速解除钢丝绳4。
37.优选方案中，所述移动滑轨10包括凹形滑轨101和对称设置在凹形滑轨101两个侧壁上的固定孔102，固定孔102位于凹形滑轨101的一侧边缘处，当撑杆1的连接件2活动至固定孔102时，撑杆结构达到支撑安装位置。
38.优选方案中，所述固定组件12为贯穿通孔3和固定孔102的插销，从而实现固定撑杆结构的效果。
39.优选方案中，所述凹形滑轨101远离固定孔102的一侧固定安装有液压推杆11，液压推杆11的输出轴延伸至凹形滑轨101的凹槽中，通过液压推杆11的推力可以提高撑杆结构的横移效率，凹形滑轨101的底部焊接有两个左右对称的连接座103，连接座103可与桥面上预留的铰接座固定连接，从而实现固定移动滑轨10的效果。
40.优选方案中，所述撑杆1的前后相对的两个外壁面上以及横向杆件6的顶部均焊接有吊耳8，便于实现吊装的效果，所述撑杆1的外壁面上还焊接有若干个作业平台9，作为操作人员安装和解除吊勾的安全作业平台。
41.实施例2
42.结合实施例1进一步说明，如图1-8所示结构，具体实施方式为：
43.s1、利用桥下空间，根据吊装顺序，提前将撑杆1运输至现场吊装作业平台；
44.s2、提前在桥面预留的铰接座上安装移动滑轨10，保证撑杆结构通过横移快速定位；
45.s3、安装由两个撑杆1和横向杆件6组成的a字型撑杆结构，根据预留的吊耳8，利用起重设备将a字型撑杆结构从桥下吊装作业平台吊起，并放入对应的移动滑轨10中，沿着移动滑轨10实现快速就位，最后插上插销。
46.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。