一种堆锦工艺品用丝绸的染槽的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及堆锦技术领域，尤其涉及一种堆锦工艺品用丝绸的染槽。


背景技术：

2.堆锦也称上党堆锦，是从古代流传至今的工艺美术品，是长治地区独特的手工艺，是上党地区民间传统工艺美术的精品，同时它也是我国的民间艺术，是中国传统文化的一部分，2008年被列入第二批国家级非物质文化遗产保护名录，堆锦是在中国传统绘画、刺绣的基础上发展起来的，以丝绸为主要面料，以硬纸板、棉花为骨架，经过十几道纯手工工艺加工而成，制成的堆锦精细巧妙、栩栩如生、立体感强，具有高度的观赏价值，它融汇了上党地区悠久的文化、朴素的民风和上党地区几代、几十代能工巧匠的智慧和努力，是上党地区人们智慧和民风民俗的结晶。
3.在堆锦工艺品加工前，需要使用染槽对丝绸进行染色，现有的染槽，内部的空间是固定的，不能够根据丝绸大小，调节染槽内部的空间，同时，现有的染槽，不能够根据需要调节染液温度，降低了染槽的功能性。
4.因此，有必要提供一种堆锦工艺品用丝绸的染槽新的解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种堆锦工艺品用丝绸的染槽。
6.本实用新型提供的包括：智能染槽、控制按钮、底板和加热器，所述智能染槽表面固定安装有控制按钮，所述智能染槽内部滑动安装有底板，所述智能染槽内壁固定安装有加热器，所述智能染槽内壁对称固定连接有升降装置，且升降装置和底板底部固定连接，所述加热器表面对称固定连接有按压机构，且按压机构和智能染槽内壁固定安装，通过按压机构，将加热器固定安装在智能染槽内壁，按压控制按钮控制升降装置启动，通过升降装置带动底板在智能染槽内部上下滑动，调节智能染槽内部的使用空间。
7.优选的，所述智能染槽内壁对称固定连接有四个稳定块，所述底板表面对称开设有四个稳定槽，且稳定块在稳定槽内壁滑动连接，底板沿着智能染槽内部上下滑动时，稳定块沿着稳定槽内壁滑动，保证底板滑动时保持水平，在底板移动过程中，不会轻易产生偏移，提高了底板的实用性。
8.优选的，所述智能染槽底部对称固定连接有四个支撑杆，对智能染槽进行稳定支撑，保证智能染槽启动时，智能染槽不会轻易产生晃动，防止智能染槽底部直接接触地面，减小智能染槽底部的磨损。
9.优选的，所述升降装置包括升降安装壳、驱动电机、双向丝杆、连动块、固定板、连动座、转动杆和圆孔，所述智能染槽内壁对称固定连接有升降安装壳，所述升降安装壳内部固定安装有驱动电机，所述升降安装壳内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称啮合连接有连动块，且连动块在升降安装壳内部滑动连接，所述底板底部固定安装有固定板，所述固定板底部对称固定连接有连动座，所述连动块和连动座内壁转动连接有转动杆，
所述固定板和底板表面对称开设有圆孔，所述升降装置还包括螺钉，所述圆孔内部螺纹连接有螺钉，控制按钮控制驱动电机启动，带动双向丝杆在升降安装壳内部转动，带动连动块相互靠近或远离，连动块相互靠近，配合连动座和转动杆，带动固定板向上移动，连动块相互远离，带动固定板向下移动，方便控制底板沿着智能染槽内部上下移动，转动螺钉，将螺钉送入圆孔内部，将固定板和底板固定连接。
10.优选的，所述驱动电机输出轴和双向丝杆一端通过锥齿轮啮合连接，将驱动电机的转动圈数转化为双向丝杆的转动圈数，为双向丝杆的转动提供稳定驱动，方便控制连动块相互靠近或远离。
11.优选的，所述按压机构包括第一按压座、第二按压座、第一按压槽、限位块和复位弹簧，所述加热器表面对称固定连接有第一按压座，所述智能染槽内壁对称固定连接有第二按压座，所述第一按压座内部对称开设有第一按压槽，所述第一按压槽内部滑动安装有限位块，所述第一按压槽内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端和限位块表面固定连接，所述按压机构还包括第二按压槽、方形杆、驱动杆和导向槽，所述第二按压座内部开设有第二按压槽，所述第二按压槽内壁对称固定连接有方形杆，所述第二按压槽内部对称滑动安装有驱动杆，所述驱动杆内部开设有导向槽，且方形杆在导向槽内部滑动穿接，将加热器靠近智能染槽内壁，第一按压座靠近第二按压座，按压限位块，将限位块送入第一按压槽内部，限位块挤压复位弹簧，将复位弹簧收缩，将限位块收缩的第一按压座靠近第二按压座，复位弹簧复位张开，将限位块送入第二按压槽内部，将第一按压座和第二按压座开设连接，将加热器固定安装在智能染槽内壁，对染液进行加热，按压驱动杆，将驱动杆靠近限位块，将限位块送入第一按压槽内部，方形杆在导向槽内部滑动，将第一按压座和第二按压座分离。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
13.本实用新型提供：
14.1、通过安装升降装置和按压机构，能够控制底板沿着智能染槽内壁上下移动，调节智能染槽内部的控制，将加热器固定安装在智能染槽内部，对染液进行加热，由于底板与加热器的间距不同，能够调节加热温度。
15.2、通过智能染槽底部对称固定连接有四个支撑杆，对智能染槽进行稳定支撑，保证智能染槽启动时，智能染槽不会轻易产生晃动，防止智能染槽底部直接接触地面，减小智能染槽底部的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的智能染槽剖视示意图；
18.图3为本实用新型提供的升降装置结构示意图之一；
19.图4为本实用新型提供的升降装置结构示意图之二；
20.图5为本实用新型提供的按压机构结构示意图。
21.图中标号：1、智能染槽；2、控制按钮；3、底板；4、加热器；5、升降装置；51、升降安装壳；52、驱动电机；53、双向丝杆；54、连动块；55、固定板；56、连动座；57、转动杆；58、圆孔；59、螺钉；6、按压机构；61、第一按压座；62、第二按压座；63、第一按压槽；64、限位块；65、复
位弹簧；66、第二按压槽；67、方形杆；68、驱动杆；69、导向槽；7、稳定块；8、稳定槽；9、支撑杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：智能染槽1、控制按钮2、底板3和加热器4，所述智能染槽1表面固定安装有控制按钮2，所述智能染槽1内部滑动安装有底板3，所述智能染槽1内壁固定安装有加热器4，所述智能染槽1内壁对称固定连接有升降装置5，且升降装置5和底板3底部固定连接，所述加热器4表面对称固定连接有按压机构6，且按压机构6和智能染槽1内壁固定安装，通过按压机构6，将加热器4固定安装在智能染槽1内壁，按压控制按钮2控制升降装置5启动，通过升降装置5带动底板3在智能染槽1内部上下滑动，调节智能染槽1内部的使用空间。
24.参考图2所示，所述智能染槽1内壁对称固定连接有四个稳定块7，所述底板3表面对称开设有四个稳定槽8，且稳定块7在稳定槽8内壁滑动连接，底板3沿着智能染槽1内部上下滑动时，稳定块7沿着稳定槽8内壁滑动，保证底板3滑动时保持水平，在底板3移动过程中，不会轻易产生偏移，提高了底板3的实用性。
25.参考图1所示，所述智能染槽1底部对称固定连接有四个支撑杆9，对智能染槽1进行稳定支撑，保证智能染槽1启动时，智能染槽1不会轻易产生晃动，防止智能染槽1底部直接接触地面，减小智能染槽1底部的磨损。
26.参考图3和图4所示，所述升降装置5包括升降安装壳51、驱动电机52、双向丝杆53、连动块54、固定板55、连动座56、转动杆57和圆孔58，所述智能染槽1内壁对称固定连接有升降安装壳51，所述升降安装壳51内部固定安装有驱动电机52，所述升降安装壳51内壁转动连接有双向丝杆53，所述双向丝杆53表面对称啮合连接有连动块54，且连动块54在升降安装壳51内部滑动连接，所述底板3底部固定安装有固定板55，所述固定板55底部对称固定连接有连动座56，所述连动块54和连动座56内壁转动连接有转动杆57，所述固定板55和底板3表面对称开设有圆孔58，所述升降装置5还包括螺钉59，所述圆孔58内部螺纹连接有螺钉59，控制按钮2控制驱动电机52启动，带动双向丝杆53在升降安装壳51内部转动，带动连动块54相互靠近或远离，连动块54相互靠近，配合连动座56和转动杆57，带动固定板55向上移动，连动块54相互远离，带动固定板55向下移动，方便控制底板3沿着智能染槽1内部上下移动，转动螺钉59，将螺钉59送入圆孔58内部，将固定板55和底板3固定连接。
27.参考图3所示，所述驱动电机52输出轴和双向丝杆53一端通过锥齿轮啮合连接，将驱动电机52的转动圈数转化为双向丝杆53的转动圈数，为双向丝杆53的转动提供稳定驱动，方便控制连动块54相互靠近或远离。
28.参考图2和图5所示，所述按压机构6包括第一按压座61、第二按压座62、第一按压槽63、限位块64和复位弹簧65，所述加热器4表面对称固定连接有第一按压座61，所述智能染槽1内壁对称固定连接有第二按压座62，所述第一按压座61内部对称开设有第一按压槽63，所述第一按压槽63内部滑动安装有限位块64，所述第一按压槽63内壁固定连接有复位弹簧65，且复位弹簧65一端和限位块64表面固定连接，所述按压机构6还包括第二按压槽66、方形杆67、驱动杆68和导向槽69，所述第二按压座62内部开设有第二按压槽66，所述第
二按压槽66内壁对称固定连接有方形杆67，所述第二按压槽66内部对称滑动安装有驱动杆68，所述驱动杆68内部开设有导向槽69，且方形杆67在导向槽69内部滑动穿接，将加热器4靠近智能染槽1内壁，第一按压座61靠近第二按压座62，按压限位块64，将限位块64送入第一按压槽63内部，限位块64挤压复位弹簧65，将复位弹簧65收缩，将限位块64收缩的第一按压座61靠近第二按压座62，复位弹簧65复位张开，将限位块64送入第二按压槽66内部，将第一按压座61和第二按压座62开设连接，将加热器4固定安装在智能染槽1内壁，对染液进行加热，按压驱动杆68，将驱动杆68靠近限位块64，将限位块64送入第一按压槽63内部，方形杆67在导向槽69内部滑动，将第一按压座61和第二按压座62分离。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。