一种滚筒洗衣机用皮带轮及滚筒洗衣机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及一种滚筒洗衣机用皮带轮，具体涉及滚筒洗衣机用皮带轮及滚筒洗衣机。


背景技术：

2.滚筒洗衣机的内筒一般是由电机驱动皮带带动皮带轮实现转动的，现有皮带轮方案基本上为铸铝材质，造价高，成本高。
3.现有皮带轮方案基本上为铸铝材质，造价高，成本高。如申请号为cn201220299904.5的实用新型公开了一种复合式滚筒洗衣机皮带轮，成本低于全铝带轮，也避免了全铝带轮强度低、易变形及易断裂的缺陷，改善了全冲压钢制带轮与中心轴孔配合处强度低、易变形的缺陷；但是该实用新型的皮带轮不是一体结构，在使用的过程中容易存在连接处断开的安全隐患，并且该实用新型的皮带轮的结构对滚筒洗衣机来还是复杂，成本还是相对较高。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚筒洗衣机用皮带轮，皮带轮为钣金材质一体冲压而成，具有环形圈与环形盘，环形圈整体为空心圆柱状结构，环形圈的一端沿径向内收缩形成环形盘，环形盘沿轴向像远离环形圈的方向凸出设置，使得皮带轮整体具有凹陷结构与滚筒洗衣机的装配结构相匹配。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种滚筒洗衣机，装配有上述的皮带轮，
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚筒洗衣机用皮带轮，皮带轮为钣金材质一体冲压而成，包括：
8.环形圈，整体呈空心圆柱状结构；
9.环形盘，从环形圈的一端沿径向向内收缩形成，整体沿轴向向远离环形圈的方向凸出设置；
10.所述环形盘的收缩端形成有中心轴孔，中心轴孔与环形圈同轴设置。
11.可选的，所述环形盘包括第一压型，第一压型从环形圈的一端沿轴向向远离环形圈的方向逐渐收缩形成，在环形圈的一端形成圆台形凸起，中心轴孔位于圆台形凸起的端部。
12.可选的，所述第一压型的周面上形成有至少一个贯穿设置的减重工艺孔，多个减重工艺孔沿第一压型周向阵列分布；
13.优选的，减重工艺孔由贯穿第一压型的圆形通孔以中心轴孔的中心为圆心扫掠设定角度得到。
14.可选的，所述环形盘还包括第一环形面，第一环形面呈圆环形，从环形圈的一端沿径向收缩形成，环形圈通过第一环形面的内缘与第一压型相连。
15.可选的，所述环形盘还包括第二压型，第二压型从第一压型的内周端沿轴向向靠近环形圈的方向收缩形成，在第一压型的端部形成与第一压型突出方向反向的圆台形凹陷；中心轴孔位于圆台形凹陷的中心；
16.优选的，从所述第二压型的径向内边缘沿径向向内收缩形成第三环形面，在第三环形面的径向内边缘形成中心轴孔。
17.可选的，所述中心轴孔的边沿处形成有沿皮带轮轴向向靠近环形圈方向翻折形成的第二翻边。
18.可选的，还包括，整体呈环形的第一翻边，第一翻边从环形圈的端部沿径向向外翻折形成；
19.优选的，第一翻边位于环形圈离环形盘的一端。
20.可选的，所述第一压型和第二压型之间形成有第二环形面，第一压型和第二压型分别与第二环形面的外缘和内缘相连；
21.第二环形面与第三环形和第一环形面同轴设置且相互平行。
22.本实用新型第二方面提供采用上述皮带轮的滚筒洗衣机，技术方案是：一种装有皮带轮的滚筒洗衣机。
23.包括内筒轴、皮带轮和皮带轮螺钉；内筒轴的端部设有与皮带轮螺钉相适配的螺纹孔，皮带轮通过皮带轮螺钉紧固在内筒轴的端部；
24.螺纹孔与内筒轴的端部的连接处形成避让结构，皮带轮与内筒轴装配到位时，第二翻边嵌入避让结构。本实用新型至少具有以下有益效果：
25.1.本实用新型中的皮带轮为钣金材质一体冲压而成，不同于现在大多数皮带轮方案中的压铸材质，钣金冲压材质的模具工艺比压铸造价低，零部件的成本低，除此之外钣金具有很好的延展性，在皮带轮高强度工作下也不会发生断裂，保证了安全性的同时还具有很好的安全性。
26.2.本方案中钣金冲压材质的皮带轮利用了第一翻边、第二翻边、第一压型、第二压型等结构提高了皮带轮的整体强度；第一翻边还会防止皮带发生缠绕；第一压型与第二压型的配合使得皮带轮和轴承支撑座直接留有间隙，防止皮带轮工作时与轴承支撑座产生摩擦的同时还可以减少噪音；皮带轮的螺钉安装处设有的第二翻边可以防止皮带轮螺钉紧固的时候发生形变的同时还具有与滚筒洗衣机轴承支撑座卡接的功能。
27.3.本方案中钣金冲压材质的皮带轮设有减重工艺孔，在进一步减少了皮带轮用料成本的同时还减少了皮带轮的重量，有利于减少电机负荷，提高洗衣机的能源利用率。
附图说明
28.图1为本实用新型所述的滚筒洗衣机用皮带轮一个方向上的结构示意图。
29.图2为本实用新型所述的滚筒洗衣机用皮带轮另一个方向上的结构示意图。
30.图3为本实用新型所述的装备有所述滚筒洗衣机用皮带轮的洗衣机示意图。
31.1、皮带轮；11、环形盘；12、环形圈；13、第一翻边；14、第二翻边；111、第一环形面；112、第二环形面；113、第三环形面；120、减重工艺孔；121、第一压型；122、第二压型；130、中心轴孔；2、皮带轮螺钉；21、皮带轮螺钉头；3、皮带；4、轴承支撑座；5、内筒轴；6、电机。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中的皮带轮1为钣金材质一体冲压而成，不同于现在大多数皮带轮1方案中的压铸材质，钣金冲压材质的模具工艺比压铸造价低，零部件的成本低，除此之外钣金具有很好的延展性，在皮带轮1高强度工作下也不会发生断裂，保证了安全性的同时还具有很好的安全性。
36.实施例一
37.作为本实用新型的一种具体实施方式，本实施例提供一种洗衣机皮带轮1，皮带轮1包括一体冲压而成的环形盘11、环形圈12，环形圈12整体呈空心圆柱状结构，从环形圈12的一端沿径向方向收缩形成环形盘11，环形盘11沿轴向向外凸出于环形圈12与环形盘11相连的一端，使得皮带轮1内部整体向环形盘11所在一侧凹陷，环形盘11的收缩端形成中心轴孔130，中心轴孔130与环形圈12同轴设置。
38.进一步的，环形圈12的端部沿径向向外延伸形成第一翻边13，第一翻边13的设置有利于加强皮带轮1结构强度。
39.优选的，第一翻边13位于环形圈12远离环形盘11的一端。
40.作为本实用新型的一种实施例，环形盘11包括从环形圈12的一端沿轴向向远离环形圈12的方向逐渐收缩形成的第一压型121，在环形圈12的一端形成圆台形凸起，中心轴孔130位于圆台形凸起的端部；由于第一压型121在皮带轮1上形成倾斜面，增大了皮带轮1内部的凹陷空间，凹陷空间能够与装配皮带轮1的电器相配合，避免皮带轮1整体突出于装配电器，提高了皮带轮1装配效果。
41.进一步的，为了减轻皮带轮1的整体重量，在不影响皮带轮1结构强度的前提下，第一压型121的周面上形成有多个贯穿周面设置的减重工艺孔120，减重工艺孔120的存在进一步降低了皮带轮1的重量和制作成本。
42.具体的，在本实施例中，减重工艺孔120由一个贯穿第一压型121的圆形通孔以皮带轮1的轴心为圆心扫掠一定角度得到；或者作为上述方案的替代，减重工艺孔120也可以是由贯穿第一压型121的多边形通孔以皮带轮1的轴心为圆心扫掠一定角度得到，扫掠形成的减重工艺孔120与皮带轮1同轴设置，还有利于减少皮带轮1工作时产生的风阻。
43.进一步的，为了让皮带轮1工作时的重心更稳定，减重工艺孔120在第一压型121上沿中心轴孔130阵列分布，减重工艺孔120的数量优先设置为三个。
44.进一步的，为了在减轻皮带轮1重量的同时加强皮带轮1的结构强度，中心轴孔130的边沿处形成有沿皮带轮1轴向向靠近环形圈12方向翻折形成的第二翻边14。
45.在本实施例中，皮带轮1由钝化热锌板经冲压成型形成，表面处理做防锈处理，例如镀锌、电泳等工艺，加强了皮带轮1的耐用性与美观性。
46.本领域技术人员在已知本实用新型技术原理的基础上对皮带轮1材质做出的常规改进也落入本实用新型的保护范围内。
47.实施例二
48.作为本实用新型的一种实施例，本实施例在实施例一的基础上进一步做出如下改进。
49.在本实施例中，位于第一压型121中心处的中心轴孔130沿轴向方向靠近环形圈12的方向凹陷，通过凹陷容纳将皮带轮1与电器的连接结构相连，进一步提高了皮带轮1的装配效果。
50.具体的，在第一压型121与中心轴孔130之间形成第二压型122，第二压型122从第一压型121的延伸端沿轴向向靠近环形圈12的方向收缩形成，第二压型122的内缘沿径向向内收缩形成第三环形面113，第三环形面113呈圆环状，中心轴孔130形成于第三环形面113的内周，与皮带轮1的同轴设置，当皮带轮1通过中心轴孔130装配到电器上时，第三环形面113可以用于接触连接结构，第三环形面113与第二压型122的配合增强了中心轴孔130处的强度，可以防止皮带轮1装配到位时发生形变，进一步加强了皮带轮1的结构强度。
51.实施例三
52.作为本实用新型的另一实施例，本实施例在实施例二的基础上进一步做出如下改进。
53.在本实施例中，环形盘11还包括第一环形面111，第一环形面111呈圆环形，从环形圈12的一端沿径向收缩形成，环形圈12通过第一环形面111的内缘与第一压型121相连，第一环形面111与第一翻边13配合显著提高了环形圈12的强度，避免环形圈12发生变形，提高了皮带轮1的强度。
54.进一步的，在第一压型121和第二压型122之间还设有第二环形面112，第二环形面112整体呈环形，平行于第三环形面113和第一环形面111并与第三环形面113和第一环形面111同轴设置，第一压型121和第二压型122分别与第二环形面112的外缘和内缘相连；第一环形面111与第二环形面112的设置在进一步加强了皮带轮1结构强度的同时，还有助于减少皮带轮1的整体厚度，使其在装配到电器上使用时，可以占用更少的空间。
55.为了进一步加强皮带轮1的结构强度，第一环形面111、第一压型121、第二环形面112、第二压型122和第三环形面113之间平滑过渡连接。
56.进一步的，为了提高第一压型121上减重工艺孔120的减重效果，第一压型121在环形盘11上的占比最大。
57.作为本实用新型的又一实施例，环形盘11上的中心轴孔130边缘处具有沿轴向向靠近环形圈12的方向翻折形成的第二翻边14，通过第二翻边14进一步提高了中心轴孔130的强度。
58.本实用新型第二方面提供一种采用上述实施例所述皮带轮1的滚筒洗衣机，具体如下。
59.实施例四
60.作为本实用新型的另一实施例，如图3所示，本实施例提供一种滚筒洗衣机，具有如实施例三所述的皮带轮1，滚筒洗衣机包括内筒轴5、轴承支撑座4、皮带轮1、皮带轮螺钉2、皮带3和电机6。皮带轮1通过皮带轮螺钉2紧固在凸出于轴承支撑座4的内筒轴5上，然后皮带3安装固定在电机6和皮带轮1上。
61.进一步的，本实用新型中的皮带轮1设计为凸出的中空结构，在强度得到保证的前提下减少其自重，还可以与内筒轴5、轴承支撑座4、电机6的结构相配合，使得皮带轮1装配到位时能够更加贴近外筒底，使得滚筒洗衣机内的部件配合更加紧凑。
62.进一步的，电机6采用变频式，直接通过皮带3带轮皮带轮1以及与皮带轮1连接的内筒轴5转动。
63.进一步的，内筒轴5的表面与第三环形面113相抵接，内筒轴5与皮带轮1之间具有足够大的接触面积，使得皮带轮1更加容易安装到位，并且在工作过程中更加稳定。
64.进一步的，内筒轴5的中心处具有供皮带轮螺钉2插入的螺纹孔，螺纹孔的开口设在内筒轴5与第三环形面113相抵接的截面中心处，当皮带轮1安装到位时，皮带轮螺钉2的一端通过中心轴孔130内筒轴5中心处的螺纹孔配合实现皮带轮1与内筒轴5的固定。
65.进一步的，皮带轮螺钉2的另一端具有皮带轮螺钉头21，由于第二压型122的存在，使得中心轴孔130略微下沉，能够至少部分容纳皮带轮螺钉头21，避免皮带轮螺钉头21过于突出而与滚筒洗衣机其他结构发生碰撞。进一步的，为了进一步减少滚筒洗衣机外筒的厚度，环形盘11的凸出高度不高于皮带轮螺钉头21的高度，可以防止皮带轮1与滚筒洗衣机的后盖板产生摩擦，进一步提高皮带轮1的工作效率。
66.进一步的，当皮带轮1在滚筒洗衣机上安装到位时，第二翻边14正好插入内筒轴5与第三环形面113接触的截面中心处的螺纹孔内，进一步增强了皮带轮1与内筒轴5连接的稳固性。
67.为保证皮带3在皮带轮1上工作的稳定性，环形圈12在皮带轮1轴向上的宽度大于皮带3的宽度。
68.进一步的，电机6安装到位时，为了保证皮带3工作的稳定性，电机6上连接皮带3的部分与环形圈12高度平齐。
69.进一步的，为了保证皮带轮1工作时的稳点性，环形圈12与皮带3接触的面上设置有增大皮带3摩擦力的涂层，可以防止皮带轮1工作时发生打滑从而增强滚筒洗衣机工作时的稳定性。
70.进一步的，由于第一翻边13的存在，在加强了皮带轮1强度的同时，还能防止皮带3从皮带轮1往外筒方向脱出，防止皮带3发生缠绕，进一步增强了滚筒洗衣机工作时的安全性。
71.作为本实用新型的另一种实施例，为了加强皮带轮螺钉2、皮带轮1与内筒轴5之间的连接，皮带轮1的中心轴孔130端部优先设置为多边形结构，与此同时，皮带轮螺钉2与内筒轴5中心处的螺纹孔也设置为与之对应的形状。
72.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作
出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。