1.本实用新型涉及成衣洗水技术领域，特别是一种用于成衣洗水的超声波雾化机。
背景技术：
2.传统牛仔织物的染色洗水一般采用两种工艺，分别是全喷和炒砂炒盐。其中，全喷采用的是气枪的方式，通过人工将每条裤子分别套于模型胶波上，再人工逐条喷洒上高锰酸钾溶液；物炒砂炒盐是采用在卧式炒砂炒盐机里加入适量的沙或盐，淋洒上高锰酸钾溶液，再将牛仔织物放入其中，通过沙或盐将高锰酸钾溶液均匀涂抹到牛仔织物上。以上两种工艺均费时、费人工、容易产生次品。为解决上述问题，目前市面上将雾化装置应用到洗水机中，采用喷淋、喷洒或模拟手工喷枪的形式进行。但是，这种普通的雾化装置产生的雾化实际均为小颗粒水液，由此带来的问题就是容易过多的喷洒在织物上或容易形成水珠或沾或滴在织物上形成污染导致次品产生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够将氧化剂液体彻底转化成烟雾，提高织物的吸收效果并且避免水珠污染织物的用于成衣洗水的超声波雾化机。
4.根据本实用新型实施例的用于成衣洗水的超声波雾化机，包括：机架，所述机架上设置有滚筒以及用于遮挡所述滚筒的开口的舱门，所述舱门上设有雾化通孔；超声波雾化发生器，用于将工作液进行超声波雾化形成烟雾；雾化输送管，所述雾化输送管的一端与所述超声波雾化发生器连通，所述雾化输送管的另一端通过所述雾化通孔与所述舱门连接，以将所述烟雾输送到所述滚筒中。
5.根据本实用新型实施例的用于成衣洗水的超声波雾化机，至少具有如下有益效果：超声波雾化发生器通过超声波的形式能够将工作液彻底转化成细密的烟雾，烟雾通过雾化输送管进入滚筒内部，织物通过自身的吸收与摩擦充分而均匀地吸收烟雾，从而避免水珠污染织物，并且加工效率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述超声波雾化发生器包括储液槽、雾化腔、超声波雾化片和导液棉，所述雾化腔位于所述储液槽与所述超声波雾化片之间，所述储液槽上设有出液孔，所述导液棉的一端堵塞所述出液孔，所述导液棉的另一端与所述超声波雾化片抵接，所述雾化腔与所述雾化输送管连通，导液棉将储液槽中的工作液输送到超声波雾化片上，超声波雾化片通过超声波将工作液雾化为烟雾，烟雾在雾化腔中聚集并通过雾化输送管传输到滚筒中；结构简单，便于实施。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述舱门上开设有窗口，所述窗口上安装有透光板，便于使用者在外部实时观察滚筒中的工作状态。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置在所述机架上的驱动电机，所述滚筒上设有驱动轴，所述驱动电机的电机轴与所述驱动轴连接以驱动所述滚筒转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置在所述机架上的加热装置，所述加热装置用于加热所述滚筒；由于滚筒的内壁温度较低，使得烟雾接触到滚筒内壁时凝结成水珠，水珠滚落会污染织物，因此，通过该加热装置加热滚筒，避免烟雾凝结。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括热风机和导风罩，所述导风罩套设在所述滚筒上使所述导风罩与所述滚筒的侧壁之间形成第一导热通道，所述机架上开设有与所述第一导热通道连通的通风孔，所述热风机设置在所述机架上，且所述热风机通过所述通风孔以将热风传输到所述第一导热通道中以加热所述滚筒。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的背面设有背板，所述通风孔设置在所述背板上，所述导风罩的端部与所述背板抵接以使所述背板与所述滚筒的底部之间形成第二导热通道，所述第二导热通道与所述第一导热通道连通，热风机通过通风孔以将热风传输到第一导热通道和第二通道中以加热滚筒的侧壁和底部，增加加热面积。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒上设有环绕所述滚筒的开口且向外延伸的落水台阶，所述滚筒的开口的半径小于所述滚筒内腔的半径，所述落水台阶的宽度大于20cm；由于靠近舱门的滚筒的开口处的温度较低，烟雾容易凝结成水珠，加宽落水台阶，能够增大滚筒内部的织物与舱门的距离，避免织物接触到舱门，从而避免舱门上凝结的水珠污染织物。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述舱门的内侧设有向所述滚筒内部延伸的吸水头，所述舱门关闭时，所述吸水头向所述滚筒内部延伸且与所述落水台阶抵接，随着所述滚筒转动，所述吸水头与所述落水台阶相对运动，从而将落水台阶上的水珠吸除。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述舱门上设有连接条，所述吸水头与所述连接条可拆卸连接，便于更换吸水头。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；
17.图1是用于成衣洗水的超声波雾化机的结构图；
18.图2是用于成衣洗水的超声波雾化机的局部结构图；
19.图3是用于成衣洗水的超声波雾化机的局部爆炸结构图；
20.图4是用于成衣洗水的超声波雾化机的截面图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.参照图1至图4，本实用新型一种用于成衣洗水的超声波雾化机，包括：机架10、超声波雾化发生器40和输送管，机架10上设置有滚筒20以及用于遮挡滚筒20的开口的舱门30，舱门30上设有雾化通孔31；超声波雾化发生器40用于将工作液进行超声波雾化形成烟雾，工作液中包含有高锰酸钾氧化剂；输送管的一端与超声波雾化发生器40连通，输送管的另一端通过雾化通孔31与舱门30连接，以将烟雾输送到滚筒20中；超声波雾化发生器40通过超声波的形式能够将工作液彻底转化成细密的烟雾，烟雾通过雾化输送管进入滚筒20内部，织物通过自身的吸收与摩擦充分而均匀地吸收烟雾，从而避免水珠污染织物，并且加工效率高。
25.在某些实施例中，超声波雾化发生器40包括储液槽、雾化腔、超声波雾化片和导液棉，雾化腔位于储液槽与超声波雾化片之间，储液槽上设有出液孔，导液棉的一端堵塞所述出液孔，导液棉的另一端与超声波雾化片抵接，雾化腔与输送管连通，导液棉将储液槽中的工作液输送到超声波雾化片上，超声波雾化片通过超声波将工作液雾化为烟雾，烟雾在雾化腔中聚集并通过输送管传输到滚筒20中；结构简单，便于实施。
26.在某些实施例中，舱门30上开设有窗口32，窗口32上安装有透光板，便于使用者在外部实时观察滚筒20中的工作状态。
27.在某些实施例中，还包括设置在机架10上的驱动电机，滚筒20上设有驱动轴21，驱动电机的电机轴与驱动轴21连接以驱动滚筒20转动。
28.在某些实施例中，还包括设置在机架10上的加热装置，加热装置用于加热滚筒20；由于滚筒20的内壁温度较低，使得烟雾接触到滚筒20内壁凝结成水珠，水珠滚落会污染织物，因此，通过该加热装置加热滚筒20，避免烟雾凝结。
29.如图3和图4所示，在某些实施例中，加热装置包括热风机11和导风罩12，导风罩12套设在滚筒20上使导风罩12与滚筒的侧壁之间形成第一导热通道，机架10上开设有与第一导热通道连通的通风孔13，热风机11设置在机架10上，且热风机11通过通风孔13以将热风传输到第一导热通道中以加热滚筒20的侧壁。
30.在某些实施例中，机架10的背面设有背板，通风孔13设置在背板上，导风罩12的端部与背板抵接以使背板与滚筒20的底部之间形成第二导热通道，第二导热通道与第一导热通道连通，热风机通过通风孔13以将热风传输到第一导热通道和第二通道中以加热滚筒20的侧壁和底部，增加加热面积。
31.在某些实施例中，滚筒20上设有环绕滚筒的开口且向外延伸的落水台阶22，滚筒20的开口的半径小于滚筒内腔的半径，落水台阶22的宽度大于20cm；由于靠近舱门的滚筒的开口处的温度较低，烟雾容易凝结成水珠，加宽落水台阶22，能够增大滚筒内部的织物与舱门的距离，避免织物接触到舱门30，从而避免舱门上凝结的水珠污染织物。
32.如图2所示，在某些实施例中，舱门30的内侧设有向滚筒内部延伸的吸水头33，舱门30关闭时，吸水头33向滚筒20内部延伸且与落水台阶22抵接，随着滚筒转动，吸水头33与
落水台阶相对运动，从而将落水台阶22上的水珠吸除。
33.在某些实施例中，舱门30上设有连接条34，吸水头33上设有卡槽，连接条34与卡槽卡接，从而使吸水头33与连接条34可拆卸连接，便于更换吸水头33。
34.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。