1.本实用新型涉及充气产品技术领域，尤其是涉及一种拉筋及充气产品。
背景技术：
2.所谓充气产品是指：多个外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品；充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，在充气时，充气产品就会形成一个球形，例如：气球。
3.在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置有拉筋，拉筋与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉筋设置在充气腔内的位置、拉筋的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状。
4.但是，现有充气产品为了舒适性和稳固耐用，往往会在产品内加若干条的拉筋；现有的拉筋制作技术，是对面料进行全部涂胶(即，表面全部覆盖tpu/pvc膜)，然后制成拉筋，但是，tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)涂胶价格高、纯pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)无涂胶，存在价格较高、重量较大。因此，采用全部涂胶，就会在无形中增加充气产品的成本和重量；另外，充放气时拉筋会阻挡气流流通，影响充放气效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种拉筋及充气产品，以缓解现有技术中存在的拉筋表面全面涂胶，造成充气产品的成本和重量增加，以及拉筋会阻挡气流流通，影响充放气效率的技术问题。
6.本实用新型提供的一种拉筋制作工艺，包括以下步骤：
7.根据预设尺寸依次织造密集织造区和花型织造区，其中，花型织造区的织造疏密程度低于密集织造区；
8.沿着密集织造区的表面进行局部涂胶；
9.涂胶完成后，根据需求在密集织造区进行裁剪，形成拉筋；其中，任意相邻的两段的密集织造区之间的花型织造区为拉筋的高度。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述沿着密集织造区的表面进行局部涂胶的步骤还包括：
11.根据充气产品设置的熔接点面积范围确定局部涂胶范围；
12.任意相邻的两组密集织造区的局部涂胶以花型织造区的中线呈对称布置；
13.对局部涂胶进行烘干，形成粘贴层。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述局部涂胶包括局部点涂胶、局部线涂胶、局部面涂胶、局部流延或局部贴膜。
15.在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：
16.织造形成两段密集织造区，并在两段密集织造区之间织造花型织造区；
17.在两段密集织造区内进行裁剪，形成长条网状结构的c字型拉筋。
18.在本实用新型较佳的实施例中，所述根据需求在密集织造区进行裁剪的步骤还包括：
19.以间隔织造的方式依次织造密集织造区和花型织造区；
20.沿着密集织造区的中线进行裁剪；
21.以花型织造区相对两侧的两段裁剪后的密集织造区作为拉筋结构，以形成长条网状结构的拉筋。
22.在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：
23.织造形成三段密集织造区，并在任意相邻的两段密集织造区之间织造花型织造区；
24.以三段密集织造区分别形成第一段密集织造区、第二段密集织造区和第三段密集织造区；
25.在第一段密集织造区和第三段密集织造区的中线进行裁剪，并对局部涂胶区域平分裁剪；
26.将裁剪后第一段密集织造区和第三段密集织造区进行封边，形成环形拉筋；其中，环形拉筋的一端分别为经裁剪封边后的第一段密集织造区和第三段密集织造区，环形拉筋的另一端为第二段密集织造区；
27.以间隔织造的方式依次织造密集织造区和花型织造区形成循环织造。
28.在本实用新型较佳的实施例中，所述花型织造区为网格结构织造区；
29.或者，所述花型织造区包括织造而成的加强筋和花型区，所述花型区形成镂空花型结构，所述加强筋具有多条，所述加强筋沿着所述花型区的边缘织造。
30.本实用新型提供的一种拉筋，通过所述的拉筋制作工艺制作得到。
31.本实用新型提供的一种充气产品，包括：盖布、底布和所述的拉筋；
32.所述拉筋位于所述盖布和所述底布之间，沿着所述拉筋的两侧表面间隔布置有涂胶层，所述拉筋通过两侧的涂胶层分别与所述盖布和所述底布通过热熔工艺连接；
33.所述拉筋设置有多个，多个所述拉筋沿着垂直于所述拉筋的延伸方向间隔布置。
34.在本实用新型较佳的实施例中，还包括侧墙；
35.所述侧墙沿着所述盖布的边缘周向布置，所述侧墙分别与所述盖布和所述底布连接，所述盖布、所述侧墙和所述底布之间形成用于容纳所述拉筋的充气空间。
36.本实用新型提供的拉筋制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸依次织造密集织造区和花型织造区，其中，花型织造区的织造疏密程度低于密集织造区；沿着密集织造区的表面进行局部涂胶；涂胶完成后，根据需求在密集织造区进行裁剪，形成拉筋；其中，任意相邻的两段的密集织造区之间的花型织造区为拉筋的高度；通过采用织造方式，运用织造疏密不同，形成织造密集织造区和花型织造区，使得形成的拉筋具有强纫，重量轻盈以及通气的优点还能够对形成拉筋表面的密集织造区的表面进行局部涂胶，节省了成本，降低了重量，保证了材料的浪费，缓解了现有技术中存在的拉筋表面全面涂胶，造成充气产品的成本和重量增加，以及拉筋会阻挡气流流通，影响充放气效率的技术问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺过程中c字型拉筋的织造区结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺制作形成的c字型拉筋的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺过程中环形拉筋的织造区结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺制作形成的环形拉筋的结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的花型织造区呈方形网格的结构示意图；
43.图6为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的花型织造区呈菱形网格的结构示意图；
44.图7为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的花型织造区呈竖向网格的结构示意图；
45.图8为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的花型织造区呈镂空花型结构的结构示意图；
46.图9为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的花型织造区呈镂空花型结构另一方式的结构示意图；
47.图10为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的密集织造区局部涂胶的结构示意图；
48.图11为本实用新型实施例提供的拉筋制作工艺的密集织造区局部涂胶另一实施方式的结构示意图；
49.图12为本实用新型实施例提供的充气产品装配c字型拉筋的结构示意图；
50.图13为本实用新型实施例提供的充气产品装配环形拉筋的结构示意图；
51.图14为本实用新型实施例提供的充气产品装配侧墙的结构示意图。
52.图标：100-密集织造区；101-第一段密集织造区；102-第二段密集织造区；103-第三段密集织造区；200-花型织造区；201-加强筋；202-花型区；300-粘贴层；400-拉筋；500-盖布；600-底布；700-侧墙。
具体实施方式
53.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.如图1-图14所示，本实施例提供的一种拉筋制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸依次织造密集织造区100和花型织造区200，其中，花型织造区200的织造疏密程度低于密集织造区100；沿着密集织造区100的表面进行局部涂胶；涂胶完成后，根据需求在密集织造区100进行裁剪，形成拉筋400；其中，任意相邻的两段的密集织造区100之间的花型织造区200为拉筋400的高度。
55.需要说明的是，本实施例提供的拉筋制作工艺能够采用新型织造工艺和局部涂胶工艺，在实现制造拉筋400的基础下，又能节省成本和重量，杜绝材料浪费；具体地，根据预设尺寸依次织造密集织造区100和花型织造区200，织造的原布面料可以采用棉布、涤纶布或者尼龙布等制成，在织造阶段，按照产品需求尺寸以对应宽度织造密集织造区100和花型织造区200，并且密集织造区100作为拉筋400的端部局部涂胶位置，即密集织造区100分别与盖布500和底布600形成连接，通过花型织造区200的织造疏密程度低于密集织造区100，即花型织造区200作为拉筋400的高度侧壁位置，利用低织造疏密程度的方式，可以在保证拉筋400强韧性的基础上，减轻拉筋400的重量和提高通气性；进一步地，在密集织造区100的表面进行局部涂胶的方式，可以沿着密集织造区100的延伸方向间隔点胶，当涂胶完成后，通过在密集织造区100进行裁剪，以形成拉筋400，当需要将拉筋400安装于充气产品时，只需要利用涂胶的位置进行连接即可。
56.可选地，织造形成织造密集织造区100和花型织造区200的方式可以采用纬向纱线呈平行布置，经向纱线沿着依次呈v型弯折的方式与纬向纱线织造成型；其中，编织形成的织边可以绕着外部经向纱线转动纬向纱线并将其向回朝向另一侧返回而形成，这种织边抵抗磨损，因为折回的纬向纱线锁定外部经向纱线。
57.本实施例提供的拉筋制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸依次织造密集织造区100和花型织造区200，其中，花型织造区200的织造疏密程度低于密集织造区100；沿着密集织造区100的表面进行局部涂胶；涂胶完成后，根据需求在密集织造区100进行裁剪，形成拉筋400；其中，任意相邻的两段的密集织造区100之间的花型织造区200为拉筋400的高度；通过采用织造方式，运用织造疏密不同，形成织造密集织造区100和花型织造区200，使得形成的拉筋400具有强纫，重量轻盈以及通气的优点还能够对形成拉筋400表面的密集织造区100的表面进行局部涂胶，节省了成本，降低了重量，保证了材料的浪费，缓解了现有技术中存在的拉筋400表面全面涂胶，造成充气产品的成本和重量增加，以及拉筋400会阻挡气流流通，影响充放气效率的技术问题。
58.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述沿着密集织造区100的表面进行局部涂胶的步骤还包括：根据充气产品设置的熔接点面积范围确定局部涂胶范围；任意相邻的两组密集织造区100的局部涂胶以花型织造区200的中线呈对称布置；对局部涂胶进行烘干，形成粘贴层300。
59.本实施例中，根据充气产品设置的熔接点大小，在密集织造区100涂胶相应图案两组，即每个密集织造区100的局部涂胶具有两组，两组以密集织造区100的中线呈对称布置，利用两组涂胶点可以有序分布，形状可为规则形状或根据模具来，根据模具形状涂胶，模具可以为规则或不规则的图案，涂胶或贴膜的宽度可不同；即针对涂胶点的结构以及形状均可以按照制造过程中方便操作的基准进行设定。
60.在本实用新型较佳的实施例中，局部涂胶包括局部点涂胶、局部线涂胶、局部面涂
胶、局部流延或局部贴膜。
61.本实施例中，局部涂胶可以通过模具的方式同时进行涂胶点涂胶，也可以通过模具流延的方式呈对称分别设置在拉筋400相对背离的两侧。
62.可选地，局部涂胶的粘性材料还可以有多种选择，例如：tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)、tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、tpr(thermo-plastic-rubber material，热塑性橡胶材料)、tpv(thermoplastic vulcanizate，热塑性硫化橡胶)、pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、tpo(thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、tpvc(聚氯乙烯热塑性弹性体)、tpve(phenyl vinyl ether，苯基乙烯基醚)、eva(ethylenevinylacetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)等等；优选地，局部涂胶可以是tpu或pvc进行局部涂胶或局部贴膜。
63.如图1-图4所示，需要说明的是，针对不同的充气产品，拉筋400的形状可以有多种，例如c字型拉筋和环形拉筋；针对c字型拉筋制作工艺，在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：织造形成两段密集织造区100，并在两段密集织造区100之间织造花型织造区200；在两段密集织造区100内进行裁剪，形成长条网状结构的c字型拉筋。
64.本实施例中，以两段密集织造区100和一段花型织造区200作为门幅循环的一个阶段，即两段密集织造区100作为拉筋400的两端，一段花型织造区200作为拉筋400的高度侧壁，两段密集织造区100能够分别相对于花型织造区200形成弯折，即利用两段密集织造区100分别与盖布500和底布600形成连接后，花型织造区200恰好形成拉筋400的高度侧壁，利用低织造疏密程度的方式，可以减轻拉筋400的重量和提高通气性。
65.在本实用新型较佳的实施例中，所述根据需求在密集织造区100进行裁剪的步骤还包括：以间隔织造的方式依次织造密集织造区100和花型织造区200；沿着密集织造区100的中线进行裁剪；以花型织造区200相对两侧的两段裁剪后的密集织造区100作为拉筋400结构，以形成长条网状结构的拉筋400。
66.本实施例中，针对c字型拉筋的裁剪过程中，为了保证为门幅内循环织造的方式，通过利用间隔织造的方式依次织造密集织造区100和花型织造区200，其中，任意相邻的两组密集织造区100的宽度相同，为了能够保证裁剪后的每个拉筋400的规格相同，通过以密集织造区100的中心剪裁，即每个拉筋400分别包括一段花型织造区200和对称布置的经中线剪裁后的密集织造区100，实现了对多个拉筋400制造时在门幅内循环织造的方式，提高了织造效率。
67.针对环形拉筋制作工艺，在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：织造形成三段密集织造区100，并在任意相邻的两段密集织造区100之间织造花型织造区200；以三段密集织造区100分别形成第一段密集织造区101、第二段密集织造区102和第三段密集织造区103；在第一段密集织造区101和第三段密集织造区103的中线进行裁剪，并对局部涂胶区域平分裁剪；将裁剪后第一段密集织造区101和第三段密集织造区103进行封边，形成环形拉筋；其中，环形拉筋的一端分别为经裁剪封边后的第一段密集织造区101和第三段密集织造区103，环形拉筋的另一端为第二段密集织造区102；以间隔织造的方式依次织造密集织造区100和花型织造区200形成循环织造。
68.本实施例中，针对环形拉筋的裁剪过程中，为了保证为门幅内循环织造的方式，通过利用间隔织造的方式依次织造密集织造区100和花型织造区200，其中，任意相邻的两组
密集织造区100的宽度相同，为了能够保证裁剪后的每个拉筋400的规格相同，以三段密集织造区100和一段花型织造区200作为门幅循环的一个阶段，以依次相邻的三段密集织造区100命名第一段密集织造区101、第二段密集织造区102和第三段密集织造区103，通过以第一段密集织造区101和第三段密集织造区103的中心进行剪裁，再将裁剪后的第一段密集织造区101和第三段密集织造区103进行对齐封边，即裁剪后的第一段密集织造区101和第三段密集织造区103作为拉筋400的一端，完整的第二段密集织造区102作为拉筋400的另一端，相邻的两段花型织造区200作为环形拉筋相对布置的两个高度侧壁，利用环形拉筋的两端分别与盖布500和底布600形成连接后，相邻的两段花型织造区200恰好形成拉筋400的高度侧壁，利用低织造疏密程度的方式，同样可以减轻拉筋400的重量和提高通气性；其中，在裁剪时，需要对密集织造区100隔段进行裁剪，以满足环形拉筋的两端仍然为一段密集织造区100的宽度，实现了对多个拉筋400制造时在门幅内循环织造的方式，提高了织造效率。
69.如图5-图9所示，在本实用新型较佳的实施例中，花型织造区200为网格结构织造区；或者，花型织造区200包括织造而成的加强筋201和花型区202，花型区202形成镂空花型结构，加强筋201具有多条，加强筋201沿着花型区202的边缘织造。
70.本实施例中，任意相邻的两段之间的花型织造区200结构可以有多种，例如：第一种，不制造花型，通过网格结构形成织造区，网格可以为是方形或菱形；第二种，通过织造密集线条，组成一单元图案，在单元阵列、对称、旋转等图案有序排列或自由排列组成花型，加强筋201线视受力情况结合花型添加；第三种，对有规律的花型，每组或几组直接可在进行镂空设计，镂空边缘加密集的织造线，即加强筋201，加强筋201组数不少于花型个数；通过对花型织造区200的织造设定，通过织造线疏密，增加加强筋201和花型区202，增加拉筋400强韧性，可以在适当位置进行任意造型镂空，减轻拉筋400重量和通气性。
71.如图1-图14所示，本实施例提供的一种拉筋，通过所述的拉筋制作工艺制作得到；由于本实施例提供的拉筋400的技术效果与上述实施例提供的拉筋制作工艺制作得到的技术效果相同，此处对此不再赘述。
72.如图12-图14所示，本实施例提供的一种充气产品，包括：盖布500、底布600和所述的拉筋400；拉筋400位于盖布500和底布600之间，沿着拉筋400的两侧表面间隔布置有涂胶层，拉筋400通过两侧的涂胶层分别与盖布500和底布600通过热熔工艺连接；拉筋400设置有多个，多个拉筋400沿着垂直于拉筋400的延伸方向间隔布置。
73.在本实用新型较佳的实施例中，还包括侧墙700；侧墙700沿着盖布500的边缘周向布置，侧墙700分别与盖布500和底布600连接，盖布500、侧墙700和底布600之间形成用于容纳拉筋400的充气空间。
74.可选地，由于拉筋400主要起到支撑和定型的作用，因此，为了使本实施例提供的充气产品具有更加稳定的形状，不易变形，所以在盖布500和底布600之间可以间隔设置多个拉筋400。
75.本实施例中，通过将拉筋400用于充气床垫的应用，其中，盖布500和底布600均可以采用tpu涂层面料，环保耐磨，适合多种户外环境；通过在盖布500和底布600之间设置有数条上述工艺制作的c字型拉筋或者环形拉筋，还可以在同系列具有侧墙700的支撑，通过间隔均匀排列，拉筋400相对的两侧分别通过局部涂胶的位置与盖布500和底布600进行热熔连接，使充气后气床熔接点向下凹陷，反之其他地方向上鼓起，使得充气床垫的表面形成
多个花型，同时起到支柱的作用，通过在充气床垫上设有气阀，实现了快速充放气以及方便携带的技术效果；通过上述实施例提供的拉筋制作工艺制造形成的c字型拉筋或者环形拉筋进行实际应用，该拉筋400具有重量轻盈，通气的效果，保证了更加快速的充放气，提高了效率。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。